1、特种铸造教学大纲课程代码：050142004课程英文名称：Special Foundry课程总学时：32 讲课：28 实验：4 上机：0适用专业：材料成型及控制工程（铸造方向）大纲编写（修订）时间：2010 年 10 月一、大纲使用说明（一）课程地位及教学目标特种铸造课是材料成型与控制专业的一门必修课，本课程的教学目的是使学生掌握不同于砂型铸造的其他常用铸造方法的实质、基本原理及工艺特点，掌握工艺装备和再工艺过程中使用的主要设备的基础知识，使学生针对特种铸造方法具有一定的设计能力和解决实际问题的方法。（二）对理论知识、能力及技能方面的要求1 基本掌握每一种铸造方法的实质。2 了解每种铸造方法的
2、全过程和每一工序的作用。3 充分理解促使每种铸造方法之所以成为特种铸造工艺的起决定性作用的工艺因素。4 学会从特种铸造方法起决定性作用的工艺因素出发，分析和理解铸件成型特点，对铸件成型过程中出现的问题进行研究，提出合理的解决途径。5 基本能够正确地为各种类型的铸件选择合理地铸造方法和制定出相应地工艺方案。（三）实施说明1 根据教学大纲组织教学内容，以教材为主，不断充实新理论、新技术、发展方向。2 由于教学时数有限，课内只作重点讲授，其它内容安排学生自学。3 对于“压力铸造”这一特种铸造方法另设课程系统学习，这里不再讲述。4 注意理论联系实际的教学方法。5 注意培养学生的自学能力，总结能力，分析
3、问题和解决问题的能力。（四）对先修课的要求要求学生在学习本门课之前，应熟练掌握金属学原理、材料成型原理、铸造合金及其熔炼、铸造工艺、铸造设备等课程的内容。而且，要求学生在生产实习中对实际生产有较好的感性认识。（五）对习题、实践环节的要求针对各章重点和难点内容，有针对性进行习题练习，以达到对知识点的掌握。开设熔模的制造实验，观察压型模具结构与蜡模制造过程与方法，为之后进行的熔模铸造课程设计打下基础。（六）课程考核方式评分应包括三个方面：1 上课出勤情况、课堂回答问题、课堂小考以及平时综合表现 30%；2 期末考查试卷占 50%；3 实验占 20%。评分等级：评定成绩分优、良、中、及格和不及格五个
4、等级。（七）参考书目:特种铸造 ，主编：宫克强，机械工业出版社，1983.1 第一版熔模铸造技术 ，主编：包彦堃、谭继良、朱锦伦等，浙江大学出版社，1997.11铸造工程师手册 ，主编：铸造工程师手册编写组，机械工业出版社，1997.12二、中文摘要本课程主要讲述了各种特种铸造方法的基本原理与工艺特点，主要内容放在熔模铸造、金属型铸造、低压铸造以及连续铸造这三种铸造方法上，要求学生学习后要掌握如何在生产种选择合理的铸造方法以及怎样确定铸造工艺方案，同时使学生掌握一些设计技能和实际解决问题的能力。三、课程学时总体分配表序号教学内容 学时 讲课 实验 上机1 熔模铸造 14 10 41.1 熔模的
5、制造 21.2 制壳用耐火材料 21.3 熔模铸造用粘结剂 21.4 熔模铸造的工艺设计 21.5 压型 21.6 熔模的制造实验 42 金属型铸造 8 82.1 金属型铸件形成过程的特点 22.2 金属型铸造工艺 22.3 金属型铸件工艺设计 22.4 金属型的设计与机械化 23 低压铸造 4 43.1 低压铸造工艺设计 23.2 特殊低压铸造工艺 24 连续铸造 4 44.1 连续铸造的基本原理与工艺特点 24.2 连续铸造的自动控制 25 结课考试 2四、教学内容及基本要求第 1 部分 熔模铸造总学时(单位：学时):14 讲课:10 实验:4 上机:0第 1.1 部分 熔模的制造（讲课
6、2 学时）具体内容:1) 绪论2) 模料的配制与回收3) 熔模与模组的制造重 点：模料的种类与性能。难 点：蜡基模料的处理方法。习 题：自编题 1，2，3。第 1.2 部分 制壳用耐火材料（讲课 2 学时）具体内容:1) 制壳用耐火材料种类2) 性能要求3) 制壳工艺。重 点：制壳用耐火材料难 点：制壳工艺习 题：自编题 4，5。第 1.3 部分 熔模铸造用粘结、熔模铸件的浇注与清理（讲课 2 学时）具体内容:1) 熔模铸造用粘结剂种类与性能要求2) 水玻璃粘结剂及制壳工艺3) 硅酸乙酯粘结剂及制壳工艺4) 陶瓷型芯；浇注与清理重 点：熔模铸造常用粘结剂。难 点：水玻璃粘结剂模数的调整。习 题
7、：自编题 6，7，8。第 1.4 部分 熔模铸造的工艺设计（讲课 2 学时）具体内容:1) 铸件结构工艺性分析2) 浇冒口系统的设计3) 工艺图与铸件图的绘制。重 点：工艺图与铸件图的绘制。难 点：模组设计习 题：自编题 9，10，11。第 1.5 部分 压型（讲课 2 学时）具体内容:1) 压型的种类2) 压型的主要结构组成3) 压型的型腔设计4) 型芯设计。重 点：压型的主要结构组成。难 点：型腔与型芯的设计。习 题：自编题 12，13，14。第 1.6 部分 熔模的制造实验（实验 4 学时）具体内容:1) 练习模具的装配及拆卸，并画出装配草图。1)将固体模料按配比混合并加热至熔融状态，压
8、入压型中，冷却凝固后取出，观察蜡模的结构。第 2 部分 金属型铸造总学时(单位：学时):8 讲课:8 实验:0 上机:0第 2.1 部分 金属型铸件形成过程的特点（讲课 2 学时）具体内容:1) 型腔气体形态变化对铸件成型的影响2) 铸件凝固过程的热交换特点3) 金属型阻碍收缩与铸件质量的影响。重 点：铸件凝固过程的热交换特点。难 点：铸件凝固过程的热交换特点。习 题：自编题 15，16。第 2.2 部分 金属型铸造工艺（讲课 2 学时）具体内容:1) 金属型的预热；浇注2) 铸件出型与抽芯的时间；3) 金属型工作温度的调节；4) 金属型涂料。重 点：金属型的预热；浇注。难 点：铸件出型与抽芯
9、的时间。习 题：自编题 17.第 2.3 部分 金属型铸件工艺设计（讲课 2 学时）具体内容：1) 铸件结构工艺性分析2) 浇注位置；分型面的选择3) 浇注系统与冒口设计；4) 其他工艺参数的设计。重 点：分型面的选择。难 点：浇注系统与冒口设计。习 题：自编题 18(典型铸件金属型铸造工艺参数的设计)。第 2.4 部分 金属型的设计与机械化（讲课 2 学时）具体内容：1) 金属型的主体结构设计；2) 型芯设计；3) 顶出、导向、锁紧机构的设计；4) 金属型铸造机械化。重 点：金属型的主体结构设计。难 点：顶出、导向、锁紧机构的设计。习 题:自编题 19（典型铸件的金属型铸造铸型草图）第 3
10、部分 低压铸造总学时(单位：学时):4 讲课:4 实验:0 上机:0第 3.1 部分 低压铸造工艺设计（讲课 2 学时）具体内容:1) 概述2) 铸型种类3) 铸件顺序凝固条件的创造重 点：充型和增压难 点：顺序凝固。习 题: 自编题 20第 3.2 部分 特殊低压铸造工艺（讲课 2 学时）具体内容:1） 低压铸造工艺过程与特点；2） 凝固方式的选取；3） 工艺参数的选择，4） 低压铸造设备故障分析。重 点：凝固方式的选取。难 点：工艺参数的选择。习 题：自编题 21（典型铸件的低压铸造工艺）第 4 部分 连续铸造总学时(单位：学时):4 讲课:4 实验:0 上机:0第 4.1 部分 连续铸造的基本原理与工艺特点（讲课 2 学时）具体内容:1）连续铸造工艺2）连续铸造设备简介重 点:连续铸造工艺特点难 点:连铸凝固的基本原理习 题:1）连续铸造概念与原理2）连续铸造的主要工艺流程第 4.2 部分 连续铸造的自动控制（讲课 2 学时）具体内容: 1）铸坯温度的控制原理2）冷却水量的控制方法3）结晶器液面的控制方法4）连铸生产全自动控制技术重 点:连铸二次冷却水量的控制方法难 点:连铸生产全自动控制技术习 题:课后总结：我国连铸生产工艺自动控制技术概况编写人：李东辉审核人：杜晓明 批准人：张罡
