1、1实验一、组态软件的编辑与编程一、 实验目的（1）通过本实验了解组态软件。（2）练习使用“三维力控”组态软件，并学会编辑变量、画面、变量连接、脚本程序等。如图 1具体要求：用力控组态软件制作如图 1 所示的水箱液位变化系统。当点击“开关 0”时，进水管呈现进水状态且水箱液位上升，右边的“输出液位”将对液位进行实时显示，当液位达到 100 时“开关 0”自动关闭，液位停止上升，当点击“开关1”时液位将降低，此时出水管将呈现出水状态，当液位降到 0 时“开关 1”自动关闭。当在“输入液位”中输入液位数字时水箱中的液位显示输入量。二、 实验步骤（1） 新建画面：在桌面上左击力控组态的图标 打开力控组
2、态软件，显示工程管理器（如图 1）在组态开始界面中点击 新建应用工程后出现模板管理（如图 2）2图 1图 2将项目名称改为“实验 1”，一般不要修改生成路径，点击确定按扭，新工程建立，然后选中新建立的工程点击“开发系统”图标进入“开发系统”画面，如（图 3）所示3图 3在新界面中找到窗体左边的“工程项目”下的“窗体” ，然后双击。弹出窗口属性对话框如图 4 所示，对话框选项中选择“全屏显示”然后点击确定，新画面建立完成。图 4（2） 定义变量：点击“工程项目”下的“变量” ，选择“中间变量” ， 出现图 5 画面。4图 5点击“添加变量”图标出现如图 6 的“变量定义”对话框，然后在变量名中输
3、入“液位” ，类型选为“实型”用相同的方法分别添加变量“开关 0”和“开关 1”变量类型都设置为“整型” 。，图 6至此变量添加完毕。关闭“变量管理”窗口。（3） 编辑画面与变量连接：点击窗体上面 再寻找“罐”选择与例图中相同的“罐”双击选择，所选择的罐出现在画面中，单击选择“罐”图，通过拖拽所选图的对角线来调整罐到合适的大小。大小调整完毕后双击“罐”图出现“罐向导” （如图 7） ，5图 7点击“表达式”右边的浏览块（如图 ）出现“变量选择”框（如图 8）图 8选择“中间变量”从右侧变量名中选择“液位”变量，填充色改为黄色，然后点击“阀门”选择两个与例图相同的阀门，在工具箱内点击“文本” （
4、如图 ）在两个阀门的上方添加标注文本“进水阀”和“出水阀” 。双击“进水阀”开关与变量“开关 0”连接，双击“出水阀”开关与变量“开关 1”连接，再点击工具箱中的“文本”分别编辑“输入液位” （ ） “液位显示” （ ）两个标注框，再编辑两个“00000” （ ）的数字框按照例图的样式摆放好。双击与“输入6液位”对应的数字框，在对话框中的“数值输入”中点击“模拟”选项（） ，在变量选择中选择“液位” ，双击“液位显示”对应的数字框，再点击数值输出中的模拟（ ）变量选择也为“液位” 。选择工具箱内的“矩形”工具画出两个矩形条然后将其拖拽使其与例图中管道的长度相等，再分别双击两个矩形条选择 “流动
5、属性” （ ）然后都将变量选择为“开关 0”，颜色改为黄色，用相同的方法定义另两个与“开关 1”相连矩形条。然后按照例图的样式将与变量“开关 0”相连的矩形条与“进水阀”前后相连，将与变量“开关 1”相连的矩形条分别与“出水阀”的前后相连，再点击点击“文本”选项输入“水箱液位变化系统”最后把所有图画按照例图摆放好。（4） 脚本编辑：打开“工程项目”下“动作”中的“应用程序动作” 。选择“窗口运行时周期执行”在此对话框中输入给定的脚本程序。图 9IF 开关0=1 THEN 液位=液位+1 ENDIFIF 液位100 THEN 液位=100 ENDIFIF 液位=0 THEN 液位=0 7ENDI
6、FIF 液位=100 THEN 开关0=0 ENDIFIF 开关1=1 THEN 液位=液位-1 ENDIFIF 液位=0 THEN 开关1=0 ENDIF输入完成后点击“脚本保存”按扭，脚本程序编写完毕。至此水箱液位变化系统完成。点击“文件全部保存”保存文件，再点击工具箱中的“运行”图标 出现“运行系统”界面，点击“文件”“打开” ，选择 DRAW1 双击，进入运行状态。运行中点击“进水阀”和“出水阀”及在“液位显示”中输入液位数字观察动化变化是否符合要求。三、实验报告要求总结本次实验的设计过程8实验二、组态软件与 PLC 的通讯一、 实验目的（1） 熟悉组态软件。（2） 掌握组态软件与 P
7、LC 的通讯，变量连接，动态监控。要求：当 PLC 的外部输入点 I0.0、I1.0 有输入时灯 I0.0、I1.0 变为绿色，当点击图中的开关 Q0.0、Q1.0 时，PLC 对应的 Q0.0、Q1.0 输出点置位灯 Q0.0、Q1.0 变为绿色。图 1二、 步骤（1）建立画面：点 进入组态环境击“文件”“新建”建立一个新画面，点击工具箱中的“文本” （ ）在画面中编辑一个 “I0.0” 、一个 “I1.0” 、两个 “Q0.0” 、 两个“Q1.0 ” 文本框。从报警灯图库和开关图库中找出与画面中相同的报警灯和开关，然后按照例图所示摆放好。（3） 硬件连接：点击左侧选项中的 I/O 设备组
8、态PLCSIEMENSS7-300/400（MPI）出现 “设备配置第一步 ”对话框，在设备名中填充“S7300”点击“下一步”出现“设备配置第三步” ，其中在“MPI 地9址”填写“2” ，在“MPI 设置槽号“填写“2” （如图 2）图 2点击“完成”后将在右框中出现所建立的西门子 S7 -300PLC 的 I/O 硬件连接。 （如图 3）图 3（3）变量定义与连接：双击左侧选项中的实时数据库数据库组态出现下图（图4）10图 4右击数据库新建，选择“数字 I/O 量”出现下图（图 5）图 5在“点名”中输入 I0，点击“ 数据连接” “设备”S7300 “增加”选择“E 输入寄存器” ，
9、“地址”选择 0，在是否按位存取前点上选择第 0 位，点击确定“I0”变量连接建立完毕。如图（ 6）图 6用同样的方法建立与“E 输入寄存器”连接“地址”为 1 的变量“I1”以及与“A输出寄存器”相连地址分别为 0 和 1 的变量“Q0 ”和“Q1” ，保存后退出。双击图中的灯 I0.0 出现“环形指示灯 ”。如图 711图 7点击“表达式”输入框右边的浏览块 出现“变量选择”点击“实时数据库”出现下图图 8点击选择变量“I0” ，灯 I0.0 的变量连接完毕，用同样的方法建立灯 I1.0 与变量“I1”连接，灯 Q0.0 与“Q0”连接，灯 Q1.0 与“Q1 ”连接， 开关 Q0.0 与
10、“Q0”连接，开关 Q1.0 与“Q1”连接。（4）外部接线：把（SM323 数字量输入）框内的（1、20、2、12）分别与（基本指令练习）框内的（V+、COM、I0.0 、I1.0）接线孔一一对应连接起来，把（SM323 数字量输出）框内的（22、32）分别与（基本指令练习）框内的（Q0.0、Q1.0）接线孔一一对应连接起来（5）保存并运行：打开 PLC 电源，保存工程，进入运行状态，通过外部连线将PLC 上的开关 I0.0、I1.0 输入点置 1 观察组态画面中 I0.0、I1.0 的变化，通过点击组态画面中的开关 Q0.0、Q1.0 观察 PLC 上的 Q0.0、Q1.0 输出点的变化。 三、实验报告要求总结本次实验的设计过程
