1、注塑机日常维修案例目录1、新机调试步骤2、机械安全异常及拉索调整3、液压安全异常及调整4、螺杆拆装过程5、螺杆清洗过程6、液压系统的调整7、叶片泵拆装过程8、二板滑脚调节9、装卸模具10、马达座拆装注意事项11、过滤器及旁路过滤器清洗12、油缸安装注意事项13、模板平行度测试案例一 新机调试步骤及注意事项一、 机器的起吊拆装小机是整体式，不需拆装，在起吊时，调模应调到最小模厚。大机拆装将由海天大机组人员完成如果机器在厂房内再次移动且没有吊机时，需要在机器底部垫上滚木。由于机器较重，应由有起重经验的起重工来指挥，要注意下列各项：（1）使用足够强大的提升机和搬运机将机器提起（包括起重机，提升设备，
2、吊钩，钢丝绳等） 。（2）如果任何吊挂钢丝绳与机器接触时，要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以避免损伤机器的零件，如注塑机的拉杆等。（3）注意提升机器时的稳定性和水平状态。（4）木块垫块或垫件在机器下卸和搬运全部完成后才能移掉。二、防锈所有暴露在空气中的机械部分，如活塞柱、拉杆以及模板部分的加工表面，在出厂前都涂过防锈剂。轴承表面润滑油和干净液压油的混合油可以产生一层防锈薄膜。在操作不与机器接触的部分，涂上防锈剂，为机器提供了抵抗腐蚀和恶劣环境的保护。除非确实需要，运行时再擦去防锈剂，但禁用溶剂擦去防锈剂。三、安装环境安装机器时，务必对各项环境条件确认，假若未能满足条件时，可能会产生错误动作，
3、损坏机器降低机器的使用寿命。温度：040(运转时的周围环境温度)；湿度：75% 以下 (相对湿度) ，不得有结露。海拔高度：海拔 1000 米以下。当湿度太高时，会使绝缘状态不佳，零件提前老化，勿将机器安装在多湿的环境中。也不要安装在灰尘多的场所或有机性瓦斯、腐蚀性气体浓度高的场所，要远离会发生电气干扰或具有磁场的如焊接机等机械。四、地基地面载重分析应由土木工程专家进行。如果机器安装在增强型混凝土地面上，安装前对地基的准备一般不需要，如果机器是安装在普通的车间地面上，则必须准备相应的地基。注意大机安装必须地基图打地基。五、调校1. 模板间平行度通常，固定模板与移动模板基准面的平行度是达标的，但
4、由于运输和安装不当，可能发生变化，安装后要复检。如果数值超过规定值。此部分主要针对海天大型机，模板拆开后重新安装，需重新较模板平行度。固定模板与移动模板安装面的平行度公差值要求，如表 9-2 所示列。表 9-2 平行度公差值拉杆有效间距 合模力为零时 合模力为最大时200250 0.20 0.10250400 0.24 0.12400630 0.32 0.166301000 0.40 0.2010001600 0.48 0.2416002500 0.64 0.322. 同轴度喷嘴与模具定位孔同轴度的调校和螺杆与料筒同轴度的调校，非常重要，调整要求如表 9-3 所列。表 9-3模具定位孔直径 8
5、0100 125250 315 以上喷嘴与模具定位孔的同轴度 0.25 0.30 0.40调整方法：（1）本项应该在模板、机身的横向和纵向水平调整之后进行。（2）松开注射座导杆前、后支架与机身联结的紧固螺钉；松开导杆前支架两侧水平调整螺栓上的锁紧螺母。（3）用 0.05mm 以上精度的游标卡尺，按周向测量 4 点，h1、h2、h3、h4，用水平调整螺栓使 h1=h3，导杆支架的上下调整螺钉使h2=h4，如图 9-4 所示。调节误差按上表给出的公差控制。用塞尺测量料筒尾部内孔与螺杆的间隙使 1=3，2=4，如图 9-5 所示。用水平仪检测射台导杆的水平度应保证在 ，如图 9-6 所示。调毕，分别
6、拧紧前后导杆支架上的m/05.紧固螺钉和前支架两侧的锁紧螺母。固定模板喷嘴模具定位孔h1h4h2h33. 机器水平由于机器的移动模板本身较重，移动惯量较大，为保持机器移动时的平稳性，因此必须仔细调校机身道轨的水平度。4. 料筒螺杆间隙调整料筒末端与螺杆间隙，一般用塞尺 测量，测 4 个点。均分四点中最小间隙应0.02MM。六、冷却水冷却水系统水压为 0.20.6Mpa。冷却水系统有三条回路，分别是 1液压冷却回路，2 螺杆料筒冷却回路，3模具冷却回路。注意：1. 液压冷却水和模具冷却水的进水要分开（要有两路进水） 。2. 要定时清洗冷却器。七、液压油八、电源连接电力电缆到电气箱中的电源进线，为
7、三相五线，电压为 380V，频率为50Hz。电源接通后，油泵电机的运转方向必须检查，液压油必须完全注满！在开动油泵前，确保油箱中油已充满。具体操作注意：1打开电源开关。2使用操作面板上的油泵马达开关，点动一下油泵电机，立即关闭。3检查运转方向是否同电机外罩上箭头所指方向一致。4供电功率应足够大于机器的总功率，并且配线足够粗。如果方向不对，关闭机器及供电线路上的电源开关。将电源进线 L1 和 L2 互换。油泵电机的转向错误，将会损坏液压油泵。可通过操作面板上的油泵电机开关移动模板可调整模板上下调整螺母,紧固螺钉上下调整螺母,锁紧螺钉固定模板方框水平仪最小模具厚度位置按钮来关闭油泵电机。线粗九、开
8、机调整参数十、试模，打出产品。十一、客户培训机器操作、维护保养常识。十二、客户签单确认。案例二 导向式拉索安装安装导向式拉索机构时，请注意以下几点：1.导向式拉索总成是整套提供，供货方已经按技术要求安装。操作人员不允许再对压紧螺母进行调节，以免损伤钢索。如图所示：2.安装必须保证钢丝拉索与钢索支座垂直；钢丝拉索与导杆支座垂直。如图所示：3.弹簧安装必须保证开口朝外且开口不能过大，以防止弹簧从导向片中滑出。如图所示：4.在调节过程中，必须控制保险挡块的行程。移动门关止时：保险挡块抬起不能太高（以超过机械保险杆外径5mm左右为合适），以确保弹簧形变小、螺纹杆与拉力头之间留有间隙。如图所示：5.安装
9、、调节结束后，必须操作机器检查。调模过程中一定要确保模座在任一位置：保险挡块能正常抬起、下落；钢索不会卡住、干涉、拉断。另外由于HTF120WX与HTF160WX空间较小，为避免干涉,拉索护套管请按以下图片走向：HTF120WX：HTF160WX：注：如果在06年9月分前出厂机器上使用的话，还另需更换固定保险挡块的支撑螺栓，575827XB 支撑螺栓（HTF60WX-HTF200WX） +1/台575758XB 支撑螺栓（HTF250WX） +1/台机械保险罩现场返工一下 。拉索清单（略）案例三 液压安全异常及调整前安全门打开时，只有在“前安全门关” 和“前安全门关 2”信号都 OFF 时才检
10、测液压保险信号（开模时也不检查） ，当出现 1）前安全门打开时，2 秒内液压保险没有ON；或者 2）前安全门打开后，2 秒内液压保险变 ON，但之后突然又变 OFF（持续 0.5 秒） ，则停止任何动作并报警“安全门液压保险异常” 。同时在合模阀打开时，液压保险检测信号应该是 OFF 状态，只要有瞬时的 OFF 状态就可以，否则显示“液压保险异常 ”警报，考虑 0.5 秒的延迟时间。关于安全标准机的液压安全阀报警的问题380-4000安全标准从今年3月推上后，液压安全阀报警的问题一直有反馈，反馈的问题也不断的进行了改进和完善。根据反馈意见和本人了解，本人目前知道的安全阀报警情况及解决方案如下，
11、供售后参考：1、由于阀板（主要是380-600T）上安全阀孔深和垂直度不够引起的阀芯卡住的报警（主要厂内发生），目前车间反馈已改进工艺，客户处的机器如有问题，请松一下安装螺钉再装，装的时候安装螺钉不要拧的太紧，不漏油就可以了。如还不行只能换阀再试。2、合模开始出现的安全阀报警，目前机器程序报警时间已由0.5改为0.8S，出去的老程序机器可把开模或关模起步的斜率改小或新拷程序。如未解决是其它问题了。3、北部安全阀插头上的指示灯可能会引起安全阀误报警，目前厂内机器已去掉指示灯，出去的机器如有偶然的报警现象，请剪掉指示灯试试。4、北部安全阀的磁环存在裂掉或检测开关的塑料螺纹与螺纹座螺纹太松引起安全阀
12、报警的可能，裂掉问题厂内机器已在落实改为新结构，塑料螺纹与螺纹座螺纹太松问题6月已改进，出去的机器如有报警现象，也请检查磁环是否裂掉或检测开关的塑料螺纹与螺纹座螺纹太松，如有，请退给供应商更换或换成新零件。5、机立阀有误报警，有可能是检测开关检测位置在临界位置，以后的阀我已通知机立安装时控制，出厂的机器如有此问题请按下图逆时针上调0.5-1圈，上调超过2圈还是不正常，那是其它问题了。6、新机到客户处后调试时就发生半自动生产时液压安全阀报警的问题，此问题有可能是线未接对等各种问题，此问题厂内我通知相关人员加强半自动试车。案例四 拆装螺杆料筒重新装配时，按拆卸的反向步骤进行并依次地安装各部件。两个
13、工人在进行此项操作时，一定要相互提醒注意安全。拧紧料筒头螺栓时应注意：1必须是强度级别 12.9 级的优质螺栓，给螺栓的螺纹表面均匀涂上耐热润滑脂（如 MoS2 等） 。2均匀地拧紧对角螺栓，按如图 10-5 所示次序，每只拧数次。3使用适合的转矩。最好使用扭矩板手。4最后拧紧所有螺栓。5如果加热料筒头的螺栓拧得太紧，可能导致螺纹损坏，但如太松，又可能漏料。一、拆前准备1.小型机拆前首先应将模具拆除，开模到最大，调模到最大，可将螺杆从开模区取出。（也可将注射座调整斜置，如图 10-6 所示。 ）2.对聚碳酸脂(PC) 和硬聚氯乙烯(PVC)等树脂，在冷却时会粘在螺杆和加热料筒上。特别是聚碳酸脂
14、，如果剥离时不小心，就会损坏金属表面。如果用的是这些树脂，应该先用聚苯乙烯（PS ） 、聚乙烯（PE ）等清洗材料清洗，易于螺杆的清洁和拆卸工作。 （指用聚苯乙烯等对空注射几次）3.将料筒内原料清空，并保持料筒温度，可将前机筒温度适当提高，以便于拆卸前机筒螺丝。4. 准备 4 或 5 根木杆或钢杆(直径加热筒长度） ；6不可燃溶剂，如三氯乙烯；7黄铜棒和黄铜刷子。被拆除的螺杆，应放置在木块上，以防损坏螺杆。一、螺杆清洗将螺杆头拆开，如图11-6所示。1用废棉布擦试螺杆主体，可除去大部分树脂状沉淀物； 螺 杆 头 止 逆 环 推 力 环 混 炼 环 2用黄铜刷除去树脂的残留物，或者用一个燃烧器等
15、加热螺杆，再用废棉布或黄铜刷清除其上的沉淀物。3用同样方法清洗螺杆头，止逆环、推力环和混炼环，用黄铜刷清刷。4螺杆冷却后，用不易燃溶液擦去所有的油迹。注意清洗时，不要磨伤零件的表面；在安装螺杆头前，先在螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑酯或硅油，以防止螺纹咬死。二、料筒清洗料筒清洗，先拆下喷嘴头、料筒头如图11-7所示。1用黄铜刷，清除粘附在料筒内表面的残留物。2用废棉布包在木棒或长竹子的端面，清洗筒体的内表面，在清洗过程中，应将清洗的废棉布作若干次更换。3还要清洗料筒和喷嘴，特别与它们相配合的接触表面，小心将其擦伤导致树脂泄漏。图 11-6 螺杆头分析示图4使料筒的温度下降到 3050以后，用
16、溶剂润湿废棉布用上述方式，清洗筒体内表面。5检测筒体的内表面，并应确保其是干净，检查方法如图11-8 所示。三、安装1螺杆头的安装步骤 1: 将螺杆平放在等高的两块木块上,在键槽部套上操作手柄。步骤 2：在螺杆头的螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。步骤 3：将擦干净的止逆环、推力环、混炼环（有的机器没有） ，依次套入螺杆头。步骤 4：用螺杆头专用板手，套住螺杆头，反方向旋紧，完成塑化组件装配。2料筒头、喷嘴的安装步骤 1: 用吊车吊平塑化组件，仔细擦干净。步骤 2：将塑化组件缓慢的推入料筒中，螺杆头朝外。步骤 3：将料筒头上穿螺钉的光孔与料筒上的螺孔对齐，止口对正，用铜棒轻敲，使配合平
17、面贴紧。步骤 4：拧紧料筒头螺栓，装好料筒头螺栓。步骤 5：将喷嘴螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。步骤 6：将喷嘴均匀地拧入料筒头的螺孔中，使接触表面贴紧。将料筒头螺栓拧紧到合适的扭矩值如表 11-3 所列，要等料筒、料筒头及其螺栓达到温度补偿的相同值。图 11-7 料筒分析示图图 11-8 清洁检查示图案例六 液压系统的调整本机液压系统采用电液比例控制技术，使系统的压力和速度控制更精确。本系统调整方便简单，各动作的压力、速度基本都由电脑参数设定调整，其它可调的液压阀如系统安全阀和泵安全阀等出厂时已调整为最佳状态，客户不需要再调整。如果客户维修时更换此阀或意外把该阀的压力调低时，需重
18、新调整，使该阀的压力调至高于系统压力 15bar 左右。但下列功能必要时需调整液压阀。1、储料背压调整本机标准配置具有比例储料背压功能，用户可通过电脑参数设定来调整储料背压，以满足产品工艺要求。2、开模联动调整当选择开模联动使用时（可选择与顶出或中子联动） ，联动的压力流量用系统 2 控制。 3、控制油蓄能器充气为提高机器的响应，本机控制油管路中设有保障控制油压力的蓄能器。蓄能器的充气压力本机要求为20BAR左右，过高或过低的充气压力不利于保障控制油压力。为此，在使用过程中要求定期检查蓄能器的气压，并使气体保持在规定值。具体的充气要求如下：蓄能器要求充装氮气，严禁使用其它气体，氮气的充装用充气
19、工具(随机附件)进行。充气时，首先打开蓄能器上端的盖帽，装上充气工具并和高压氮气联接，缓慢打开充气工具的开关，达到规定气压，当压力过高时，则拧开排气螺塞使气压降到规定值。 注意：控制油蓄能器在停机时也有压力油，为防止油液飞溅，任何液压管路和阀的拆卸之前，必须通过泄压开关把控制油蓄能器内的液压油泄完。为使气压准确，蓄能器检查气压或充气前，必须通过泄压开关把控制油蓄能器内的液压油泄完，检查或充气结束后，请务必关闭此泄压开关。案例七 叶片泵拆洗过程及注意事项叶片泵是注塑机上液压部分的核心部件，如出现问题将影响整机的生产。而引起叶片泵故障（磨损）的主要原因是液压油脏或液压油里有杂质。故一旦出现油泵声音
20、重（有明显的噪音） ，或压力上不去的问题，应及时清洗过滤网和叶片泵。叶片泵拆装步骤及注意事项如下：一、 将叶片泵上进出油口的高压软管拆除，注意法兰上的密封圈；二、 将前端盖上的四个外六角螺丝拆掉，此时泵轴通过销子与连轴节连接，连轴节与电机连接，泵芯通过花键与泵轴连接，四个外六角螺丝拆掉后，可将油泵从泵芯上抽出。注意泵轴转动方向与电机方向一致；三、 此时泵芯可从泵壳中拿出，将两一字螺丝拆除，可将两配油盘、转子、定子分离，并进行清洗。四、 注意事项1. 转子与泵轴通过花键相连，方向一致，按运转方向，转子上的两进油孔及开油槽应在叶片后面；2. 叶片在转子内，在运转方向上，叶片的刀口向前；3. 定子方
21、向应配合进出油口判断（定子是一个椭圆型） 。装上定子后，在出油，按运转方向，定子面积越来越小；在进油口，按运转方向，定子面积越来越大；4.如果是双联泵应注意大小泵的方向。案例八 二板滑脚液压支承系统本机活动模板(二板)采用液压支承滑脚系统，用2组滑脚(4个或以上柱塞油缸)同步支承，使二板对拉杆的弯矩减小到最低限度，保证拉杆始终处于水平状态，提高了合模部件工作性能。调整最佳的支承压力和保持一定的充气压力是非常必要的。支承压力的调整支承压力即调整压力继电器的压力，一般压力调整范围为2-6MPa，具体根据模具重量在此范围内调整至拉杆水平为止。调整时顺时针转调整螺钉，压力升高，达到要求后放松调整螺钉，
22、当压力过高时反时针转调整螺钉，同时松开蓄能器的排油口，使压力降低至要求压力以下，再顺时针调整，使压力升高到要求压力，然后放松调整螺钉。注意：a. 升高压力时，机器最好在手动工作状态，并且要求系统压力高于要求支承压力。b. 此压力出厂时已调整为最佳，无特殊情况请不要任意调整此压力。C. 溢流阀这里为安全阀，一般要求此阀压力高于要求支承压力5bar。蓄能器充气蓄能器要求充装氮气，严禁使用其它气体，氮气的充装用充气工具(随机附件)进行。充气时，首先打开蓄能器上端的盖帽，装上充气工具并和高压氮气联接，缓慢打开充气工具的开关，达到规定气压(本机规定气压为80%-90%支承压力)，当压力过高时，则拧开排气
23、螺塞使气压降到规定值。在使用过程中还要求定期检查蓄能器的气压，并使气体保持在规定值。注意：未到达或超过规定气压，将使二板滑脚液压支承系统失去作用，均不利于开关模和调模动作。案例九 装夹模具一、装前准备测量模具的长、宽、高，根据测量后的数据，比较第五章技术参数表中数据，判定模具能否安装在本台机器上。测量模具的定位环外径，是否与第五章中的固定模板上的安装孔相配。测量模具的浇口大小和浇口与本机定模板模具安装平面的距离，对照第五章中有关技术数据，判定本机注射座喷嘴是否与模具能良好相配。测量模具顶出板的尺寸，与第五章中有关数据比较，判定机器是否合适。根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根
24、据开模后制品顺利脱模落下所需要的空间距离，设置开模间距。用手动调模方式使开模间距达到设定值。松开移动模板上的机械保险杆的螺母， （见第 4 章图 4-5 所示）通过其中一个螺母旋退、一个旋进，使保险杆左右移动，调整到开模位置时，一打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡板会自动掉下，而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板。然后锁紧保险杆螺母。根据模具的设计参数，设置好顶针行程。以便在调整模具厚度时不致使模具受到损坏。准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。二、装模步骤装模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作前应关闭油泵电动机，以
25、确保操作人员的安全。 步骤 1：启动油泵马达；步骤 2：开模，使模板开启；步骤 3：将注射座向后移动；步骤 4：关闭油泵电动机。如动模板处于开模停止位置时，步骤 1步骤 4 可以不做。步骤 5：调整顶针的位置与数目，使之与模具相适合。步骤 6：吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞） ，把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴。起吊时，应确定模瓣不会分离。步骤 7：用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、 H图 10-2 喷 嘴 左 右 调 整 螺 钉锁 紧 螺 母 注 射 座图 2弹簧垫圈等把模具的固定模板部份固定在固定模板上，此时不必
26、用很大的锁紧力。关于螺栓的大小请见第五章的模具安装相关尺寸图，螺钉的深度 H 应为螺栓直径 的 1.51.8 倍，如图 10-2 所示。步骤 8：启动油泵马达。步骤 9：以点动方式进行关模，使移动模板与模具逐渐接触，直至紧贴。步骤 10：在模具完全闭合后，进行喷嘴中心与模具浇口中心的对准和可靠接触的校调，要确保喷嘴中心准确地对准模子浇口中心。在实际接触之前，交替地旋转注射座开关至中间位置和前进位置，如果喷嘴没有正确地调整至对准中心，可按需要作上下和左右调整。调整方法如图 10-3（1） 、 （2）所示：松开注射座前后导杆支架上的紧固螺栓和两侧的锁紧螺母。按需要调整喷嘴高度调整螺钉，纠正上下偏差
27、，调整喷嘴左右调整螺钉，纠正左右偏差。调整完毕，拧紧紧固螺栓和锁紧螺母。移动喷嘴前，先观察喷嘴的长度以及模具进料口的深度，是否有冲突。这可能导致喷嘴或电热圈的损坏。步骤 11：关闭油泵电动机。步骤 12：拧紧定模板上的模具压板螺栓，锁紧定模板上的模具。步骤 13：同定模板上的压板一样，拧紧动模板上的模具压板螺栓，锁紧动模板上的模具。应牢固地拧紧螺栓，以确保开模时模具不至于落下。步骤 14：卸下吊装所用的皮带或钢绳。步骤 15：设定好开关模的各个位置、压力和速度，特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。步骤 16：启动油泵电动机。步骤 17：开模至开模终，调整开模一慢的位置大于关模高压位置
28、。步骤 18：开关模和调模参数设定。注 射 座 导 杆 支 架 喷 嘴 高 度 调 整 螺 钉 紧 固 螺 栓 （1） 图 10-3 喷嘴中心调整示图（2） 步骤 19：关上安全门，按下二次调模功能键，进入自动调模状态。步骤 20：安全门再开关一次，机器将自动进行调模，调模完成后，机器将恢复为手动。步骤 21：按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵电动机。步骤 22：再次拧紧所有紧固模具的螺栓。步骤 23：连接有关模具的其他管路，如冷却水管等。至此，模具安装完毕。卸模具下列操作必须完全在手动控制下进行。步骤 1：启动油泵马达。步骤 2：把模具完全闭合。步骤 3：关停油泵马达。步骤 4：
29、打开安全门，用环首螺栓、缆绳及相应起吊设备，做好模具起吊准备工作。注塑机开启时，应确保模具的两瓣不分离开来。步骤 5：卸下模具的连接管路和与模板固定的压板及螺栓。步骤 6：启动油泵马达。步骤 7：按开模按钮，开模。步骤 8：当开模操作完成时，关停油泵马达。步骤 9：把模具从注塑机吊出并把它放在合适的地方。案例十 马达座（射台后板）的拆装3 推力轴承，5 向心轴承，6 圆锥滚子轴承，安装过程1. 清洗射台后板内孔及加油孔、导杆孔、铜套、轴承等。2. 安装冰铜套，铜套需在零下 60 度冷冻，在铜套上打骑缝螺丝，防止铜套跑出。3. 在联轴节上装上螺塞，并在螺塞上涂上胶水，另在射台后板的下面也将螺塞堵
30、上，并用生料带密封。4. 在联轴节 1 上安装推力轴承 3，推力轴承分三部分，上下两片和中间的滚珠，紧配合的先安装，需加热 100 度以上后安装。如无条件加热，则在敲击时，不可破坏滚珠运动槽。套上弹夹（滚珠） ，涂抹锂基脂，松配合的一片与推力轴之间是有间隙。5. 在联轴节 1 上安装向心轴承 5，向心轴承需在 100 度下加热后安装。涂抹锂基1联轴节 2、7螺钉 3、5、6轴承 4注油杯 13螺母挡圈14丝堵 15挡圈 16、17油封及其封盖脂。6. 用卡簧钳将轴用挡圈 15 卡住向心轴承。7. 将上述已经装好的联轴节组件，装入后板，用铜锤敲平，后反转 180 度。8. 往后板内加锂基脂，应尽
31、量填满联轴节。9. 安装圆锥磙子轴承 6，注意方向，外圈先装在后板内，再装磙子和内圈。10. 加满黄油（锂基脂） 。11. 用螺丝固定迫母。注意迫母不要旋的太紧，也不能太松，以固定后可以手转动联轴节即可。过紧会引起发热损坏轴承、射台前板、严重的损坏马达。过松在储料时可能会又轴向（前后）串动。案例十一 过滤器及旁路滤油器的更换清洗过程油过滤器：该过滤器为吸油过滤器，安装在油箱侧面泵进口处，如图9-11所示，用来过滤、清洁液压油。在拆卸和更换过滤器滤芯时，应遵循下述说明。有的滤油器放在油箱内，清洗时，直接把滤油器拆出来即可清洗。 中 间 内 六 角吸 油 滤 油 器端 盖 内 六 角端 盖机 身
32、内 油 箱 侧 面（1）使用及保养据实验与研究结果证明，液压设备的故障 80%以上都是污染油液所引起的，考虑到油液的清洁度要求，本机器安装了旁路滤油器，外形如图 9-12 所示，适宜清洁度要求较高的机器安装避免油液污染，减少机械磨损及故障。机器运行时间越长，油液污染越严重。滤油器是通过其内部的滤芯起到滤油作用，在机器运行一定时间后必须更换，以利于滤油器能正常地工作。滤油器下端设有压力表如图 9-13 所示，滤油器的额定容许压力为 0.5Mpa，在机器运行中，当表的指针小于 0.5MPa 时，表示过滤情况正常，当表的指针大于 0.5Mpa 时，表示滤芯堵塞，此时用户应更换滤芯，以免影响滤油器的正
33、常工作，最终影响机器的正常运行。图 9-12 滤油器外形示图图 9-11 过滤器示图当更换滤芯时，机器应停止工作，将滤油器顶盖上的手柄拧掉后上提,然后拔出滤芯，换上新的滤芯，按原样安装拧紧后，即可开机工作。（2）拆卸先拆去机身侧面的封板，拧松过滤器中间的内六角螺钉，使滤油器与油箱中的油隔开，然后拧下端盖的内六角螺钉，拿出过滤器，最后再拆开使滤芯和中间磁棒分离。（3）清洗滤芯如图9-14所示。用轻油、汽油或洗涤油等彻底除去滤芯阻塞绕丝上的所有脏物，和中间磁棒上的所有金属物。将压缩空气从内部插入，并将脏物吹离绕丝。（4）安装把滤芯放入过滤器内，先拧紧端盖内六角螺钉，再拧紧中间内六角螺钉。（5）注意
34、油过滤器卸下时，切勿起动液压泵马达。当采用压缩空气吹气时，不能使吹气泵固定得过紧。如果绕丝有损坏，一定要更换过滤器。在拆除和安装时，必须小心以免损坏绕丝。安装过滤器滤芯后，在起动马达前，必须检查中间内六角检 查 表 面 或 内 部 状况 ， 决 定 处 理 方 法图 9-14 滤芯结构示图图 9-13 滤油器结构示图螺钉有无拧紧。在安装过滤器后起动泵马达，油泵空载工作十分钟，待油泵正常后，才可负载工作。（6）换油换油可使用油桶手摇泵或虹吸装置，从注油口抽真空从油箱中吸油。剩余的残油通过油箱上的排油口排出，为此，位于油箱底部的排油螺栓必须拧开。清空油箱中的异物。同时也要清空油冷却装置和油路。任何
35、旧油，残留油会导致新油的加速老化。打开油箱侧盖板和顶盖板，清空油箱中的所有异物，如滤油器是安装在油箱内，同时拆下吸油滤油器，清洗油箱。换上吸油滤油器，旋好排油螺栓，封好盖板，注满液压油。污染控制：必须妥善处置旧油。使用过的吸油滤油器，可以返还给油品供应商等。滤油器可以被回收。案例十二 油缸安装注意事项1. 将活塞与活塞杆固定，并钻骑缝螺钉。应注意活塞杆的 O 型圈是否放好，骑缝螺钉孔铁削清理，拧紧后在螺纹口打毛，以防螺丝跑出。2. 在前后缸盖安装密封件。目测密封槽的光洁度，去油孔毛刺，1X45 度倒角。3. 密封件安装应选用光滑没有棱角的工具，密封件不能打卷、划伤、磨破。安装不好会漏油，造成产品不合格、堵塞油路、经济损失、污染油路等。4. 安装活塞环。活塞环间隙适当能活动，开口间隙一般为 0.1-0.3MM。两个活塞环开口风向应错开。5. Y 型圈开口方向应槽高压油来油的方向，如小机注射油缸活塞上 Y 型圈安装时开口应朝 有杆腔 方向，座台油缸活塞上 Y 型圈安装时开口应朝 有杆腔 方向。后盖固定，活塞串入缸体，装好前盖。案例十三 平行度测试
