1、ICS 01.040.65B00/09DB 61陕 西 省 地 方 标 准DB 61/ 2017XXXX核桃脱壳加工技术规范Specification for processing technology of walnut shell（征求意见稿）XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施陕 西 省 质 量 技 术 监 督 局 发 布DB61/ 2017XXXXI前 言本标准根据GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由陕西省质量技术监督局提出并归口。本标准起草单位：商洛市岚飞琦工贸有限责任公司。本标准主要起草人:孟小平、陈新乐。本标准首次发布。联系信息如下：
2、商洛市商州区刘湾街道办事处侯塬村单位：商洛市岚飞琦工贸有限责任公司 电话：09142181234地址：商洛市商州区刘湾街道办事处侯塬村邮编：726000DB61/ 2017XXXX1核桃脱壳加工技术规范1 范围本标准规定了核桃脱壳加工中的术语和定义，采果要求、加工方法、工艺要求等。本标准适用于核桃的脱皮、烘干、破壳、分拣工作。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件GB 16326
3、 坚果食品卫生标准GB 16798 食品机械安全卫生GB/T 20398 核桃坚果质量等级GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离JB/T 12027-2014 核桃青皮脱皮机JB/T 12823-2016 核桃破壳机LY/T 1094 林业机械 球果烘干机LY/T 1922 核桃仁3 术语和定义LY/T 1922界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1高路仁 intact kernel半仁和大于碎仁的核桃仁的总和。3.2半仁 half kernel核桃仁的整半颗粒（一半子叶）。3.3碎仁 broken kernels仁粒部分小于1/4的核桃仁。3.4破壳率 breaki
4、ng rate经过破壳作业后，应破壳总核桃质量与含仁核桃壳质量之差占应破壳总核桃质量的比率。3.5碎仁率 rate of kernel cracking经过破壳作业后，仁粒部分小于1/4的核桃仁占核桃仁总质量的比率。DB61/ 2017XXXX23.7 成熟度 maturity核桃皮由青变黄并有四分之一果实开裂为完全成熟。3.8粉末度 powder degree破壳后核桃硬壳的粉碎成度。3.9分拣率 sorting rate破壳后核桃通过机械分拣核桃仁与硬壳的比率95%。4 加工工艺流程核桃脱壳加工的工艺流程见图1。脱皮脱壳前烘干 破壳 破壳后烘干 分拣图 1 脱壳工艺流程图5 脱皮5.1 核
5、桃果实采摘后应及时去掉外面的青皮，成熟度较好的核桃采摘后堆放 1d2d；成熟不足的需堆放 3d5d。5.2 成熟度不足的核桃为缩短脱皮前的准备时间，可将 40%的乙烯利水溶液进行 1：1501:200 倍稀释，以稀释液浸蘸青皮核桃约 30s 后，将核桃堆放至有良好通风条件的阴凉处或室内，堆放厚度 50cm左右为宜，上面加盖 10cm 左右的树叶或秸秆，保持温度 26、相对湿度 60%80%，堆放 2d 左右即可用于脱皮。5.3 堆放后充分成熟的核桃通过切削、划破、挤压、搓碾的方式初步去掉青皮，经去皮装置钢丝刷的刷磨作用，去除核桃上残存的青皮，最后通过喷水或擦洗装置清洗核桃表皮残留物。5.4 核
6、桃脱青皮后表面应干净无黑斑、无残皮、无破损。5.5 在保证核桃不破损的基础上，核桃脱青皮脱净率应不小于 88%，洗净率应不小于 85%。5.6 脱皮机的主要性能、脱皮机喂料口和外露回转部件的安全性能应符合 GB 5226.1-2008 和 JB/T 12027-2014 的要求。6 破壳前烘干6.1 已去皮核桃应分层放置于烘干室，烘干设备热风温度设定在 35,经由送风机构将热风鼓入，快速提高烘干室温度烘干 5h7h，将核桃含水率降到设定值。6.2 根据破壳方法不同烘干后的核桃含水率宜在 10%20%之间。6.3 烘干设施的性能指标和安全性能应符合 GB 5226.1-2008 和 LY/T 1
7、094 的要求。6.4 烘干设施要求密闭、保温并配备鼓风装置、吸风装置、排潮装置、冷风门、温度和湿度传感器。烘干过程通过温度传感器、湿度传感器控制风机、排潮风机、冷风门实现自动控制，达到无人值守状态为宜。DB61/ 2017XXXX37 破壳7.1 核桃破壳方法按照工作原理分为撞击破壳法和辊式挤压破壳法和平板挤压式破壳法三大类（见附录 A），生产企业可根据自身需求进行选取。7.2 破壳率应不小于 95%，半仁率不小于 60%，高路仁率不小于 85%。7.3 破壳时机械挤压行程应保持在 7mm15mm,可达到最高的破壳率。7.4 破壳机械的主要性能指标和安全性能应符合 GB 5226.1 和 J
8、B/T 12823-2016 的规定。8 破壳后烘干8.1 破壳后烘干应先将设备温度升高至 45，烘干 4h6h，快速降低含水率，再将温度降至 35，烘干 6h10h 去除剩余水分。破壳后烘干的具体方法参照 6.2。8.2 烘干后的核桃壳仁混合物湿度含水率应保持在 8%左右。8.3 破壳后烘干机的设备要求、性能指标和安全性能参照 6.3。9 分拣9.1 应在进行壳仁分离之前对核桃壳仁混合物料进行有效的预处理，剔除各类无效破壳，并对核桃壳仁混合物料进行分级，确保各级中核桃壳与仁的大小较为一致。9.2 果仁和果壳混合物的分拣方法按工作原理一般分为绒带式分拣和风力式分拣两种，生产企业可根据自身需求进
9、行选取。9.3 绒带式分拣机构的分拣率应保持在 90%以上，风力式分拣机构的分拣率应保持在 95%以上。9.4 分拣机械的喂料口和外露的回转部件应设置可靠地安全防护装置以保证操作者的人身安全，安全防护装置结构应符合 GB 10395.1 的规定，电气安全应符合 GB 5226.1 的要求。10 果仁卫生要求破壳分拣后的核桃果仁的食品卫生应符合GB 16326的要求。DB61/ 2017XXXX4A A附 录 A（资料性附录）核桃破壳方法A.1 核桃破壳方法核桃破壳方法常用的有以下三种:a) 撞击破壳法撞击破壳的机构和作业流程如图A1所示，核桃经进料口、拨料机构、槽轮送料机构和垂直通道进入破壳机
10、构上的水平通道，通过曲柄连接机构推动破壳器撞击核桃完成破壳。破壳后的核桃经出料口排出。说明：1进料口；2槽轮送料机构；3水平通道；4槽轮定位机构；5出料口；6破壳器；7曲柄连接机构；8拨料机构；9垂直通道。图 A.1 撞击破壳法示意图DB61/ 2017XXXX5b) 辊式挤压破壳辊式挤压破壳的机构和作业流程如图 A2 所示，破壳辊与辅助破壳辊形成由大到小间断性的多工位挤压破壳工作区,当两辊以一定速度相对旋转时,伸进喂料斗内的辅助破壳辊带动料斗内的核桃均匀的单层进入挤压破壳工作区,由于该区大于核桃横径,核桃没有受到挤压;此时破壳辊带动核桃做匀速转动和均匀平动到下一工作区,核桃在该区受到微量挤压
11、,被挤压的核桃由破壳辊再次带动到下一工作区,如此循环往复,被挤压程度逐渐加深,当核桃被挤压到核桃壳最大挤压变形量时,核桃破裂,破裂的核桃从出料口排出。说明：1辅助破壳辊；2挡板；3破壳辊；4机架；5带传动；6电机；7出料斗；8挤压间距调节机构；9喂料斗。图 A.2 辊式挤压破壳机构示意图c) 平板挤压式平板挤压式破壳的机构和作业流程如图A3所示，核桃由排料装置掉入动板和定板板表面造成的缝隙后，偏心轴转动过程中强制推动动板移动，使得动板与定板之间的间隙变小，从而使得核桃受压破裂，动板靠重力和弹簧的拉力使得动板回位，完成一次破壳。在整机工作中，不断重复这一动作。DB61/ 2017XXXX6说明：
12、1定板；2动板；3核桃；4偏心轴接触板；5偏心轴。图 A.3 平板挤压式破壳机构示意图DB61/ 2017XXXX7B B附 录 B（资料性附录）核桃分拣方法B.1 核桃分拣方法核桃分拣的方法常用的有以下两种：a) 绒带式分拣针对断裂端口毛刺的破碎壳与光滑的果仁的表面摩擦力差异较大，利用绒带进行分离。绒带式壳仁分离装置的机构和作业流程如图B1所示，环形带沿长度方向与水平面倾斜，上带面由低端向高端运行。表面光滑的核桃仁沿带面下行,从底端排出；端口粗糙的壳顺带面上行，从高端排出；因为核桃壳和仁的断裂端口都有毛刺,易于被毛绒粘附，所以为了达到分离精度，一般采用多层分离带分离。说明：1接壳斗；2进料斗；3分离带；4接仁斗。图 B.1 绒带式分拣机构示意图b) 风力式分拣针对果壳和果仁密度差，利用风力进行分离。风力式分拣的机构和作业流程如图B2所示，主动辊带动从动辊、丝网透气带及壳仁混合物从左向右运动，进风口的风机向上吹动丝网透气带上的壳仁混合物，使薄片状的壳飘动，出风口的风机向外排风，同时吸出飘动的薄片状的壳；外形圆滑且密度较大的仁随着丝网的运动，落入收集箱。达到壳仁分离的要求。DB61/ 2017XXXX8说明：1壳仁混合物；2壳；3主动滚；4从动滚；5丝网透气带；6核桃仁。图 B.2 风力式分拣机构示意图_
