1、质量 KPI 字典一、市场质量指标图示：1. 当年不良是指前推 12 个月中生产的产品发生在此期间的不良，如 B 所示；2. 本年不良是本年（1 月 1 日）开始累计的现在（05 年 11 月）生产的产品在此期间发生的不良，如 A 所示；3. 年内不良是指发生不良日期-生产日期12 个月在前推 12 个月内发生的不良，如 C 所示；4. 累计 N 月不良是指该月生产的产品累计 N 月的不良之和，如图中 D（出厂 12 个月不良）所表示；5. 保内不良是指在保修期内发生的不良，如图中 E 所表示维 修 时 间 生 产 时 间 02.12 03.01 03.02 03.03 03.04 03.05
2、 03.06 03.07 03.08 03.09 03.10 03.11 小 计 03.12 04.01 04.02 04.03 04.04 04.05 04.06 04.07 04.08 04.09 04.10 04.11 小 计 04.12 05.01 05.02 05.03 05.04 05.05 05.06 05.07 05.08 05.09 05.10 05.11 小 计 合 计02.12 0 0 003.01 0 0 0 003.02 2 0 0 2 203.03 11 6 9 0 26 2603.04 20 10 18 22 1 71 7103.05 15 18 27 27 28
3、 2 117 11703.06 16 21 14 34 44 61 7 197 19703.07 24 15 24 45 60 142 75 4 389 38903.08 15 10 16 34 61 106 103 81 14 440 44003.09 7 9 17 25 36 81 74 117 113 9 488 48803.10 8 13 21 24 31 43 61 92 127 193 8 621 62103.11 1 1 3 17 25 34 34 38 74 111 107 9 454 454小 计 119 103 149 228 286 469 354 332 328 313
4、 115 9 2805 280503.12 1 2 8 9 12 20 25 36 48 90 125 111 487 14 14 50104.01 2 6 12 18 34 41 60 64 104 121 148 246 856 53 21 74 93004.02 12 2 10 26 31 31 51 73 93 129 161 227 846 156 142 37 335 118104.03 8 6 18 22 41 52 71 64 118 145 93 231 869 170 205 206 22 603 147204.04 0 1 3 5 26 28 42 52 83 118 9
5、3 137 588 93 104 183 139 78 597 118504.05 2 3 3 10 29 51 65 53 98 118 131 180 743 140 110 159 134 42 0 585 132804.06 19 14 19 19 42 62 89 85 125 136 174 227 1011 124 121 139 142 61 48 2 637 164804.07 9 3 8 26 42 73 111 89 129 171 200 250 1111 126 120 143 122 70 71 26 5 683 179404.08 3 5 12 10 31 63
6、79 78 119 124 166 311 1001 147 121 146 163 106 159 54 54 11 961 196204.09 3 3 8 17 20 41 50 67 100 98 133 218 758 90 77 130 97 65 86 66 121 135 8 875 163304.10 2 5 3 3 14 31 37 46 56 95 122 199 613 74 75 89 90 80 55 40 130 201 68 5 907 152004.11 10 8 6 13 16 45 63 73 91 103 116 232 776 94 84 152 113
7、 80 79 48 113 206 104 46 14 1133 1909小 计 71 58 110 178 338 538 743 780 1164 1448 1662 2569 9659 1281 1180 1384 1022 582 498 236 423 553 180 51 14 7404 1706304.12 11 6 6 12 28 39 63 63 95 101 111 254 789 94 79 147 132 85 86 43 123 211 95 50 58 1203 9 9 200105.01 7 2 6 11 17 31 48 51 80 91 83 182 609
8、68 71 110 83 65 60 36 85 130 70 38 40 856 51 16 67 153205.02 8 5 1 2 7 21 50 44 80 75 110 180 583 58 55 99 112 48 69 37 94 127 67 31 58 855 100 70 4 174 161205.03 11 4 7 3 33 42 55 58 95 89 106 174 677 82 58 113 99 62 43 35 102 147 78 42 57 918 71 79 38 5 193 178805.04 10 9 6 19 35 50 99 94 139 142
9、151 243 997 112 106 163 127 95 69 53 126 179 86 35 81 1232 129 126 30 75 10 370 259905.05 10 4 9 25 41 53 90 104 156 138 158 219 1007 104 100 164 141 89 70 44 92 163 79 47 64 1157 132 146 71 69 48 6 472 263605.06 17 7 11 23 55 73 130 115 189 174 224 273 1291 128 85 167 178 104 104 58 126 205 78 43 7
10、9 1355 105 142 59 49 69 49 11 484 313005.07 16 5 13 24 55 100 160 166 235 271 310 363 1718 162 121 244 199 133 95 62 148 236 95 38 68 1601 144 151 39 62 88 78 48 5 615 393405.08 10 5 11 13 44 75 105 118 193 206 196 285 1261 109 89 208 117 139 86 67 112 199 49 32 76 1283 121 135 106 74 95 89 59 76 8
11、763 330705.09 7 5 17 20 31 44 83 70 127 135 162 218 919 100 80 166 137 86 85 45 84 133 58 22 49 1045 92 110 104 102 75 103 89 85 68 11 839 280305.10 14 2 7 16 27 60 62 87 132 145 169 195 916 107 73 168 11 106 79 42 89 128 77 38 55 973 102 121 113 115 88 115 114 67 79 89 8 1011 290005.11 7 2 7 14 32
12、38 63 80 162 130 145 222 902 103 84 143 113 85 80 34 78 105 68 34 51 978 113 110 104 88 94 71 106 123 106 134 95 9 1153 3033小 计 128 56 101 182 405 626 1008 1050 1683 1697 1925 2808 # 1227 1001 1892 1449 1097 926 556 1259 1963 900 450 736 # 1169 1206 668 639 567 511 427 356 261 234 103 9 6150 31275一.
13、市场质量指标QCR: Quality Cost Rate 质量损失率；FCR：Failure Call Rate 市场不良率1.1 当年质量损失率（额）定义：自计算日期起前推 12 个月生产的产品在同期的服务损失额占这 12 个月的销售额的比例。计算公式：QCR 当年 100% 目的：评价近期质量水平，同期对比、环比对比或同类事业部对比、母本对比。评价对象：产品部、事业部、型号、故障1.2 当年产品不良率（量）定义：自计算日期起前推 12 个月之内生产的产品在同期的不良数量占这 12 个月的产量的比例FCR 当年 100% 目的：评价出厂近期质量水平同期对比、环比对比或同类事业部对比、母本对比
14、。评价对象：产品部、事业部、型号、故障1.3 年内质量损失率（额）定义：自计算日期起服务日期在 12 个月之内，同时服务日期-生产日期12 个月的不良损失额占同期销售额的比例。计算公式：QCR 年内 QCR 当年+ 100%Wi-解释：Ti：当前计算日期Tp：机器生产日期Ti-Tp 365 天Wi ：计算日期前推 12 个月的销售额之和LTi-Tp:查寻日期的质量损失额之和NinT0-Tp解释：T0：计算日期Tp：产品生产时间T0-Tp 12 个月N :产量n :不良量 Ni 表示当前计算日期前推12 个月的产量之和nT0-Tp 表示自计算日期起前推 12 个月之内生产的产品在这 12 个月内
15、的不良数量之和。LTi-TpL TS -TpWi解释：Ti：当前计算日期TS：机器服务时间Tp：机器生产时间TS-Tp12 个月Wi ：去年生产的产量LTS -Tp:去年生产的产品在计算日期当年发生的质量损失目的：评价出厂中期质量水平，同期对比、环比对比、同类事业部对比，母本对比。评价对象：产品部、事业部、型号、故障 1.4 年内产品不良率（量）定义：自计算日期起服务日期在 12 个月之内，同时服务日期-生产日期12 个月的不良量占同期销售量的比例。计算公式：FCR 年内 FCR 当年 + 100%目的：评价出厂中期质量水平，同期对比、环比对比、同类事业部对比，母本对比。评价对象：产品、事业部
16、、型号、故障 1.5 保内质量损失率（额率） 定义：当期发生的质量损失占当期销售额的比例。 （当期指月、季年）计算公式：QCR = 100%目的：评价长远质量水平对盈利能力的影响、同期对比、同类产品部对比，同类事业部对比。评价对象：产品部、事业部、型号故障1.6 保内市场不良率（量率） 定义：当期发生的不良量占当期销售量的比例。计算公式：FCR = 100%LiWi解释：Ti：当前计算时间Tp：机器生产时间Ti-Tp 1 个月W i ：该产品在当月的销售额Li：该产品在当月的质量损失额n TS -TpNi解释：Ti：当前计算日期TS：机器服务时间Tp：机器生产时间TS -Tp12 个月Ni ：
17、去年生产的产量之和nTS-Tp: 去年生产的产品在计算日期当年发生的不良量之和。 niNi解释：Ti：当前计算时间Tp：机器生产时间Ti-Tp 1 个月Ni ：该产品在当月的销售量ni ：该产品在当月发生的不良量。目的：评价长远质量水平对盈利能力的影响、同期对比、同类产品部对比，同类事业部对比。评价对象：产品部、事业部、型号、故障1.7 开箱不合格损失率（额）定义：当月发生的开箱日期-购买日期15 天造成的服务、退换等损失占当月销售额的。计算公式：QCR 开箱 100% 目的：评价、同类对比。评价对象：产品部、事业部、型号、故障1.8 开箱不合格率（量）定义：当月发生的开箱日期-购买日期15
18、天造成的不良量占当月销量的比例。计算公式：FCR 开箱 100% 目的：评价、同类对比。评价对象：产品、事业部1. 9 累计 N 月不良率（额）定义：某月生产的产品发生的累计不良损失占该月销额的比例。计算公式：QCR 100% 目的：评价出厂质量不良走势。评价对象：产品、事业部、型号、故障LTo-TbWi解释：To：开箱时间Tb：购买时间To-Tb 15 天Wi ：计算日期当月的销售额。Lto-Tb 表示当月开箱日期与购买日期15 天的造成的损失额。nTo-TbNi解释：To：开箱时间Tb：购买时间To-Tb 15 天Wi ：计算日期当月的销售量。Lto-Tb 表示当月开箱日期与购买日期15
19、天的造成的不良量。LiW0解释：Li ：某月生产的产品累计质量损失之和。W0 表示某月生产的产品的销售额1.10 累计 N 月不良率（量）定义：某月生产的产品发生的累计不良量占该月产量的比例。计算公式：QCR 100% 目的：评价出厂质量不良走势。评价对象：产品、事业部、型号、故障二、制造现场质量指标：2.1 工序一次合格率（Process First Pass Rate）定义：工序的一次加工合格数占总加工数的比例。计算公式：PFPR= 100%2.2 出工序合格率（After Process Pass Rate） 定义：出工序后使用合格的数量占出工序总数量的比例。计算公式：APPR= 100
20、%2.3 总装直通率（Assembly First Pass Rate） 定义：总装一次装配合格数量占总装产品总数的比例。计算公式：AFPR= 100% ni ni 解释：ni ：表示一次加工合格数之和Ni 表示工序的总加工数Ni ni ni Ni解释：ni ：表示出工序后使用合格的数量之和Ni 表示出工序总数量。 ni ni Ni解释：ni ：表示总装一次装配合格的数量之和。Ni：表示总装产品总数量。niN0解释：ni ：某月生产的产品累计不良量之和。N0 表示某月生产的产品的产量2.4 工序废品率（Process Waste Rate） 定义：工序内加工产品废品数量占总加工数量的比例。计算
21、公式：PWR= 100%2.5 累计直通率（Rolled Throught Yield） 定义：工序一次合格率的乘积。计算公式：RTY= PFPR1 PFPR2 PFPR3PFPR2.6 抽样合格率（Lot Sampling Pass Rate ） 定义：按批次抽样合格批数占抽样总批数的比例。计算公式：LSPR= 100%2.7 一次交验合格率（First Ispect Pass Rate） 定义:生产线最后一道工序完成时，一次提交检验的合格数量与一次提交检验的产品总数量的比例。计算公式：FIPR= 100%三、分供方质量指标3.1 入厂检验批不合格率（Lot Reject Rate 1）定义
22、：入厂检验不合格批数占提交检验总批数的比例。计算公式： ni ni Ni解释：ni ：表示工序内加工产品废品数量之和。Ni：表示工序内产品总加工数量。 ni ni Ni解释：ni ：表示抽样合格的批数之和。Ni：表示抽样的总批数。 ni ni Ni解释：ni ：表示生产线最后一道工序完成时，一次提交检验的合格数量之和。Ni：表示生产线最后一道工序完成时，一次提交检验的产品总数量。解释：ni ：表示入厂检验不合格批数之和。Ni：表示提交检验总批数。LRR1= 100%3.2 现场退次率（Line Reject Rate 2）定义：生产现场发现的次品数量占使用总数量的比例。计算公式：LRR2= 1
23、00%2. 3 市场不良率3.3.1 部件当年市场不良率（Supplier Failure Call Rate ）定义：当月返回的服务日期在 12 个月之内的分供方市场不良零部件数量与前推 12 个月该分供方月平均供货数量之比。计算公式：SFCR 年内= 100%目的：评价短期的供应商质量水平用途:部件考评、同期对比3.3.2 部件年内市场不良率（Supplier Failure Call Rate ）定义：当月返回的服务日期在 12 个月之内的分供方市场不良零部件数量与前推 12 个月该分供方月平均供货数量之比。计算公式：SFCR 年内= 100%目的：评价长期的供应商质量水平用途:部件考评
24、、同期对比 ni ni Ni ni ni Ni解释：ni ：表示生产现场发现的次品数量之和。Ni：表示生产现场使用的总数量之和。 ni ni Ni/12解释：ni ：表示当月返回的服务日期在 12 个月之内的分供方市场不良零部件数量之和。Ni：表示前推 12 个月该分供方供货数量之和。 。 ni ni Ni/12解释：ni ：表示当月返回的服务日期在 12 个月之内的分供方市场不良零部件数量之和。Ni：表示前推 12 个月该分供方供货数量之和。 。3.3.3 部件总体市场不良率（Supplier Failure Call Rate ）定义：当月返回的分供方市场总体不良零部件数量与前推 12 个
25、月该分供方月平均供货数量之比。计算公式：SFCR 总体= 100%在稳定供货的前提线考评总体质量水平.4.直通率：4.1 单过程直通率直通率是证明生产过程一次性产出能力的比率，它不包括被修理纠正的产品，也不包括返工的产品。单过程因为只有单一的操作系统，所以其直通率的计算方法最简单。单过程直通率示意图：直通率=投入数/产出数=90/100=90%YPT=S/U S通过数，U投入总数；上例中 YPT=S/U=90/100=90%4.2 单过程产出率：YTP=eDPU 为单位缺陷数，DPU=D/U=10/100=10% D缺陷个数YTP=e = e =37%4.3 总的过程产出率：YRT= YTP1
26、YTP2YTP3YTPn某一产品的制造有如下过程组成，如下图所表示：ACTQ1BCCTQ3CTQ2 CTQ4投入 100 个产品在 CTQ1 有 3 个不良，通过 CTQ2 又发现 2 个不良，通过 CTQ3 有发现 4 个不良， ni ni Ni/12解释：ni ：表示当月返回的分供方市场不良零部件数量之和。Ni：表示前推 12 个月该分供方供货数量之和。 。100 生产过程投入数直通率 90%产出数 90DPU0.1 DPU通过 CTQ4 又发现 1 个不良，那么此过程的产出率是多少呢？CTQ1:DPU1=D/U=3/100=3%YTP=e = e =0.9704=97.04%CTQ2:D
27、PU2=D/U=2/97=2.06%YTP2=e = e =97.96%CTQ3:DPU3=D/U=4/95=4.21%YTP3=e = e =95.88%CTQ4:DPU4=D/U=1/91=1.09%YTP4=e = e =98.92%YRT= YTP1YTP2YTP3YTP4=90.16%4.4 多过程直通率：4.4.1 在产品的生产过程是由多个串联操作组成时，其直通率按如下方法计算：30操 作 1操 作 3操 作 2操 作 4217不 良品30PCS不 良品27PCS不 良品17PCS不 良品9PCS串联式多过程生产直通率计算表：序 号 操作顺序 投入数量 完成数量 直通率 备注1 操
28、作 1 300 270 90%2 操作 2 270 243 90%3 操作 3 243 226 93%4 操作 4 226 217 96%5 汇总 300 217 72.3%RTY 是各过程合格率， TPY 是各过程合格率的乘积，它们关系如下：TPY=RTY1RTY2RTY3RTYn0.03 DPU10.0206 DPU20.0421 DPU30.0109 DPU44.4.2 在产品的生产过程是由多个串联或并联的操作混合组成时，其直通率按如下方法计算：24948167不 良 品不 良 品不 良 品不 良 品不 良 品 不 良 品 78 91962652830操 作 1操 作 操 作 32PCS操 作 410PCS操 作 51PCS 218操 作 624PCS23PCS12PCS混合式多过程生产直通率计算表：序号 操作顺序 投入数量 完成数量 直通率 备注1 操作 1 300 288 96%2 操作 2 288 265 92%3 操作 3 96 94 98%4 操作 4 91 81 89%5 操作 5 78 67 85.9%6 操作 6 242 218 90.1%7 汇总 300 218 72.7%
