1、I摘要近年来，苏联有色冶金工业在发展湿法冶金方面做了相当多的工作。在有色冶金的个别生产部门中湿法冶金过程开始占有非常重要的地位。仅在 19681974 年期间有色冶金企业采用了 22 项新研究出的，以吸附和萃取为基础的工艺过程，每年可节省 1500 多万卢布。在生产和分离一系列元素时，广泛应用萃取过程不仅提高了金属回收率，而且将其质量提高到完全满足新技术部门要求的水平。19721973 年，一些回收金的工厂自氰化矿浆提取金时，采用了吸附-无过滤过程极大地提高了金色的回收率。从尾矿和丢弃于地下的矿石中浸出有色金属的新方法也得到了发展。加压过程在有色冶金方面活得了越来越广泛的应用。许多科学研究和设
2、计单位（全苏有色金属矿冶科学研究所，国立有色金属科学研究所，国立稀有色金属科学研究所，国立镍钴锡工业科学研究设计院，国立稀有色金属科学研究所伊尔库茨克分所等） ，以及苏联科学院、化学工业部、石石油化学和石油加工工业部、高等和中等专业教育部的各研究单位和其它机构，都对发展湿法冶金过程做出了很大贡献。这些单位同冶金工作者一起积极参加了新的高效湿法冶金过程的研究、应用和发展工作。虽然目前湿法冶金过程能够而且应该更广泛地应用于解决摆在有色冶金和黑色冶金面前的一系列工艺课题，但是，同时必须指出，在许多情况下应用湿法冶金过程处理矿石和中间产品有发展前途的流程的研究速度、使用范围尚很不足。特别需要在注意的是
3、，在任何情况下解决生产任务时都必须以最充分地综合利用原料和就保护环境的要求作为出发点。因此，应当说明，有色冶金两个主要的原则工艺方向（火法冶金和湿法冶金）还有许多弱点，即火法冶金过程伴有大量的“废气” ，而湿法冶金过程则伴有大量的“湿尾矿” 。因此对火法冶金来说，减少气体体积的过程，即以应用氧气和电热为基础的过程，而对湿法冶金来说，无过滤吸附类型的过程，即工业用水全部返回的过程，都具有主要意义。综上所述，可以得出结论，冶金的基本方向（火法冶金和湿法冶金）不应偏废，而要巧妙地、合理地相结合。可以肯定地说，有色冶金工艺未来是火法、湿法冶金的联合过程。关键词：有色冶金，火法、湿法冶金，过滤和吸附，环
4、保，萃取。II目录前言 .1第一章 项目概况 .41.1 项目名称、选址及承建单位 .41.1.1 项目名称 .41.1.2 项目选址 .41.1.3 承建单位简介 .41.2 申请报告工作的范围 .41.3 申请报告的结论 .51.4 主要技术经济指标 .61.4.1 综合因素 .61.4.2 二期计划 .61.4.3 主要经济指标 .6第二章 项目提出的背景及建设的必要性 .72.1 应用范围 .7第三章 市场需求预测与建设规模 .93.1 市场需求现状： .93.2 建设规模 .93.3 原材料 .103.3.1 原材料需求量 .103.3.2 原料成份 .103.3.3 原材料消耗：见
5、十二章的生产成本测算。 .113.3.4 原材料：本项目所需的材料通过国外进口。国内供应及再生资源综合利用三种途径解决。国外部分已与菲律宾、南非等供应商建立了良好的供求关系。国内原材料的供应主要是于东北地区，东北是重工业基地。清原周边及县内拥有比较丰富的铜镍钴资源。清原的红透山铜冶炼厂生产的粗铜、铁岭及沈阳的新星冶炼厂的粗铜和黄渣、吉恩镍业集团（吉林省磐石上市公司）的镍盐、钴盐。同时，沈阳做为东北地区最大的废旧有色金属集散中心，其废光亮紫铜均可作为项目的原料，运程短、采购成本低，降低流动资金占用、提高资金周转率均对企业发展有利。 .11第四章 建厂条件及厂址 .114.1 厂址:清原县南山城粮
6、库原属县粮食局国有资产，由于种种原因已于 2003 年停产闲置。县政府为了盘活国有资产，将其列为招商引资项目。本项目经与县、镇两级政府协商，买断原粮库所有权。 .114.2 交通条件 .114.3 电源、水源 .124.4 地震效应评价 .124.5 自然条件 .12第五章 工程技术方案 .125.1 工程方案 .125.1.1 生产方面。原厂址东、南、北三个方向的厂区外均为农田、山林、西面有III些村民，原有的厂库房在厂址东、南、北三个方向呈斜凹字形布置，西区为大门及办公楼生活设施。利用原位置，将主要生产车间放东、南、北三个方向。.125.1.2 公共设施 .135.2 技术方案 .135.
7、2.1 铜粉 采用电化学沉积方法制备，原料主要是氧化物料、粗铜、废旧回收的光亮铜、电解铜板，经 200中频电炉熔炼铸阳极板电解生产铜粉。多相金属溶液进旋流电解系统生产铜粉。 .135.2.2 氧化亚铜粉 主要采用中科院过程工程研究所发明的“加压氢还原”工艺。原料主要采用碳酸铜、电解铜粉系统的阳极液，钴粉镍粉系统分离的CuSO4 溶液，经萃取深度净化后，进加压器与氢反应制取。 .135.2.3 氧化亚镍粉、氧化钴粉 主要采用东北大学研发的碳酸镍（钴）经旋转闪蒸干燥制成干粉，进旋流动态煅烧制氧化亚镍（钴）粉。 .135.2.4 还原镍粉、还原钴粉 .135.2.5 雾化粉末 .135.2.6 工艺
8、流程图 .145.2.7 设备明细表 .165.2.8 自动化仪表 .185.2.9 职业安全与工业卫生 .18第六章 技术进步 .1961 产品水品及技术水品 .196.2 相关政策 .19第七章 节能分析 .197.1 能耗 .207.2 节能措施综述 .20第八章 环境保护与消防 .218.1 建设地点环境状况和项目清洁生产评述 .218.2 设计采用的依据及环境保护标准 .218.3 控制污染的措施 .218.3.1 废气 .218.3.2 废水 .228.3.3 固废 .228.3.4 噪声 .228.3.5 清洁生产综述 .238.4 消防 .238.4.1 本项目属于在原设施基础
9、上改建项目，在设计和建设生产中依据中华人民共和国建设程消防监督管理规定实施，贯彻预防为主的方针。依照国家工程建设消防技术标准强制性要求执行。 .238.4.2 由总经理管理消防安全，配备 XX 消防管理管理人员成立 4 人参加的消防安全管理组织，由有经验人员组成，并定期组织培训。 .238.4.3 制定灭火应急预案和疏散逃生预案。 .238.4.4 针对重要部位如配电室及特殊火灾危险性的部位按照要求，设计消防报警，配置消防水泵(井)、灭火设施，室内消防栓布置等。 .238.4.5 制定消防安全管理制度，组织全员进行消防安全教育，增强消防意识。 .23第九章 劳动定员 .239.1 工作制度 .
10、239.2 企业组织 .24IV9.3 劳动定员 .249.4 人员培训 .24第十章 项目实施计划 .2410.1 本项目分两期完成 .2410.2 项目进度与计划 .24第十一章 投资估算及主要设备投资 .2511.1 投资计划 .2511.2 资金筹措 .25第十二章 财务评价 .2712.1 生产成本测算 .2712.1.1 测算范围及原则 .2712.1.2 化工辅料消耗及动力消耗 .2712.1.3 生产成本估算（见下表） .2912.2 经济效益 .2912.2.1 销售收入 .2912.2.2 销售税金 .2912.2.3 效益计算 .2912.2.4 投资回收期 .3012.
11、2.5 利润计算 .30参考文献 .31谢词 .321前言利用某种溶剂,借助化学作用,包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应，对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。又称水法冶金，与传统的火法冶金同属于提取冶金或化学冶金。湿法冶金包括下列步骤：将原料中有用成分转入溶液，即；浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的和金属离子洗涤回收；浸取溶液的净化和富集，常采用和技术或其他化学沉淀方法；从净化液提取金属或化合物。在生产中，常用电解提取法从净化液制取金、银、铜、锌、镍、钴等纯金属。铝、钨、钼、钒等多数以含氧酸的形式存在于水溶液中，一般先以氧化物析出，然后还原得到金属。20 世纪 50 年代发展起来
12、的加压湿法冶金技术可自铜、镍、钴的氨性溶液中，直接用氢还原（例如在 180 ,25 大气压下）得到金属铜、镍、钴粉，并能生产出多种性能优异的复合金属粉末，如镍包石墨、镍包硅藻土等。这些都是很好的可磨密封喷涂材料。许多金属或化合物都可以用湿法生产。湿法冶金在锌、铝、铜、铀等工业中占有重要地位，目前世界上全部的氧化铝、氧化铀、约 74的锌、近12的铜都是用湿法生产的。湿法冶金的发展过程 中国在北宋时期已用湿法()生产铜，据 宋史?艺文志 记载,有 浸铜要略 一卷,可惜已失传。1752 年西班牙里奥?廷托(Rio Tinto)开始用湿法生产铜 工艺与我国北宋胆铜法基本相同 ,其重要进展是采用人工焙烧
13、硫化铜矿而不靠自然风化。同期，俄国古米雪夫斯基（ ）矿也开始用湿法生产铜。1889 年开始用湿法生产氧化铝，以后湿法炼锌、金、银、钴、镍等工厂相继出现。第二次世界大战后，湿法冶金技术迅速发展，主要表现在以下几方面：从矿物中提取的技术有很大发展；1954 年在加拿大对硫化镍、钴、铜矿加压湿法冶金技术研究成功并投入生产；50 年代起、 （、等）的提取技术有了迅速的发展；水解、沉淀、置换等分离、提纯的传统技术，逐渐被新兴的离子交换、溶剂萃取等新技术所取代。湿法冶金的优点 60 年代末至 70 年代初，出现了研究所谓无污染冶金的2高潮 以湿法处理硫化铜矿为例,较成功的方法有：阿比特(Arbiter)法
14、,即低压氨浸、萃取分离、残渣浮选法 硫产品形式为(NH ) SO 或 CaSO 。加压硫酸浸取法，85的硫产品为单质硫。氯化铁浸出法，即氯化铁浸取、溶剂萃取、电积法。95以上的硫产品为单质硫 舍利特高尔顿(Sherritt Gordon)法,即加压氨浸法。硫产品形式为（NH）SO 或 CaSO。R.L.E。 （roasting-electrow ining）法即焙烧-浸取- 电积法。硫产品为 CaSO 或 H SO 这些方法都可消除二氧化硫对空气的污染，同时能综合回收原料中的硫，已为中间试验所证实。在湿法炼锌方面，1981 年已在加拿大建成一个直接加压湿法炼锌车间。硫化锌精矿不再经氧化焙烧而直
15、接进行浸出，可节省 25的投资，并消除了二氧化硫对大气的污染。硫产品为单质硫，回收率为 96。原则流程见图湿法炼锌原则流程。地壳中可利用的有色金属资源品位愈来愈低，以铜为例，20 世纪初可采品位均在 1以上，70 年代已降到 0.3左右,而一些稀贵金属原料的含量往往只有百万分之几，这些金属的提取将更多地依赖于湿法冶金。湿法冶金的优点是原料中综合回收程度高，有利于环境保护，并且生产过3程较易实现连续化和自动化。4第一章 项目概况1.1 项目名称、选址及承建单位1.1.1 项目名称抚顺龙诚新科技材料有限公司生产金属超细粉体新科技材料项目。1.1.2 项目选址抚顺市清原县南山城镇原南山城粮库。1.1
16、.3 承建单位简介企业名称：抚顺龙诚新科技材料有限公司注册资金：万元企业法人：仲照兴 抚顺龙诚新科技材料有限公司是由原山东省烟台市中洲有色金属有限公司经理仲照兴、清原龙诚汽车服务有限公司经理何龙、辽宁省龙诚担保贷款有限公司法人范学峰共同出资组建成立。公司注册资本万元，占地平米，建筑面积方米，现有员工人，其中专业技术人员人（其中高级工程师人、工程师人、技术员人） 。本公司与江苏宇辰新科技材料有限公司、东北大学、中南大学、金川集团镍钴研究院等科技生产单位紧密合作，充分发挥科研、技术、市场的优势，在发展新低碳环保经济的大背景下，采用新技术、新工艺、新方法制备技术，将传统单纯的金属提取向新材料制备延伸
17、，在制备具有优异光、电、磁等物理性质的高纯、超细、复合粉体材料的新材料科学前沿领域取得发展和进步，为此提出本项目。1.2 申请报告工作的范围本报告申请的主要工作如下：5A. 项目提出的背景及建设的必要性B. 市场需求预测与建设规模C. 建厂条件及厂址D. 工程技术方案E. 技术进步F. 节能分析G. 劳动定员H. 环境保护与消防项目实施进度I. 投资预算与资金筹措J. 财务评价1.3 申请报告的结论龙诚新科技材料有限公司遵循“科学技术是第一生产力”的宗旨，大力引进人才，与有关科研院校紧密合作，充分发展技术优势。为满足国内国际市场对金属粉末的需求，开发新科技材料，促进新能源开发。项目在如何打破传
18、统的粉末制造工艺，在利用旋流电解制造方法中控制电解液的深度净化，温度，控制电解槽电压，电流密度，通过高速的溶液流动来消除浓差极化，析出电位，离子浓度，PH 值等不利因素，制备出树技状电解铜粉以满足粉末冶金、金刚石制品中对于形状的特殊要求。同时由于其闭路循环的特点，可以充分利用和消除酸雾排放，达到安全排放的特殊效果。同时项目在采用化学还原法将难溶的金属盐类如氢氧化物，草酸盐，碱式碳酸盐等与水溶液调浆后，添加特殊化学试剂，其形成的高度分散的胶体体系提供了巨大的固体反应表面，使其有利于晶核生成，而体系液相中极低的金属离子浓度又抑制了晶核的进一步长大，从而使生成的金属粉末粒度在超细范围内得到有效控制，
19、制备出超细镍粉、钴粉。采用本方法制备的镍粉在硬质合金镍镉电池正极材料中得到应用和，其放电特性，电荷保持能力、循环寿命，常温容量等都到达了我国电子工业部 SJ2470-89 标准规定的指标，达到了国内先进水平。产品所需的生产原料稳定充足，产品销路顺畅。具有较好的市场前景，属6于低投资风险，高效益回报项目。1.4 主要技术经济指标1.4.1 综合因素 综合考虑诸多因素，本项目拟分为两期投资。一期投资万元，主要产品为铜粉（含电解铜粉、还原铜粉、超细氧化亚铜粉） 、超细还原镍粉、超细还原钴粉。产量： 铜粉：吨年超细还原镍粉：吨年超细还原钴粉：吨年达产后销售收入 1.02 亿元年，利税万元年。一期计划年完成。1.4.2 二期计划二期计划扩大铜粉产量至吨，超细还原镍粉、钴粉各吨，同时增加雾化镍铁合金粉，镍包三氧化二铁等复合涂层粉末，针状合成铁粉等磁性粉末等。届时将增加投资万元，产值达到亿元，利税超过万元。本研究报告主要讨论一期项目，投资部分廉顾了部分二期扩产的需要，工艺部分将雾化粉末提出。1.4.3 主要经济指标序 号 项 目 单 位 数 量 备 注1 产品年产量铜 粉 吨 1000镍 粉 吨 50钴 粉 吨 50
