1、 18-4-16包头大安钢铁公司年产 60 万吨带钢工程初步设计 18-4-161. 概述1.1 设计原则1.1.1 最大可能地降低本工程的投资规模。1.1.2 为今后发展留有一定的余地。1.2 设计范围本次设计的范围主要包括：带钢生产线的工艺设计、供配电和电控设计、厂房和和设备基础的土建设计、净环水和浊环水系统的设计、液压润滑系统的设计、压缩空气系统的设计、采暖通风设计、加热炉设计及其他必需的辅助系统的设计等。1.3 车间的主要技术经济指标参见表 1-1主要技术经济指标表 表 1-1序号 指标名称 单位 数量 备 注一、综合指标1 年产量 万吨/年 602 原料年需求量 万吨/年 62.53
2、 轧机组成粗轧机组 6502精轧机组1 立55021 立5502550/35042 立 8 平4 工艺设备总重 吨 2014其中起重运输设备重量 吨 184.25 车间装机总容量 千瓦 13040其中高压容量 千瓦 3450其中直流容量 千瓦 8140 18-4-16二、车间面积6 车间面积 平方米 20252其中主厂房面积 平方米 13680三、年工作时间7 年计划工作时间 小时 78728 轧机有效工作时间 小时 6500四、吨钢产品主要材料和动力消耗9 连铸坯 吨 1.04210 高炉煤气105千卡 3.811 电千瓦时 9212 水 吨 1.8 补充水13 轧辊 公斤 1.514 耐火
3、材料 公斤 2.415 润滑油 公斤 0.7516 捆扎用钢丝 公斤 0.5五、工程投资额17 工程投资估算 万元 63462. 轧钢工艺与设备2.1 产品方案产品规格：2.54.0mm205355mm产品执行的标准：GB/T3524-922.2 原料及其需要量原料：连铸坯，规格：1651656000mm、1652256000mm、1652856000mm 18-4-16原料年需求量：625000 吨原料来源：厂内的炼钢厂2.3 工艺流程2.3.1 工艺流程简图2.3.2 工艺流程简述首先采用天车将堆放在原料跨内的合格连铸坯吊装到上钢辊道上，连铸坯经上钢辊道运输，由推钢机推入加热炉内加热，待加
4、热到 11001250时，加热好的连铸坯从加热炉端部被推到出炉辊道上。热连铸坯经阴阳面翻钢机翻转 90后，由高压水除鳞，再经出炉辊道运输至 6502 粗轧机进行穿梭轧制，待轧制到厚度为35 40mm 时，轧件就由辊道运到 160t 热剪处切除不规则的头部，切头后的轧件进入 E1 立辊轧机轧到要求的带宽，然后进入其后的高压水除鳞箱去除氧化铁皮。去除氧化铁皮的轧件进入精轧机组（F1、 F2）轧制到 1320mm 厚，再进入 2E 立辊加工边部，然后轧件依次进入精轧机组的各架平辊轧机（F3 F8 ）轧制成规定厚度的热带钢。热带钢经扭转导板翻转 90，由夹送辊和三叉导板将带钢分别交替送入 2 条精整线
5、，再由松盈器将带钢处理成蛇形盘立状，连铸坯加热高压水除鳞切头 E1立辊高压水除鳞精轧前 2架E2立辊精轧后4 架扭转导板平板运输机立式卷取机收集、打捆 18-4-16经过平板运输机冷却运输，进入卷取机卷，经立式卷取机和张紧装置将带钢卷成带卷。带卷卸到运卷辊道上后进入紧卷机规整带卷，规则的带卷由运输辊道运走，边运输边由人工捆扎。捆扎好的带卷进入输出辊道运输，带卷再由翻卷推卷机翻转 90推到收集槽内，最后由天车将收集车上的带运到堆放场地堆放，等待发货运出。2.4 工艺方案2.4.1 在工艺布置方面所有的轧线设备轧线设备均布置在加热炉的一侧，粗轧轧制57 道次，然后经 2 架立辊和 8 架平辊轧机组
6、成的精轧机组轧制轧制成形，轧制终轧最大轧制速度为 10m/s。优点为粗轧机道次少，两架之间道次分配合理，车间产量高。精整采用平板运输机空冷，立式卷取机卷取。收集采用紧卷机规整钢卷，密集辊道运输。2.4.2 轧机配置方面精轧机组前 4 架平辊轧机采用二辊轧机，有利于轧件的咬入和采用大压下量；精轧机组的后四架平辊轧机采用四辊轧机，有利于提高带钢的厚度精度，轧制较薄规格的带钢。2.5 主要设备选型2.5.1 上钢辊道辊子：3001800mm辊距：1200mm辊道速度：1.8m/s 18-4-16传动方式：伞齿轮集中传动2.5.2 推钢机型式：液压式推力：2X100t推速：0.1m/s最大行程：2.5
7、m2.5.3 加热炉型式：蓄热式加热炉燃料：高炉煤气有效尺寸：284207928mm进、出料方式：端进料、端出料2.5.4 出炉辊道辊子：3001000mm辊距：1000mm辊道速度：2.0m/s传动方式：单独传动2.5.5 650架前工作辊道辊子：3001800mm辊距：800mm辊道速度：3.0m/s传动方式：单独传动2.5.6 6502 粗轧机机列 18-4-16轧机型式：半闭口式轧辊：680/6201800mm （架） 、680/6201600mm（架）轧制力：600t轧制力矩：65tm主减速机：中心距 1800mm，减速比 6.07齿轮座：中心距 650mm主电机：YZR3200-1
8、2 N=3200KW, n=495rpm2.5.7 升降台型式：翘板偏心轮式台面长度：8000mm摆角：415摆动一次时间：2s辊速：3m/s辊子 3001800mm2.5.8 升降台后延伸辊道辊子：3001800mm辊距：1200mm辊道速度：3.0m/s传动方式：伞齿轮集中传动2.5.9 移钢机型式：链式 18-4-16链条间距：2000mm移钢速度：1.2m/s2.5.10 650架前工作辊道辊子：3001600mm辊距：1200mm辊道速度：3.0m/s传动方式：伞齿轮集中传动2.5.11 650架后工作辊道辊子：3001600mm辊距：1200mm辊道速度：3.0m/s传动方式：伞齿
9、轮集中传动2.5.12 热剪输入辊道辊子：250600mm辊距：800mm辊道速度：3.0m/s传动方式：伞齿轮集中传动2.5.13 160t 热剪型式：下切式理论剪切次数：22 次 /分剪切力：160t开口度：190mm 18-4-16剪刃宽度：450mm2.5.14 精轧机组输入辊道辊子：250600mm辊距：800mm辊道速度：3.0m/s传动方式：伞齿轮集中传动2.5.15 精轧立辊轧机（E1）型式：上传动式轧辊：550/500280mm速度：0.221.5m/s轧辊最大开口度：80 500mm最大轧制力：60t最大轧制力矩：4.0t m主电机：DC250KW2.5.16 高压水除鳞箱
10、（2 个）水压：12Mpa水量：110m 3/h2.5.17 精轧 F1、F 2 轧机轧辊：580/530450mm轧辊开口度：100mm轧制力：4500t轧制力矩：25tm 18-4-16轧制速度：F 1：0.32.2m/s F2：0.42.7m/s联合主减速机：减速机中心距 1400mm主电机： N=DC1000KW n=270/800rpm2.5.18 精轧立辊轧机（E2）型式：上传动式轧辊：550/500280mm轧辊开口度：80500mm轧制力：50t轧制力矩：2.5tm轧制速度：0.961.8m/s主电机： N=160KW n=360/1200rpm2.5.19 精轧 F3、F 4 轧机轧辊：580/530450mm轧辊开口度：100mm轧制力：450t轧制力矩：25tm轧制速度：F 3：1.02.35m/s F4：1.5 3.45m/s联合主减速机：减速机中心距 1200mm主电机： N=DC1000KW n=270/800rpm2.5.20 精轧 F5、F 6 轧机支撑辊：580/530430mm工作辊：360/340450mm
