1、建筑安装工人安全技术操作规程（二） 更新时间： 2006-7-20 浏览：466 次第二十八章 筑 炉 工第条 向深坑或设备内吊运物料，敞口顶部应设置平台和围栏，内部要设置防护隔离层。向下送料位置应予固定。第条 烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砖砌筑墙拱时， 待砂浆强度达到以上方准拆除拱胎。 第条 砍削砖块，应对着墙体或跳板，跳板上碎砖杂物，应随时清除。第条 拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。第条 大中型炉窑球形拱顶，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌成度时，必须用金属钩子将拱砖固定。第条 回转筒体内衬砌作业
2、，托板和支撑要均衡紧固。转动时，筒体内不得有人和料具。第条 大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必须牢固。第条 进入烟道、烟囱内检查时，应有人监护。第条 喷涂用的机泵安全阀、压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷嘴要连接紧固。操作时，禁止喷嘴对人。第条 熬沥青，周围不得有易燃物，调制碳素浇热沥青，要防止烫人。第条 碳砖砌筑时防止滑落，操作地点应通风良好，捣固工具加热后应放在固定位置。第条 陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点，要有专人看管，粉末筛选场地，要排尘。第条 正在衬砌的设备内，不准搅拌耐酸胶泥。第二十九章 保 温 工第条 在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保
3、温材料上操作或行走。第条 从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。第条 地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。第条 聚苯乙烯使用电加热切割，应用伏电压。第条 装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的。第条 苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于米。第三十章 无损探伤工第条 探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应可靠接地。检修时，应先切断电源。第条 射线探伤操作人员，必须穿戴防护用品和定期检查身体。第条 射线探伤工作地点应设置围栏和警告牌。第条 射线探伤时，应速用速撤。探照时，应
4、用机械操作，严禁用手直接接触射线源。第条 射线探伤，应有铅防护屏或其他防护措施。曝光前，操作人员应背离光机“窗口”，曝光应待人员撤至安全区后进行。第条 超声波仪器通电后，禁止打开保护盖，防止高压电伤人。第条 萤光探伤，应戴防护眼镜。工件上的萤光粉、显现粉，禁止用手直接触摸。配制着色探伤剂或筛取萤光粉、磁粉、显现粉应在通风良好的地方进行。第三部分 机 械 施 工第三十一章 起重工第一节 一 般 要 求 第条 起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。第条 吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。第条 所
5、有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。第条 使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。第条 起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下表）。表 钢丝绳的安全系数钢 丝绳 的 用 途 安 全 系 数缆 风 绳 缆索起重机承重绳 手动起重设备 机动起重设备 作吊索无弯曲 作捆绑吊索 用于载人的升降机 表 钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内） 钢 丝 绳 种 类（交 互 捻 制）折减或报废 报废 以上 以上 以上 以上第条 编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于
6、钢丝绳直径的倍，并且不得短于毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于个。第条 地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。第条 使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定：绳 卡 应 用 范 围绳卡型号卡杆直 允许承载力 适用于钢丝 绳卡间距绳卡使用径（毫米） （吨） 绳直径（毫米） （毫米）数量(个) 10 10 12 12 15 14 -20 16 -22 18 25 20 28 22 1032 24 1140 25 1245 27 1350 30 以上 注：搭接时的绳卡数量按上表增加倍。第条 使用根以上绳扣吊装时，
7、绳扣间的夹角如大于度，应采取防止滑钩等措施。第条 用根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。第条 使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。第条 起吊物件，应合理设置溜绳。第二节 起重桅杆 第条 组装桅杆应用芒剌对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定板手，如用活动扳手应系安全带。第条 捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。第条 缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与 桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。第条 风跨越马路时，架空高度应不低于米。第条 缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。
8、如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。第条 定点桅杆应设根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于根，禁止设多层缆风。第条 桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的 。相邻缆风要交错移位。第三节 结 构 吊 装第条 装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。第条 起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。第条 就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于 3 道。禁止斜靠在柱子上。第条 使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子
9、。第条 引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需只，松钩前应敲紧。第条 无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的或不足厘米时，禁止无缆风校正。第条 禁止将物件放在板形构件上起吊。第条 吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。第四节 设 备 吊 装第条 三角架（三木搭）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。第条 装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。第条 用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。第条 用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动
10、的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。第条 使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。第条 旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。第条 采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度,应为设备长度的。 桅杆两腿和设备绞座应放在一起。第条 滑行法吊装应遵守下列各项：两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。设
11、备直径大于米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。第三十二章 打 桩 工 第一节 桩架的组装和移动第条 用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔。严禁把手指伸入孔内。第条 安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。第条 导杆升到度时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。第条 移动塔式
12、桩架时，禁止行人跨越滑车组。第条 横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于米。第条 纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。第条 绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于厘米。第条 一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。第条 移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 第二节 打混凝土预制桩第条 吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。第条 起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。第条 桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。第条 吊桩
13、与运桩发生干扰时，应停止运桩。第条 插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。第条 用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。第条 打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。第条 锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 第条 熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。 第条 套送桩时，应使送桩，桩锤和桩三者中心在同一轴线上。第条 拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注
14、意桩架、钢丝绳的变化情况。第条 送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 第三节 灌 注 桩第条 桩管沉入到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到米以上锁住， 方可检查桩管或浇注混凝土。第条 耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。第条 耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。第条 钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。 第三十三章 机械维修工 第一节 机 械 修 理第条 工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。第条 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。第条 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。第条 扁铲、冲
15、子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。第条 用台钳夹工件，应夹紧夹牢所夹工件不得超过钳口最大行程的。第条 机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。第条 修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。第条 不准在发动着的车辆下面操作。第条 架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。第条 检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。第条 检修中的机械，
16、应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。第条 试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。第二节 化学热处理第条 使用盐溶炉必须遵守下列规定：工具、夹具、工件等入炉必须预热焙干，严禁有水分的物质进入炉内，炉口要加盖。加盐时必须预热焙干，少量逐步加入。盐炉内溶盐不得超过容积的，体积较大的工件入炉时应切断电源，防止工件与电极相碰。翻修或长期停用的盐炉，必须烘干后，才能使用。盐炉要经常保持通风装置良好，不准把头伸进排气罩内。溶解硝盐（3，3）加热温度不准超过，以免引起爆炸和燃烧。硝盐着火必须用干砂覆盖，禁止用
17、水或泡沫灭火器灭火。硝盐不准与有机物及其他盐类混装。严禁人体直接接触氰化物和氰化处理过的零件，凡氰化处理所用工夹具及零件等须用硫酸亚铁进行除毒。第条 操作电炉时，开关炉门和装卸工件必须切断电源，发现漏电应停止使用。禁止将湿工件送入炉内加热，炉内的氧化铁要经常清理，以防炉丝短路。第条 油炉必须有密封盖，当油炉着火时应立即紧闭炉盖。第条 淬火油槽应放在离炉米处，要有盖子，工作完毕后应将盖子盖好，淬火油温一般不超过（等温淬火除外）。第条 氮化和气体渗碳应遵守下列规定：认真检查氮化炉和气体渗碳炉及管道等处的密封，严禁漏气。严防氮化时氨分解的氢自燃，要将炉内废气妥善引出，如发现氮化包内压力突然增高，立即
18、切断电源，将氮化包吊出，尽量加大氨压及流量，把包内危险气体排出。气体渗碳过程中应将炉内可燃气体引出。氮化包在处理次后应进行退氮一次，氮化包和渗碳包应经常检查外部氮化及漏气情况。第条 工作场所禁止喝水饮食。剧毒品要有专人负责领用保管和处理。第三节 高频热处理第条 高频炉运行前必须进行预热。送入高压前必须将移相器调至零点，输入电压不许超过万伏。第条 加热前要调整偶合线圈，阳极电流、槽路电流不得超过规范的要求。第条 高频发生器必须设置金属屏蔽。严禁将设备开口铁器部分连成闭合线路。第条 高频电炉严禁空载运转。淬火工件禁止接触感应圈。第条 工作完毕，应切断电源。第四节 喷 镀第条 贮气罐、氧气瓶和乙炔罐
19、三者不应同放一处，如因场地狭小可采取档板隔离。第条 作业时，应听从持枪者指挥，禁止喷枪头对人。第条 喷镀面粗化处理和使用电加热喷镀时，必须戴绝缘手套，并遵守安全用电规定。第条 喷镀曲轴必须配置平衡铁，转速要慢。第五节 电 镀第条 电镀间应单独设置，通风良好。镀槽应配有抽风罩和吸风机。酸性镀槽和氰化镀槽不准合用。第条 工作间严禁存放食品、饮食、吸烟。第条 使用酸碱应戴防护眼镜和耐酸碱手套，配制电解液应将酸缓缓倒入水中，并不断搅拌。严禁将水倒入酸中。 第条 镀铬时，手、脸和鼻腔内要涂护肤剂。镀铬液溅到身上后，应立即清洗。有外伤和皮肤病患者，禁止从事镀铬作业。第条 使用氰化物时，其存放、称量、配置应
20、有专人负责，氰化物与酸不准接触，接触氰化物的零件、容器、镀槽应及时除毒。 第条 工作间断时，应漱洗口腔、鼻孔及皮肤裸露部分。第条 未经处理的镀液，不准任意排放。第六节 铸 造第条 开炉前，试风两分钟，排除风道内的可燃气体，冲天炉出渣口应有罩。第条 操作中禁止袒胸露臂。打开风眼正面不准有人。第条 应用潮湿的泥团堵炉眼。如遇跑铁水应用干砂覆盖，禁止浇水。第条 向炉内投料前，应先清除原料中的封闭管子、冰雪块等物品。第条 开炉中因故停风，应立即打开各进风口，以免炉内燃气倒灌。 第条 打炉时，炉前应铺干砂，炉中剩余铁水和熔渣必须清出。第条 清理冲天炉内部时，上面要挂防护网。第条 使用捣固机时，风箱和风锤
21、必须完好。禁止对人开风门。第条 扣箱、翻箱动作要慢要稳，翻箱时应站在侧面，合箱时手不能放在分型面上。合箱后压上足够的压箱铁或用卡子卡紧。第条 浇铸前必须清除妨碍通行和操作的障碍物。所使用的铁水包、坩埚和勺子必须预热干燥。第条 铁水包盛量要适当，抬包要平稳、慢行、步调一致。一旦铁水溅出，应平稳放下，严禁扔包。第条 用吊车运铁水，必须有专人指挥。钢丝绳、链子不得打结，吊钩要挂好，吊包离地不超过米。第条 喷砂清砂要穿好防护用品，身体不要裸露。第七节 轮胎修理第条 轮胎解体前要将内胎空气放尽。装胎打气时，要检查胎身有否裂痕，钢圈小压条是否确实卡入圈槽内，并将弹簧钢板片穿钢圈孔眼内，以防打气时压条崩出伤
22、人。第条 禁止使用不合规格的钢圈。第条 磨胎机应有吸尘装置。第条 硫化间应通风良好，硫化时应经常检查蒸汽和空气压及水位。如水位降低到最低容许限度以下，应把炉火压小，使硫化器冷却，禁止加水。第条 紧硫化模必须均匀，模子未紧好以前，禁止向汽囊内充压，放汽入模应缓慢，不可突然过大。气压必须根据压力表来测定，不准猜测。 第三十四章 土石方机械司机 第一节 一般要求第条 启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。第条 行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。第条 停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。第条
23、钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。第二节 挖 掘 机 第条 操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于米。第条 向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。第条 铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。 第条 行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地米左右。上下坡时，坡度不应超过度。第条 装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。第条 联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。第三节 液压挖掘装载机第条 操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。第条 行驶时，须将铲斗
24、和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。第四节 推 土 机第条 用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手上。第条 推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。第条 向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。第条 推土机上下坡不得超过度，横坡行驶不得超过度。第五节 铲 运 机第条 在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于米。第条 行驶时，驾驶室外不得载人。第条 拖式铲运机上下坡不得超过度，横坡不得超过度。第条 多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于米。多台自行式铲运机两机间距不得小于米。第条 东方红拖拉机和铲斗间，必须加装保险钢丝绳。第六节 平
25、 地 机第条 自行式平地机，调头和转弯应减速。第条 行驶时，必须将刮刀和齿耙升到最高处，刮刀两端不得超出后轮胎外侧。第七节 压 路 机第条 两台以上压路机碾压时，其间距应保持米以上。第条 压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。第八节 万能装卸机第条 升降机向前倾斜时禁止提升物件，升降机尚未完全向后倾斜时不准开车。提升物件必须刹车后进行。第条 行驶时，铲斗和叉子上不得有人。第九节 轨道翻斗车第条 人力推车，前后间距不得小于米，下坡时不得小于米。 第条 因雾天和粉尘造成路轨视线不清时，应停止作业。 第三十五章 起重机司机 第一节 一般要求第条 各种起重机应装设标明机械性能
26、指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。第条 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留圈以上。 第条 两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的。第条 操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。第条 起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。第条 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。第条 物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时
27、，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。第条 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。第条 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。第条 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。第条 起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。第二节 履带式起重机第条 发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。第条 吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距
28、离运输使用。第条 行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。第条 用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。第条 拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于度，严禁在跳板上调位、转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。第三节 轮胎式、汽车式起重机第条 轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行 。第条 汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。第条 汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。有负荷时，
29、严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。第四节 塔 式 起 重 机第条 作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。第条 作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暧，应有防火、防触电措施。第条 多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于米。第条 起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于米。第条 作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。第条 自升塔式起重机还
30、应遵守下列规定：吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。专用电梯每次限乘人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。第条 履带塔式起重机应遵守下列规定：地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身竖到度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。严禁有负荷时行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得转弯及旋转上体。作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构
31、锁住。第五节 门式、桥式起重机第条 桥式起重机大梁的两边，应设米高的防护栏杆或档板。操作人员应从专用梯上下，不准走轨道。第条 两机同时作业，相邻间距应保持米。第条 起重机驶近限位端时，应减速停车。第条 作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。第条 工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦（跑车）与地面中间。 第三十六章 打桩机司机 第一节 履带式柴油打桩机第条 自行拼装时，导杆仰角不得大于度。第条 桩锤的抱瓦与导管之间的间隙大于毫米时应予更换。第条 不准与履带成度侧向吊桩；吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于度。第二节 2型轨道多能打桩机第条 轨道必须接地良好，接地电阻不得
32、大于欧姆。第条 使用扳立桩架当扳起厘米时，应停机检查，各部位正常后方可继续上升。第条 桩架回转时，小平车应开至外止点，不准向一个方向回转两周以上。第条 吊桩时需夹紧夹轨钳。正面吊桩时桩与导杆中心距离不得大于米。第条 桩架前倾不得超过度，后仰不得超过度。第条 桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。第条 用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤击。 第条 工作停止时，应将桩锤落下，拉下电闸，夹紧夹轨器。第三节 杆式柴油打桩机第条 悬锤时，禁止移动和检修打桩架。第条 吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。 第条 插桩后应
33、将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳，吊锤钩头应锁住。第条 打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。第四节 震动沉桩机第条 震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。第条 调整好偏心块后，应清除箱内余物，方可试车。第条 震动拔桩时，应垂直向上，边震边拔。第五节 蒸汽打桩机第条 蒸汽皮管的连接处应用双层卡子卡紧，再用铁丝保险锁牢。第条 桩架上的蒸汽管道要用草绳等包扎好，以防烫伤人。第条 锅炉部分应遵守蒸汽锅炉操作规程。卷扬部分应遵守卷扬机安全操作规程。 第三十七章 运输车辆司机 第一节 一般要求第条 严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶
34、与证件不符的车辆，严禁酒后开车。第条 发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。第条 发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。第条 汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。第条 在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。第条 车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。第条 在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。第条 车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥。互相配合。第二节 载 重 汽 车第
35、条 气制动的汽车，严禁气压低于公斤厘米2时起步， 若停放在坡道上，气压低于公斤厘米2时，不得滑行发动。第条 货车载人，应按车辆监理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。第条 装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱厘米，高度从地面算起不得超过米，长度前后共不得超过车身米，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。第条 运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。第条 装运易燃、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定。第三节 自 卸 汽 车第条 发动后，应
36、检试倾卸液压机构。第条 配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。第条 卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线、障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。第条 向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。第条 检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。第条 自卸汽车的车箱内严禁载人。第四节 油 罐 车 第条 油罐车应备专用灭火器材，并装拖地金属链条，以防静电产生火花。第条 发动机的化油器和排气管发生回火、放炮现象，要及时排除。第条 油罐漏油需焊补时，首先要除油放气，确认无油无气并打开加油口后，方可施焊。第条
37、 油罐装有油时，严禁接近明火。停放时，必须远离火源，雷雨时不准停放在大树下。第条 夜间修理车的照明，要用安全行灯、电线应绝缘良好。第五节 平 板 拖 车第条 出车前要将刹车气管接头、电线插头插接好。钢板支架、拖挂装置、安全防护网要符合要求。第条 装载大型物件时，要先察看路线，制定运输方案。第条 装卸车时要停放在坚实平坦、周围无障碍物的地方，拖车应制动，车轮应楔紧。第条 搭设跳板与地面的夹角一般应不大于度。第条 重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。第条 用后绞盘装卸物件，车子必须制动住，并楔紧车轮。第六节 机动翻斗车第条 向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置
38、档墩，以防翻车。第条 车上严禁带人。转弯时应减速，注意来往行人。 第三十八章动力机械操作工 第一节 内 燃 机第条 内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于米。第条 摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压，或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。第条 温度过高而需要打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。第二节 发 电 机第条 发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。第条 发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。第条 发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。第三节 空气压缩机第
39、条 输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。第条 空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。第条 压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。第条 发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。第条 严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。第条 停车时应先降低气压。第四节 低压蒸汽锅炉第条 生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在
40、完 好状态。第条 锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。第条 水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内的水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。 第条 锅炉上的安全阀，不得任意调节。当压力表到达许可工作压力以上时，应使安全阀排汽一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。第条 锅炉升压后，应检查汽阀是否灵敏。并应经常注意水位，使其保持在水位表的位置。第条 发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升；水位表内已看不见水位或水位表内的水位下降很快，
41、虽然加水仍继续下降；压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水器其中有一件全部失灵者；炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水漏气等。第条 紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放汽阀。如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。第三十九章 机 床 工 第一节 一般要求第条 工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。第条 操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。第条 所用工夹量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。第条 机床运转中，不准用手清除铁屑。不准用手检查运
42、动中的工具和工件。第条 机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀架。第二节 车 床第条 装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。第条 加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速切削。第条 细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外米时，必须搭设支架。第条 高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。第条 打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。 第条 在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。第条 车床运转中，不准找正和卡紧工件。第三节 钻 床第条 钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。第条 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。第条 操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。第条 摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。第四节 铣 床第条 加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。第条 铣床自
