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进场材料 (钢筋 )检验记录表
编号：
版号： A/0
页码：第 1 页 共 42 页
工程名称 规格型号
使用部位 进场数量
供货方式 材料产地
进场时间 检查时间
施工单位 监理单位
序号 检查内容和要求 检查结果 备注
1 进场钢筋品牌产地是否与合同约定相符
2 随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符
3
产品标牌与货品是否相符
4
外观有无明显瑕疵
5
圆钢的直径是否在允许误差范围内
6 螺纹钢筋的单支重量和理论重量是否在允许误差范围内
7
不合格品是否进行退场处理
8
送检试样是否进行见证取样和送样
9
试样代表数量与实际进场数量是否有差异
10
11
12
□是 □否
□是 □否
□是 □否
□有 □无
□是 □否
□是 □否
□是 □否
□是 □否
□有 □无
检查检验标准及要求：
1、圆钢的直径允许误差： 直径 20mm 以内为±0.40mm ，不圆度不大于 0.40mm 。
13 2、螺纹钢筋重量允许误差：直径 12mm 以内为±7﹪，14 ～20mm 为±5﹪， 22mm 以
上为±4﹪。
3、外观要求：钢筋应平直 、无损伤，表面不得有裂纹 、油污、颗粒状或片状老锈 、结
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疤和折叠。
4、第 1、 4、 5、 6 项中有任一项不符的，均认定为不合格产品，应进行退场处理。第
2 、 3 项不符的应查明原因后确定是否允许使用。
5、每批进场钢筋不论数量多少均应进行检验和复试，但同批同规格钢筋的试样代表数
量不得大于 60t 。
施工单位负责人签字： 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字：
编号：
进场材料 (水泥 )检验记录表
版号： A/0
页码：第 2
页 共 42 页
工程名称
规格型号
使用部位
进场数量
供货方式
材料产地
进场时间
检查时间
施工单位
监理单位
序号
检查内容和要求
检查结果
备注
1
进场水泥品牌 、产地是否与合同约定相符
□是 □否
2
随货附带报告单及质保资料是否与本批次材料相符
□是 □否
3
进场水泥批号是否一致
□是 □否
4
进场水泥是否有结块现象
□有 □无
5
水泥出厂日期是否有超出 90 天现象
□有 □无
6
不合格品是否进行退场处理
□是 □否
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7 送检试样是否进行见证取样和送样
8 试样代表数量与实际进场数量是否有差异
9
10
11
12
□是 □否
□有 □无
检查检验标准及要求：
1、进场水泥必须提供本批号的 3 天强度报告单，并及时索取 28 天强度报告单。
2、不同批号水泥应分开存放，分别取样复试。
3、超过出厂日期 90 天的水泥为不合格品，不得使用并应进行退场处理。
4、每次进场水泥应分批号进行取样复试，但同批水泥试样的代表数量不得大于 200t 。
13
5、出厂日期小于 3 天的水泥不宜立即使用，应给予充分熟化。
施工单位负责人签字： 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字：
进场材料 (商品砼 )检验记录表
编号：
版号： A/0
页码：第 3 页 共 42 页
工程名称 规格型号
使用部位 进场数量
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供货方式
材料产地
进场时间
检查时间
施工单位
监理单位
序号
检查内容和要求
1
随车附带报告单及质保资料是否与设计要求相符
2
现场是否进行坍落度检测
3
坍落度指标是否在正常范围之内
4
冬季施工摄氏 5 度以下是否添加防冻剂
5
现场是否进行见证取样送检
6
试样代表数量与实际进场数量是否有差异
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8
9
10
11
12
检查检验标准及要求：
检查结果 备注
□是 □否
□是 □否
□是 □否
□是 □否
□是 □否
□有 □无
1、进场材料必须提供本批次的相关材料试验报告及合格证，并对此进行符合性要求检
查。
2、现场应进行坍落度检测，坍落度指标（根据季节天气变化及工程的不同部位有所不
13 同，正常情况下应在 100mm ～ 180mm ）应控制在正常范围之内。
3、摄氏 5 度以下应掺加混凝土防冻剂。
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施工单位负责人签字： 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字：
进场材料 (石子 )检验记录表
编号：
版号： A/0
页码：第 4 页 共 42 页
工程名称 规格型号
使用部位 进场数量
供货方式 材料产地
进场时间 检查时间
施工单位 监理单位
序号
检查内容和要求
检查结果
备注
1
石子粒径、级配是否符合要求
□是 □否
2
石子含泥量是否符合要求（表面观察）
□是 □否
3
石子供应来源地是否一致
□是
□否
4
现场是否进行见证取样送检
□是
□否
5
试样代表数量与实际进场数量是否有差异
□有
□无
6
7
8
9
10
11
12
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检查检验标准及要求：
1、石子应采用碎石，粒径、级配合理，针状片状石含量不得超过 25% ；
2、石子含泥量应进行表面观察，含泥量超过 2% 的石子应退场或清洗后使用；
3、应尽量选用同一供应来源地的石子。
13
施工单位负责人签字： 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字：
进场材料 (黄砂 )检验记录表
编号：
版号： A/0
页码：第 5 页 共 42 页
工程名称 规格型号
使用部位 进场数量
供货方式 材料产地
进场时间 检查时间
施工单位 监理单位
序号 检查内容和要求 检查结果 备注
1 砂子粒径和种类是否符合要求 □是 □否
2 砂子含泥量是否符合要求（表面观察） □是 □否
3 供应来源地是否一致 □是 □否
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4 现场是否进行见证取样送检
5 试样代表数量与实际进场数量是否有差异
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12
□是 □否
□有 □无
检查检验标准及要求：
1、砂子正常情况下应采用中粗砂，不得使用粉砂；
2、砂子含泥量应进行表面观察，含泥量超过 5% 的砂子应退场处理；
3、应尽量选用同一供应来源地的砂子。
13
施工单位负责人签字： 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字：
编号：
进场材料 (砖及砌块 )检验记录表
版号： A/0
页码：第 6 页 共 42 页
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工程名称
规格型号
使用部位
进场数量
供货方式
材料产地
进场时间
检查时间
施工单位
监理单位
序号
检查内容和要求
检查结果
备注
1
产品品种、规格、尺寸是否满足要求
□是 □否
2
产品是否有出产合格证书、质量保证书
□是 □否
3
产品表面是否有严重的外观瑕疵
□有 □无
4
是否进行取样送检
□是 □否
5
试样代表数量与实际进场数量是否有差异
□有 □无
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检查检验标准及要求：
1、砖及砌块的长、宽、厚尺寸偏差不得大于± 3mm ，缺角不得超过 2 个；
2、从每批砖中随机抽取 50 块试样进行外观质量检查，两条面高度差≤ 4mm ，杂质凸
13 出高度≤ 4mm ，缺棱角的三个破坏尺寸不得同时大于 30mm ，不符合上表规定的砖数不超过 19 块，可判定为合格，否则判为不合格。
3、承重砌块最小外壁厚不应小于 30mm ，肋厚不应小于 25mm 。保温砌块最小外壁厚和肋厚不宜小于 20mm 。
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4、加气砌块裂纹条数不得多于 2 条，裂纹长度不大于裂纹方向尺寸的 1/2 ，爆裂、粘
模和损坏深度不得大于 30mm ，表面不允许有疏松、层裂和油污 。
施工单位负责人签字： 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字：
进场材料 (屋面瓦 ) 检验记录表
编号：
版号： A/0
页码：第 7 页 共 42 页
工程名称 规格型号
使用部位 进场数量
供货方式 材料产地
进场时间 检查时间
施工单位 监理单位
序号 检查内容和要求 检查结果 备注
1 产品品种、规格、尺寸是否满足要求 □是 □否
2 产品是否有出产合格证书、质量保证书 □是 □否
3 产品表面是否有严重的外观瑕疵 □有 □无
4 产品单位质（重）量是否有偏差 □有 □无
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检查检验标准及要求：
1、瓦面应色泽均匀柔和，无明显色差，尺寸误差应小于± 2mm ，不得有翘曲现象；
2、上端留孔要贯通防止无法穿铜丝。
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施工单位负责人签字： 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字：
编号：
进场材料 (防水卷材 )检验记录表 版号： A/0
页码：第 8 页 共 42 页
工程名称 规格型号
使用部位 进场数量
供货方式 材料产地
进场时间 检查时间
施工单位 监理单位
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序号
检查内容和要求
检查结果
备注
1
产品品种、厚度是否满足合同及设计要求
□是 □否
2
产品是否有出产合格证书、质量保证书
□有 □无
3
是否有露胎、涂盖不匀、裂纹、缺边等外观缺陷
□有 □无
4
是否进行取样送检
□是 □否
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12
检查检验标准及要求：
1、产品品种、厚度应符合设计和使用要求， 公称厚度为 3mm 的最小允许厚度为 2.7mm ，
单卷重量为 35kg ，公称厚度为 4mm 的最小允许厚度为 3.7mm ，单卷重量为 45kg ；
2、对产品进行表面观察，不允许出现孔洞、断裂、皱折、孔洞、露胎、涂盖不均等现
象。
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施工单位负责人签字： 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字：
编号：
进场材料 (防水涂料 ) 检验记录表
版号： A/0
页码：第 9 页 共 42 页
工程名称 规格型号
使用部位 进场数量
供货方式 材料产地
进场时间 检查时间
施工单位 监理单位
序号 检查内容和要求 检查结果 备注
1 产品品种、规格是否符合设计要求 □是 □否
2 产品是否有出产合格证书、质量保证书 □有 □无
3 是否进行取样送检 □有 □无
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检查检验标准及要求：
1、产品品种、规格应符合设计和使用要求；
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施工单位负责人签字： 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字：
进场材料 (保温板 )检验记录表
编号：
版号： A/0
页码：第 10 页 共 42 页
工程名称 规格型号
使用部位 进场数量
供货方式 材料产地
进场时间 检查时间
施工单位 监理单位
序号 检查内容和要求 检查结果 备注
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1
产品品种、规格是否符合设计要求
2
产品是否有出产合格证书、质量保证书
3
产品容重是否符合合同及设计要求
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□是 □否
□有 □无
□是 □否
检查检验标准及要求：
1、产品品种、规格、厚度应符合设计和使用要求；
2、挤塑板的容重不得小于 30kg/m3 。
13
施工单位负责人签字： 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字：
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编号：
进场材料 (保温颗粒 )检验记录表
版号： A/0
页码：第 11 页 共 42 页
工程名称 规格型号
使用部位 进场数量
供货方式 材料产地
进场时间 检查时间
施工单位 监理单位
序号 检查内容和要求 检查结果 备注
1 进场材料品牌产地是否与合同约定相符 □是 □否
2 随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符 □有 □无
3 保温颗粒的干湿容重是否符合合同要求 □是 □否
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检查检验标准及要求：
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1、聚苯胶粉颗粒的干容重应满足合同要求并不得小于 180kg/m3 ，湿料容重最低不得
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小于 335kg/m3 ，最高不宜高于 420kg/m3 ，湿料容重低于 335kg 的为不合格品。
施工单位负责人签字： 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字：
编号：
进场材料 (保温胶浆 )检验记录表
版号： A/0
页码：第 12 页 共 42 页
工程名称
规格型号
使用部位
进场数量
供货方式
材料产地
进场时间
检查时间
施工单位
监理单位
序号
检查内容和要求
检查结果
备注
1
进场材料品牌产地是否与合同约定相符
□是 □否
2
随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符
□是 □否
3
4
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5
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检查检验标准及要求：
1、产品品种、规格、厚度应符合设计和使用要求。
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施工单位负责人签字： 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字：
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进场材料 (墙面砖 )检验记录表
编号：
版号： A/0
页码：第 13 页 共 42 页
工程名称 规格型号
使用部位 进场数量
供货方式 材料产地
进场时间 检查时间
施工单位 监理单位
序号 检查内容和要求 检查结果 备注
1 产品品种、规格、颜色、性能是否符合设计要求 □是 □否
2 产品是否有出产合格证书、质量保证书 □有 □无
3 是否有较严重的外观缺陷 □有 □无
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12
检查检验标准及要求：
1、面砖的尺寸偏差：长度或宽度 ≤152 时允许偏差为±0.5 mm ，长度或宽度＞ 152
13 ≤250 时允许偏差为±0.8 ，＞250 时允许偏差为± 1.0 ，厚 度 ≤5 时允许偏差为 +0.4-0.3 ，
＞5 时允许偏差为厚度的± 8%
2、外观质量要求：不允许有开裂、夹层、釉裂现象，剥边、落脏、釉泡、斑点、坯
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粉釉缕、桔釉、波纹、缺釉、棕眼裂纹、图案缺陷、正面磕碰等缺陷在距离砖面 2m 处
目测不明显。
3、平整度：中心弯曲度在尺寸不大于 152mm 时，为+2.0-1.2mm ，在尺寸大于 152mm
时为±1.0mm ，翘曲度在尺寸不大于 152mm 时，为±1.5mm ，在尺寸大于 152mm 时
为±0.8mm 。
施工单位负责人签字： 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字：
进场材料 (涂料 )检验记录表
编号：
版号： A/0
页码：第 14 页 共 42 页
工程名称 规格型号
使用部位 进场数量
供货方式 材料产地
进场时间 检查时间
施工单位 监理单位
序号 检查内容和要求 检查结果 备注
1 产品品种、规格、颜色、性能是否符合设计要求 □是 □否
2 产品是否有出产合格证书、质量保证书 □有 □无
3
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检查检验标准及要求：
1、产品品种、规格、颜色、性能应符合设计和使用要求。
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施工单位负责人签字： 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字：
进场材料 (地面砖 )检验记录表
编号：
版号： A/0
页码：第 15 页 共 42 页
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工程名称
规格型号
使用部位
进场数量
供货方式
材料产地
进场时间
检查时间
施工单位
监理单位
序号
检查内容和要求
检查结果
备注
1
产品品种、规格、颜色、性能是否符合设计要求
□是 □否
2
产品是否有出产合格证书、质量保证书
□是 □否
3
平整度、边直度、直角度等是否符合要求
□是 □否
4
是否有色差明显
□有 □无
5
是否有较严重的外观缺陷
□有 □无
6
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12
检查检验标准及要求：
1、产品品种、规格、颜色、性能应符合设计和使用要求；
2、平整度、边直度、直角度等偏差控制在 0.8mm 范围内；
13 3、色差距砖面 1.5m 处目测不严重；
4、对产品进行表面观察，不允许出现缺角、缺边、疵点、裂纹等现象。
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施工单位负责人签字： 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字：
进场材料 (给水管 )检验记录表
编号：
版号： A/0
页码：第 16 页 共 42 页
工程名称 规格型号
使用部位 进场数量
供货方式 材料产地
进场时间 检查时间
施工单位 监理单位
序号
检查内容和要求
检查结果
备注
1
进场管材 、管件品牌产地是否与合同约定相符
□是 □否
2
随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符
□是 □否
3
管材 、管仲 外观应色泽一致无明显瑕疵
□有 □无
4
管材外径 、壁厚和单支管长度是否满足要求
□是
□否
5
不合格品是否退场
□是
□否
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12
检查检验标准及要求：
1、管材的色泽应基本一致，内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡和其他影响性能
的表面缺陷，不应含有可见杂质；管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮
和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。
2、管材管件应不透光。
3、管材管件的管径和壁厚应满足 GB/T18742.2-2002 、GB/T18742.3-2002 国家标准。
13
4、应检查材料的检验报告内容及复试报告中有关管材管件的物理力学性能和化学性
能内容。
5、检查卫生检验部门对管材管件的卫生性能检验报告确定管材管件的卫生性能是否
符合国家标准规定。
6、不满足以上要求的产品均为不合格品应予以进行退场处理。
施工单位负责人签
现场工程师签字：
监理工程师签字：
字：
分公司经理签字：
进场材料 (排水管 )检验记录表
编号：
版号： A/0
页码：第 17 页 共 42 页
工程名称 规格型号
使用部位 进场数量
供货方式 材料产地
进场时间 检查时间
施工单位 监理单位
专业文档供参考，如有帮助请下载。
序号
检查内容和要求
检查结果
备注
1
进场管材 、管件品牌产地是否与合同约定相符
□是 □否
2
随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符
□是 □否
3
管材、管件外观有无明显瑕疵
□有 □无
4
管材外径 、壁厚和单支管长度是否满足要求
□是 □否
5
不合格品是否退场
□是 □否
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检查检验标准及要求：
1、管材、管件内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面
缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。管件浇口及溢边
应修除平整。
2、管材、管件应不透光。
13 3、管材长度极限偏差为长度的 +0.1%-0.2% 。
4、管材平均外径偏差应在 +0. 3~+0.5 之间。
5、管材平均壁厚及允许偏差应在 +0. 4~+0.6 之间。
6、管件承口以外的主体壁厚应不小于同规格管材的壁厚。
7、管件承口壁厚胶粘型接口的不得小于管件承口部件以外的主体壁厚的 75% ，胶圈
型接口的不得小于管件承口部件以外的主体壁厚的 9% 。
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8、排水管材不允许有负公差，否则均应作为不合格品退场。
施工单位负责人签字： 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字：
编号：
进场材料 (双壁波纹管 )检验记录表 版号： A/0
页码：第 18 页 共 42 页
工程名称
规格型号
使用部位
进场数量
供货方式
材料产地
进场时间
检查时间
施工单位
监理单位
序号
检查内容和要求
检查结果
备注
1
进场管材 、管件品牌产地是否与合同约定相符
□是 □否
2
随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符
□是 □否
3
管材、管件外观有无明显瑕疵
□有 □无
4
管材外径 、壁厚是否满足要求
□是 □否
5
不合格品是否退场
□是 □否
6
7
8
9
10
11
12
专业文档供参考，如有帮助请下载。
检查检验标准及要求：
1、管材、管件内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面
缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。
2、管材平均外径偏差应在 +0. 3~+0.5 之间。
3、管材长度极限偏差为长度的 +0.1%-0.2% 。
4、管材平均壁厚及允许偏差应在 +0. 4~+0.6 之间。
13
5、接口胶圈不得有明显缺陷。
施工单位负责人签字： 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字：
编号：
进场材料 (塑料穿线管 )检验记录表 版号： A/0
页码：第 19 页 共 42 页
工程名称 规格型号
使用部位 进场数量
供货方式 材料产地
进场时间 检查时间
施工单位 监理单位
序号 检查内容和要求 检查结果 备注
1 进场管材品牌产地是否与合同约定相符 □是 □否
专业文档供参考，如有帮助请下载。
2 随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符
3 外观有无明显瑕疵
4 壁厚误差是否满足规范要求
5 阻燃性能是否满足要求
6 弯曲时是否出现开裂现象
7 不合格品是否进行退场处理
8
9
10
11
12
□是 □否
□有 □无
□是 □否
□是 □否
□是 □否
□是 □否
检查检验标准及要求：
1、套管及配件内外表面应光滑、平整、无裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
2、用明火使 PVC 管连续燃烧 3 次，每次 25 秒，间隔 5 秒，管子撤离火源后自熄为
合格。
3、管内穿入弯管弹簧，将管子弯成 90 度，弯曲半径为管径的 3 倍，外观光滑。
4、16 外径的轻、中、重型管厚度分别为： 1.00（轻型允许差 +0.15 ）、1.20 （中型允
13
许差 +0.3）、1.6 （重型允许差 +0.3）。20 外径的中、重型管厚度分别为： 1.25 （中型允
许差 +0.3）、1.8 （重型允许差 +0.3）。25 外径的中、重型管厚度分别为： 1.50 （中型允
许差 +0.3）、1.9 （重型允许差 +0.3）。32 外径的中、重型管厚度分别为： 1.80 （中型允
许差 +0.3）、2.4 （重型允许差 +0.3）。40 外径的中、重型管厚度分别为： 1.80 （中型允
许差 +0.3）、2.0 （重型允许差 +0.3 ）。
施工单位负责人签字： 现场工程师签字： 监理工程师签字： 分公司经理签字：
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编号：
进场材料 (金属穿线管 )检验记录表 版号： A/0
页码：第 20 页 共 42 页
工程名称 规格型号
使用部位 进场数量
供货方式 材料产地
进场时间 检查时间
施工单位 监理单位
序号
检查内容和要求
检查结果
备注
1
进场管材品牌产地是否与合同约定相符
□是
□否
2
随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符
□是
□否
3
外观有无明显瑕疵
□有
□无
4
壁厚误差是否满足规范要求
□是
□否
5
配件是否与管材同品牌
□是
□否
6
不合格品是否进行退场处理
□是
□否
7
8
9
10
11
12
检查检验标准及要求：
13
1、管材焊缝光滑，双面镀锌层无损伤，外观平直无弯曲，壁厚均匀，端口平滑、圆
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