1、- 0 -第一章 编制说明 - 3 -（一）、编制说明 - 3 -（二）、编制原则 - 3 -（三）、编制依据 - 4 -第二章 工程概况 - 4 -（一）、 工程概况 - 4 -（二）、现场已完成施工情况 - 5 -（三）、地质情况 - 5 -（四）、支护结构方案选型 - 5 -第三章施工部署及组织机构 - 7 -（一）、施工总体指导思想及原则 - 7 -（二）、施工总体目标 - 7 -第四章 施工总进度计划 - 12 -(一)总工期 - 12 -第五章 主要分项工程施工方法和技术措施 - 13 -（一）、主要施工方法和技术措施 - 13 -(二）、土方开挖主要施工方法及技术措施 - 13
2、-（三）锚索主要施工方法及技术措施 - 14 -（四)、增加锚索施工方法 - 15 -(五)、支护旋挖桩主要施工方法及技术措施 - 16 -(六)、压顶梁及腰梁主要施工方法及技术措施 - 18 -(七)、第一道锚杆并施加预应力锁定主要施工方法及技术措施 - 20 -（八）、第二道锚杆并施加预应力锁定主要施工方法及技术措施 - 20 -（九）、施工第三道锚杆并施加预应力锁定主要施工方法及技术措施重复（七） - 21 -（十）、施工至基坑底最后一道锚杆并施加预应力锁定其施工方法及技术措施重复（七） - 21 -（十一）内支撑施工工艺流程及施工方法。 - 21 -第六章 基坑监测及应急措施 - 22
3、 -（一）基坑监测 - 22 -（二）应急措施 - 23 -（三）、事故报告程序： - 24 -（四）、火灾事故的处理： - 24 -（五）、报警和接警处置程序： - 25 -（六）、应急疏散的组织程序和措施： - 25 -（七）、扑救初起火灾的程序和措施 - 25 -（八）、安全防护救护的程序和措施 - 25 -（九）、物体打击事故的预防及其应急预案 - 26 -（十）、触电事故的预防及其应急预案 - 27 -（十一）、火灾和爆炸事故应急预案 - 29 - 1 -（十二）、滑坡及坍塌事故预防及应急预案 - 31 -（十三）、应急预案巡查制度 - 31 -（十四）、预防台风、中暑措施 - 32
4、 -（十五）、急性传染病预防 - 32 -第七章 施工质量保证措施 - 33 -（一）、 技术质量措施 - 33 -（二）确保质量措施 - 34 -（三）保证质量措施 - 35 -（四）质量保证体系 - 35 -（五）、 施工临时用水用电 - 37 -第八章 保证施工安全措施 - 38 -(一)、 安全生产组织机构和责任制 - 38 -（二）、安全检查和管理 - 39 -（三）、施工现场标准化 - 40 -（四）、 施工现玚安全管理规范化 - 41 -第九章 现场环卫及文明施工要求 - 41 -（一） 总体要求 - 41 -（二）、文明施工现场 - 42 -（三）、环境保护措施 - 42 -（
5、四）、地下管线、相邻建筑物安全保护措施 - 43 -第十章 工期保证措施 - 44 -（一）、保证措施 - 44 -第十一章 雨季施工措施 - 44 -附：施工总平面布置图 - 46 -附：施工进度计划表 - 47 - 2 -第一章 编制说明（一） 、编制说明本施工组织设计对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要施工技术方案、安全生产、文明施工、环境保护及降低成本等诸多因素尽可能作了充分考虑，突出其科学性、针对性和可行性。在工程实施前，还要编制作业指导书指导施工，确保工程按时完成，并使工程质量达到合格标准。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态
6、度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严格控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。在认真熟悉领会东莞国际金融大厦基坑支护工程施工图的基础上，根据本工程的特点，并综合考虑我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素，在充分了解施工合同文件所提各项要求并在现场踏勘的前提下，编写了本工程施工技术方案，我们认为它是较为科学的，能达到确保工期和安全、保证质量、提高效益的目的。（二） 、编制原则1. 认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策,遵守国家和地方的法律、法规,严格执行施工程序,
7、信守合同规定的工程竣工工期。2. 实行施工、设计、监理和建设单位四结合,统筹安排,合理布置,做好施工部署及各项目施工生产工作。3. 采用流水施工方法和网络计划组织有节奏、均衡和连续施工。4. 坚持“百年大计，质量第一” ，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制。5. 做好施工组织设计，做好人力、物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡- 3 -生产。6. 贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织文明施工。7. 充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目管理，实现质量、工期和造价的控制。8. 积极利用国内外新技术、
8、新工艺、新材料，科技地制定施工方案。（三） 、编制依据1、 东莞国际金融大厦基坑支护方案 （2011-12-21）2、 建筑基坑支护技术规程 （JCJ120-99）3、 广东省建筑基坑支护工程技术规程 （DBJ/T15-20-97）4、 广州地区建筑基坑支护技术规定 （GJB02-98）5、 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）6、 建筑地基基础设计规范（广东省标准） （GBJ15-31-2003）7、 混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）8、 世贸广场拟建场地岩土工程初步勘察资料 （韶关地质工程勘察院 2006-11）9、 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）
9、10、工程用地红线图、周边管线图相关图纸11、其它有关的国家及地方强制性规范和标准第二章 工程概况（一） 、 工程概况本工程位于东莞市中心，东南临东莞大道，西南临簪花路，西北侧为规划市政路，总建筑 面积约 25 万 m2/，地上 66 层，高度约 280m。 本工程原基坑开挖深度 13.5m，基坑支护设计施工图于 2006 年 12 月完成，并通过了审查， 当时东莞大道和簪花路侧 13 米预应力管桩已施工完 50%。2007 年 8 月因建筑方案修改，基坑 范围及深度改变，底面标高为-11.0m 及-20.0m，顶面标高为-0.50m6.50m，开挖深度为 13.1527.0m，0.00 相当
10、于绝对标高 16.0，修改基坑支护设计施工图完成并通过了审 查。之后基坑施工至上部土钉墙完成、中部开挖深度达到89m 后停工。2011 年 6 月为工程 复工东莞市建筑科学研究所召开了专家论证会，根据专家意见，原方案进行了完善。 - 4 -（二） 、现场已完成施工情况本工程于 2007 年 6 月开工，在施工过程中因建筑方案修改并停止施工，且设计方案的土钉墙已基本完成，1010、1111 剖面挡土桩也已基本完成，土方开挖深度约 6 米，准备 2011 年下半年复工。 （三） 、地质情况1、地形、地貌特征场地原始地貌特征大部分已遭破坏,原始地貌属于剥蚀残丘地貌,场地地形略呈南北走向,北靠西瓜岭,
11、为稍缓的山地地貌.场地南靠东莞大道,东西各为宽敞的城市大道,场地地形北高南低,北侧主要为丘陵,南侧地势平坦,地面高程为 15.4329.87 米,相对高差 15 米左右.2、工程地质条件根据钻探揭露,上部第四系土层,按其工程特征、成因类型和沉积层序可分为人工填土层,坡积层,残积层,下伏基岩为燕山期花岗岩3、地下水特征场地内地下水按其埋藏条件和含水特征可分为上层滞水、第四系孔隙水、基岩裂隙水.上层滞水主要分布与素填土层,孔隙水含水层为含砂粉质粘土层以及砂质粘性土层,各土层能差,为弱透水层,赋水性弱.基岩裂隙水主要赋存于基岩风化裂隙中,含水层厚度因裂隙、节理发育程度不同而差异较大,透水性取决于裂缝
12、宽度及贯通性,本场地裂隙水主要赋存于强风化花岗岩,中风化花岗岩及微风化花岗岩中,基岩裂隙水补给的侧向补给,并接受上部土层空袭水越流补给.该含水层具弱承压层.地下水主要接受大气降水及邻近地下迳流的渗透补给.地下水水位主要随季节性降水影响而波动.（四） 、支护结构方案选型支护结构依基坑底面及顶面标高，基坑现状及坑外建筑物情况分为QA、AB、BC、BCDE、EG、GHJ、JK、KLM、MN、NPQ、BG10 个区段，其中除了 BG 区段为放坡外，其余均为土钉墙支护排桩预应力锚杆,锚杆位置均设置腰梁.1、KLM 区段：土钉墙支护排桩（1000 灌注桩）预应力锚杆于-5.50 标高处设置平台，平台以上为
13、土钉墙，土钉间距 1.313.m,梅花桩布置，直径110。钢筋直径及长度见大样图，面层为 C20 喷射砼，厚度为 100；-5.50 以下为排桩预应力锚杆，排桩为 1000 灌注桩，中心距 1200，竖向设五道预应力锚杆，水平向二（一）桩一- 5 -锚，锚杆直径 150，预应力拉杆 75 强度为采用 1860 级高强低松弛钢绞线,预应力400KN，500KN。2、QA、AB 区段：排桩（1000 灌注桩）预应力锚杆采用排桩内撑，排桩为 1000 灌注桩，中心距 1200，竖向设六道预应力锚杆，锚杆直径150，端部扩大头为 500；预应力近采用 1860 级高强低松弛钢绞线，预应力设为200KM
14、、400KN、500KN。3、 BCDE 区 段 ： 排 桩 （ 1000 灌 注 桩 ） +内 撑 采 用 排 桩 +内 撑 ， 排 桩 为 1000灌 注 桩 ， 中 心 距 1200， 竖 向 设 三 道 钢 筋 混 凝 土 内 撑 。 4、 EG区 段 ： 土 钉 墙 +排 桩 （ 1000 灌 注 桩 ） +内 撑 于 3.00标 高 处 设 置 平 台 ， 平 台 以 上 为 土 钉 墙 ， 土 钉 间 距 1.3 1.3m， 梅 花 状 布 置 ， 直 径 110mm。钢 筋 直 径 及 长 度 见 大 样 图 ， 面 层 为 C20喷 射 砼 ,厚 度 为 100； 3.00以
15、 下 为 排 桩 +内 撑 ， 排 桩 为 1000灌 注 桩 ， 中 心 距 1200， 竖 向 设 三 道 钢 筋 混 凝 土 内 撑 。 5、GHJ、JK 区段：土钉墙（两级）排桩（1000 灌注桩）预应力锚于-5.50 标高处设置平台，平台以上为土钉墙，土钉墙分两级，平台标高为 3.00，土钉间距1.313.m,梅花桩布置，直径 110。钢筋直径及长度见大样图，面层为 C20 喷射砼，厚度为100 与-3.0 及-4.0 标高处增设两道预应力锚索。-5.50 以下为排桩预应力锚杆，竖向设五道预应力锚杆，水平向二（一）桩一锚，锚杆直径 150，预应力筋采用 1860 级高强低松弛钢绞线（
16、5 j15）,预应力为 400KN，500KN 锁定。6、MN、NPQ 区段：土钉墙排桩（800 灌注桩预应力管桩）预应力锚杆于-5.50 标高处设置平台，平台以上为土钉墙，土钉间距 1.313.m,梅花桩布置，直径110。钢筋直径及长度见大样图，面层为 C20 喷射砼，厚度为 100；-5.50 以下为排桩预应力锚杆，现已完工的预应力混凝土管桩截面为 500（B 型） ，中心距 1400，另加 800 灌注桩，中心距 1400，竖向设五道预应力锚杆，水平向二（一）桩一锚，锚杆直径 150，预应力筋采用 1860 级高强低松弛钢绞线（5 j15）,预应力设为 400KN，500KN 锁定。-
17、6 -7、工程量（进场材料计划）、网喷约 17370m2 、锚索约 92069m、500 管桩:约 5328m 、砼 C40 腰梁:1800m、土钉 20:约 10080m 土钉 25:约 47454m、排水沟：约 1222m 、插筋 16:约 1637m、压顶梁:约 620m 、800 灌注桩：约 4142m1000 灌注桩：约 8962m主要材料进场计划：、钢筋：C25（500 吨） 、C22（120 吨） 、C20(90 吨） 、A10（50 吨） 、 A8（40 吨） 。、钢绞线：直径 15-24，强度 1860， （550 吨）、水泥：R42.5 水泥（2500 吨）、商品混凝土：C
18、30 与 C40（共计 4680m）8、工期、总工期目标 150 个日历天。、实现工期进度计划的动态管理第三章施工部署及组织机构（一） 、施工总体指导思想及原则本工程以施工图纸的有关要求进行总体规划,工期以网络计划进行控制,以施工技术进行动态管理,施工质量以公司的质量管理体系进行控制。施工指导思想:精心组织,精心施工,优质安全,确保工期。根据工程规格、工期要求、工程特点、施工工艺及地质条件，合理配置生产要素，坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的施工原则，多工序立体交叉平行流水作业，见缝插针，跳位施工。有条件的项目齐头并进，充分利用时间、- 7 -空间相互配
19、合，见缝插针，争取主动，确保按期全面完成施工任务。（二） 、施工总体目标、质量等级目标：“合格”工程。、安全目标：无重伤事故，杜绝死亡事故，全员负伤率控制在 3以内，具体措施是建立以项目经理为首的安全生产领导小组，落实岗位责任制，制订有目标性的有效措施，建立定期性的检查制度，以预防为主，消灭安全隐患于萌芽状态。、文明施工目标：认真贯彻执行江门市有关工程施工精神、文件的具体要求。现场作封闭管理，车辆外出不带泥尘上路、场地材料堆放整齐、机具排列有序、主要道路硬地化处理、生活区、各种设施符合市政相关文件的要求，文明施工标牌，悬挂醒目，从管理人员到操作工人，定期作文明施工交底，从思想上重视文明施工，加
20、强文明管理，维护市容卫生、树立建筑行业的文明形象。（三） 、施工管理1、施工管理本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，项目经理、技术负责、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等，各司其责，严密组织，科学管理，文明施工，按质按量切实履行和完成施工合同规定的义务。本工程拟组建的施工管理机构及劳动力需要量计划见“施工组织管理机构”框图技术负责人 1 名（证书号：0404A05193）黄波 13728134064资料员 1 名（证书号：0901F0607）姚燕祥 13467646187施工员 2 名（证书号：1001A0359）郑镇泉 13424834296郑炎松 13423034712测量员
21、2 名（证书号：1105114）周迎积 13058500992王朝飞 13726593329注浆班6名砼木工班10名钢板桩8名电工班1名喷射砼班15名杂工班3名钻机班24名钢管制锚班4名挖土机班4名司机班40名清洁班4名推土机班2名安全员 1 名李伟辉 13424833096证书号：粤建安 C(2009)0010652项目经理 1 名（证书号：0273726）朱国高13600278559（13600278559- 8 -2、技术准备、项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。、项目部有关人员编制好施工组织设计。 、对各班组施工人员进行详细的技术交底。、复核边坡坡度并提交甲方
22、及监理单位复核后方可开工。3、现场准备、搭设好各种临时设施，准备好各种材料堆场。、做好施工现场临水临电的铺设。、现场安设好空压机、高压注浆泵、搅浆桶、搅拌桩机等施工机械设备，并调试正常。4、施工组织管理要做到：、按照总工期要求，用施工进度计划进行施工控制，安排好每个作业组的工作，组织好各工序的衔接，结合现场实际情况，用大计划指导小计划，用小计划保证大计划的实现。、严格执行安全生产与文明施工措施，成立安全生产领导小组，由项目经理、施工员、安全员组成，实行安全生产责任制，各级管理人员切实负起自己的责任使安全生产天天抓、层层抓、人人抓，落到实处。、建全质量保证体系，专职质检员每日巡视检查每一道工序，
23、把问题解决于施工过程中，防患于未然。、资料员收集、积累、整理第一手资料，并按江门市建设局及档案馆要求整理成套，以便技术员能方便地获得施工技术信息。、加强现场保卫工作，防止材料、机具等丢失。5、主要机械设备投入计划表及时高效的施工机具及仪器调配是保证施工如期完工的关键环节之一，根据对工程进度的具体要求，合理地配备施工机具。本工程的主要施工机械设备配备计划如下所示：、 】序号 设备名称 型号 单位 数量 备注1 旋挖桩机 台 12 挖土机 350 台 23 推土机 D65 台 14 自卸车 20T 台 10- 9 -5 全站仪 台 16 水准仪 S3 台 37 锚索钻机 120D 台 38 锚索钻
24、机 S150 台 2 79 喷锚机 台 3 810 空压机 12m 台 4 911 搅拌桶 1.5m 台 3 1012 电焊机 台 3 1113 其他工具 一批 126、施工平面布置和临时设施布置（附：施工平面布置图）、施工平面布置场地按不同的施工工艺参数的流程进行分区，每台机组在相应分区按任务单要求进行有序施工。根据现场的具体情况，本工程施工人员食宿、材料加工场地，机具、材料布置可据实际需要灵活布置；必要时根据建设方意见进行调整。、施工总平面管理为了提高机械施工效率，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工。施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管
25、理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。(a)设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。(b)现场所有临时施工道路均就做好路基，排水沟用红砖砌筑，水泥砂浆抹面。要加强对排水沟的管理，保证水沟畅通；不得任意挖沟阻塞交通的排水通道。确实需要损环这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突出施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。(c)施工现场的水准点的轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。- 1
26、0 -(d)所有临时设施必须按照施工平面规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。7、施工准备工作、熟悉设计图纸，进行更深入的现场踏勘，掌握整个场地的地质情况情况；与业主、设计单位和监理单位等进行图纸会审与技术交底工作，进行必要的咨询以进一步明确及施工要点，做好技术准备工作。、技术交底：在与业主、设计单位和监理单位等进行图纸会审与设计技术交底工作的基础上，工程正式开工前，由各工种专业技术人员向参加施工的全体工作人员进行全面的施工技术、安全交底，讲明设计意图、操作规程和方法，以及本工程应达到的标准，使所有
27、施工人员对所从事的工作做到心中有数，以便工作更有效、有序地进行。、施工准备阶段：到有关主管部门办理作业的有关手续，合理调配人员进行设备、调试、维修，工程测量人员第一时间进入施工现场，详细、准确地掌握测量标志；绘制详细的平面控制桩和水准基点的布置图，收集已有控制点成果资料，与监理单位办理验收桩和验线手续。、施工临时设施：现场的临时设施主要包括办公设施，现场做到图表齐全，办公设施整齐干净，创造一个文明、舒适的办公环境。、施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工强度的要求。、动力及水电：根据业主提供（或指定）的用水、用电接驳点，接驳到现场子的施工地段和生活区，以满足施工和生活用水、用电要求。8、施工
28、用电负荷计划、根据现场用电情况计算用电设备、供电电源的容量。选择导线截面及整个配电系统（配电房、配电箱、开关箱）以及配电线路。施工现场有许多用电设备，如钻孔桩机、锚索钻孔机、振捣器、木工加工器械以及水泵、电焊机、照明器械等，但本工程用电高峰期将出现在地下室施工阶段，故以该阶段为基准进行施工用电负荷计划。、线路敷设（a）本配电线路系指现场施工需要敷设的配电线路，专为现场施工的临时用电设备的输送和分配电能。考虑到本工程现场基坑较深、施工场地紧靠支护边坡，电缆埋地敷设难度较大。本工程室外线路除部分埋地外其余均采用绝缘子将绝缘电缆架空敷设，室内线路亦采用绝缘子将绝缘导线或电缆架空敷设。(b) 施工现场
29、的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离为 6 米。- 11 -(c)、现场规划临时供电系统按照每个施工区一个独立回路的原则进行配电，即每个施工区域配置一个一级配电箱，以防出现突发事件停电或检修时造成大面积停电而影响正常施工。办公用电、生活用电、现场照明与施工用电分开配电。（d） 、从各个分配电箱铺设电缆至现场各施工区，加工场地、生活区各设分配电箱、电缆统一接分配电箱或开关箱，再接分箱供各专业施工使用，以保证供电安全。干线电缆选用 VV 型五芯聚乙烯绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。、总用电量计算(a)、根据用电机械表统计本
30、工程基坑施工需要用电量约 400KW(b)、机械用电量表(见下表)序号 机械名称 型号规格 数量 功率(千瓦）总功率（千瓦）2 锚索钻孔机 自行履带式 2 45 903 泥浆泵 2 22 444 空压机 JZC750 1 45 455 喷锚机 2 15 307 插入式振捣器 4-6M，60 2 1.1 2.29 电焊机 BX-300A 4 22 8813 钢筋切断机 1 5.5 5.514 潜水泵 8 1.6 4415 园盘锯 YB2522 1 1.6 1.617 蛙式打夯机 HW2.5 2 1.6 3.218 室内外照明 30 30机械功率合计PC 383.5第四章 施工总进度计划(一)总工
31、期总工期目标 150 个日历天。1、实现工期进度计划的动态管理（见附表：东莞国际金融大厦施工进度计划表）- 12 -、充分发挥项目经理的组织才能，项目经理立即指令各分项工程做好设备检修，并进入现场，指令各分项工程按总进度计划安排日期，确保按时开工。、加强管理提高工效，工程材料，施工用料提前做好计划，分批进场备足。、加强动态控管，根据施工总进度计划，安排每周的进度计划，按周计划检查每日的进度情况。、在核查日计划的进度时，如发现某单项工程，至后于周计划的日进度时，立即采取措施，办理第三班作业的手续，抽调人员实行单项三班作业进行弥补，直至跟上日进度计划要求为止。、根据周计划向每作业组下达每日作业进度
32、指标,实行奖罚,使经济利益与完成进度指标挂钩。、各分项工程的完工日期,必须按总进度计划的完工日期完成,确保给下一分项工程提供按时施工的作业面。、做好防风防雨措施，以便在小风小雨时照常施工。如遇大风大雨影响，迫使进度至后于总进度计划要求时，仍按本节第四条措施处理。、加强与建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位的联系，取得上述单位密切配合。第五章 主要分项工程施工方法和技术措施（一） 、主要施工方法和技术措施总体施工流程安排根据设计要求和工程实际情况，本基坑支护工程总体施工工艺流程为：QA、AB、BCDE、EG、GHJ、JK、KLM 区段：平整场地至设计基坑顶面标高 1000 灌注桩施工 挖土及施
33、工上部土钉墙至排桩压顶梁面 压顶梁施工 施工第一道锚索并施加预应力 挖土至第二道锚索标高以下 0.3m 施工第二道锚索并施加预应力 .挖土至最后一道锚索标高以下 0.3m 施工至最后一道锚索并施加预应力 开挖至基坑底。MN、NPQ 区段：平整场地至设计基坑顶面标高 预应力管桩施工（已完工） 挖土及施工上部土钉墙至排桩压顶梁面（已完工） 800 灌注桩施工 压顶梁施工 施工第一道锚索并施加预应力 挖土至第二道锚索标高以下 0.3m 施工第二道锚索并施加预应力 .挖土至最后一道锚索标高以下 0.3m 施工至最后一道锚索并施加预应力 开挖至基坑底- 13 -以上各工序分阶段按步骤进行，相邻工序之间可
34、根据工艺要求结合实际情况安排交叉作业。(二） 、土方开挖主要施工方法及技术措施土方开挖是本基坑支护工程的首要环节，土方开挖实施情况直接影响到整个基坑支护工程的进度、质量，故必须引起足够重视。1、土方开挖需与整个支护工程施工密切配合，根据基坑支护工程其他各工序的具体施工进度情况来确定和调整开挖土方的计划。2、采用分层、分段间隔开挖方式，分层次数与土钉排数相同，分段长度宜为 15m20m 左右，开挖深度以低于该层锚杆标高施工孔位约 0.3m 为宜。3、勾机开挖放坡面必须按设计坡度角进行开挖，然后采用人工修整至设计坡度。4、土方开挖步骤为：先从 7、8、9 剖面分层开挖至 2、10 剖面的标高，预留
35、 3、4、5、6剖面的土方为最后开挖，作为临时材料堆放加工场，从 1、2 剖面交接处留出土车道，当土方开挖至 2、10 剖面标高时，各区土方开挖执行分层分段交叉式开挖方法施工。5、土方开挖工艺流程：定出轴线放出基坑开挖边线机械开挖至指定标高位置局部进行支护6、土方开挖宜采取自上而下、分级、分段跳槽、分块及支护的逆作法或部份逆作法施工，严禁无序大开挖、大爆破作业。7、根据设计图纸，严格按边坡坡度进行坡面开挖，确保边坡坡度符合设计要求。同时应按以下方法进行：开挖前，应在上方作好截、排水设施。雨天坑内积水应随时排干。在保证按设计要求的坡顶线及坡度的基础上尽量减少土方的开挖。土方的开挖顺序为从上至下进
36、行，分层厚度按施工平面进行，形成坡度后应结合人工清坡，清除坡面凹凸不平土层、要求坡面尽量平整。施工时根据基坑支护施工图设计要求，结合实际地形进行测量放线，在坡度变化处设控制点。土方开挖前，应对坡顶及坡脚控制点坐标及高程进行复核，如与设计不符，应及时通知设计单位进行调整。开挖弃土应即时运走，不得随地堆放而诱发次生灾害。严格控制桩墙变形，如变行超出允许范围，应暂停施工，在相应的位置加密支撑，或者在基坑外挖土卸载，阻止变形的增大，对地面裂缝应及时加以封闭，防治雨水渗入；控制每层土体开挖深度，不得超挖，土 体开挖后，及时进行支护。 - 14 -（三）锚索主要施工方法及技术措施1、设计技术要求1、锚索材
37、料为 7X5 钢绞线，直径 15-24，强度为 1860。2、锚杆成孔直径为 150，倾角为 15、12。3、锚索为 3、5、6 组成，自由段为 5-7m,锚固段为 500 扩大头，扩大头长度为 5m。4、设计最大轴力为 900KN，锁定值 3 索为 300KN，5 索为 500KN，6 索为 500KN。5、灌浆采用 42.5R，纯水泥浆灌注。2、施工方法锚杆定位钻机就位锚杆成孔编索安放洗孔灌浆张拉锁定1、锚杆定位，根据设计标高及水平间距，土方开挖平台至锚杆标高-300 左右，放出锚孔位置，并用竹签打入土体中。2、钻孔就位，首先在挡土桩前开挖一条深度为 0.8 米，宽度为 1.0 米的泥浆沟
38、，在泥浆沟内安放泥浆泵，并接钻机上的增压泵，再与钻机小笼头连接，钻机连接电流，行走至施工平台，调整钻杆与挡土桩的垂直度及钻机道架角度，丈量好钻杆长度，准备好 150 钻头及 500 扩大头钻头。3、锚杆成孔，采用泥浆护壁方法成孔，光用 150 钻头成孔，钻进至设计度换扩大头深度时，把 150 钻头出，更换 500 扩大钻头，连接钻杆，直至把扩大头钻头送到孔底加压慢速旋转，使扩大头张开，缓慢加速，泥浆循环，钻进到设计深度，反复循环 5-10 分钟，分节拔出钻杆及钻头。4、编锚及安放在基坑顶部混凝土路上编锚，按设计孔深加 1.5 米锚索长度开料，锚索前尖采用胶布包裹，以 2 米间距安放一个定位，用
39、小孔丝扎牢，防止下锚时脱落，二次灌浆管绑扎在锚索旁，在前方三分之一位置以 0.5 开出浆口，并用胶布封口，防止第一次浆液流入管内，当成孔完成后，用人工抬锚到孔口，缓缓的用人工送到孔底，连接压浆管，准备洗孔灌浆。5、洗孔灌浆采用 W150 浆泵洗孔及灌浆，连接灌浆管从孔底清水洗孔，直至清水流出孔口，采用R42.5 水泥，按水灰比 1:0.5 搅浆，采用自来水拌浆，把搅拌好的纯水泥浆从孔底开始灌浆直至纯水泥浆流出孔口，当水泥浆初凝时进行补浆（约 3-4 小时）第一次灌浆压力为 0.8Mpa 左右，第二次注浆压力为 2.0-3.0Mpa。6、张拉锁定- 15 -当满足 15 天后，可以进行张拉，采用
40、经标定的 150 吨千斤顶张拉，先张拉 5Mpa，使锚索充分拉直，张流程为设计张拉锁定值 F=0.10.250.50.751.01.2 锁定。（四)、增加锚索施工方法1、 施工平台：在基坑-5.5 米基础上，堆填土，填土宽度为 6m，第一层厚度 2.0 米，当施工完第一节锚杆后，再填土至总高度 4.5 米。2、同锚索施工方法相同。3、腰梁施工方法：、在原有喷锚上，采用 8200X200 间距绑扎双层网筋，同时预留部分挂筋与腰梁连接。采用在上下支模 100 高度，喷射混凝土的方法，完成底层垫板。、采用主筋为 4XB200 在地面上，绑扎钢筋笼，以 6 米为段用人工安放在垫层上并与预留的锚筋连接加
41、固。、支模，按设计要求宽度，角度安装模板，使用预留筋加固模板，完成支模后，从上开口灌注混凝土，并做好后轴养护工作。(五)、支护旋挖桩主要施工方法及技术措施本工程设计 800、1000 支护桩，支护桩为挡土桩，以控制桩长为终孔依据，总桩为 661根。施工前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，泥浆的制备和准备旋挖桩机具等。1、由于本工程前期已完成 600 预制桩，在有预制桩的位置，严格控制旋挖过程的垂直控制，决不允许碰撞预制桩。2、桩位测定及定位钢护筒、根据业主提供的测量基准点，测放出各桩位，并作好标记，复核无误后，由我方与业主、监理共同办理
42、桩位复核手续。、为确保桩机施工过程中不移位，每桩开钻前均由孔口地面下长度不少于 2m 的钢护筒进行定位。、旋挖桩机施工时如定位钢护筒的长度在 6 米以内的可直接用桩机下管，护筒长度超过6 米时采用振动锤振动沉管。3、桩机施工、旋挖桩机成孔方法：对于桩孔上部的土层及强风化岩层，直接用旋挖斗挖出孔口，钻至中风化岩面后，改用专用克岩钻头钻进，直至设计标高。、施工场地要求：场地必须平整且承载力满足桩机行走需要，本工程场区大致平整，基本可满足桩机施工需要，对于填土较厚的部位，需进行适当的碾压处理，确保承载力满足要求，施工时每台桩机配一定数量的钢板。、投入的旋桩机可自动进行机架调平，故旋挖桩机施工时垂直度
43、主要依据桩机电脑控制，- 16 -并结合用铅垂线监测复核。4、护壁、各桩开始施工前，应结合地质资料，由专业地质工程师判断下卧土层的地质情况，再研究确定具体的护壁措施；、根据地质资料，场区大部分旋挖桩会遇到素填土层，但较薄，因此，大部分旋挖桩无需注入泥浆护壁。、护壁泥浆的技术参数要求如下表：泥浆参数表参 数 技术要求粘土层 1617粘度砂层、填土 1719含 砂 率 8%胶 体 率 95%比 重 1.151.255、终孔检测、桩底检测采用测绳和吊锤，由现场施工管理人员和监理代表进行检测验收。、终孔检测当钻至设计深度、直径后，机组人员、质检员会同监理检查孔深和桩底持力层。6、清孔、本工程投入的旋挖
44、桩机有专用的捞渣装置（筒式钻头） ，钻至设计标高后，下入捞渣装置可基本将孔内钻渣挖除干净。、清渣后孔底的沉渣不得大于 100mm（或按设计要求） ，孔底沉渣由具有丰富的施工经验的施工员用测绳及吊锤进行检测，并须通过业主及监理等部门验收确认。、清渣后，为避免塌孔造成孔底沉渣过多，应及时下入钢筋笼并灌注混凝土。、下入钢筋笼在灌注混凝土前应对桩底沉渣进行复测，如孔底沉渣较厚，则进行二次或多次清孔，直至孔底沉渣厚度达到设计要求方可灌注混凝土。7、钢筋笼的制安、钢筋笼制安必须按设计要求配筋，主筋接头应错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的 50%，两接头间距应大于 1 米。纵筋采用焊接，其焊
45、接长度为大于 10d。、钢筋骨架主筋中心线与直线偏差不大于长度的 1%。、用 15206 厘米的预制块绑扎或用钢筋耳环焊牢于骨架外侧，用以设置保护层，靠孔壁为弧面，每 2 米设一道，每边沿圆周对称的设置四个垫块。、钢筋笼安装采用 16t 汽车吊机，吊装- 17 -钢筋笼骨架，吊点选择须合理，均不得使其变形。、钢筋笼体下到设计位置后，立即用吊筋加以固定，固定时认真核对钻孔的桩顶标高、桩底标高，确保钢筋笼到位和灌注时不上浮。、钢筋骨架制作时的允许误差：钢筋笼长度 50mm 钢筋笼直径 10mm主筋间距 10mm 加劲筋间距 20mm箍筋间距或螺距 20mm 主筋保护层 10mm8、水下砼灌注、水下
46、砼材料选择与配合比要求：本工程采用商品水下砼，标号为 C30，为保证灌注顺畅，砼要有良好的和易性和流动性。砼的坍落度为 1822cm，含砂率达到 40%45%。本工程水下砼还要满足下述要求：a 桩身混凝土掺入外加剂时，应符合混凝土外加剂(GB8076-1997)规定，但不得掺入含氯盐的外加剂。、灌注水下砼a 本工程灌注桩直径为 8001000mm，故采用直径 219mm 的导管灌注水下砼即满足要求，其最底一节长 45 米，内壁应光滑，导管使用前应试拼，并作封闭水压试验，在此应通过0.30.5Mpa 时，15 分钟不漏水为宜。b 根据水下砼流动扩散规律，砼灌注时导管埋深过小，往往使管外砼面上的浮
47、浆沉渣挟裹卷入砼内，形成夹层，埋深过大，导管口的超压力减少，管内砼不易流出，容易产生堵管，并给导管的起升带来困难。所以保持合理的导管埋深，对水下砼的灌注是非常重要的。正常灌注时，导管埋入混凝土内深度一般为 2.53.5m，最小埋管深度为 2.0m，最深不超过 6 米。c 导管安装时其底端应高出孔底沉淀层面 3040cm，以便隔水栓能顺利排出，初灌砼导管埋深应控制在 1.01.5D 。初灌量必须按各桩的桩径计算确定，保证初灌的埋管深度满足规范要求。d 开始灌注时，先配制 0.20.3m 3流动性好的水泥砂浆倾倒入导管内隔水栓以上空间。然后，将首批砼倾入初灌斗内，剪断悬挂隔水栓的铁丝，使隔水栓、水
48、泥砂浆和首批砼顺利到达孔底并上升，首批砼灌注完毕，立即转入连续灌注。e 灌注水下砼过程中，孔内砼面连续不断上升，导管埋深也在不断增加，需要定时测量砼面的上升情况，记下灌入的砼量，测定坍落度。f 测量砼面的标高需要用专业测量绳及测锤。在测量时，在导管与钢筋笼的中间部位下放测锤，至少测 34 个点，分别记入灌注记录本，然后取平均值，以此确定导管拆卸的数量。g 导管提升时不得过快过猛，以防拖带表层砼造成泥渣浮浆的侵入，或挂动钢筋笼等。导管的拆装要干净利落，并防止工具、密封圈及螺栓落入孔中。拆下的导管应立即用清水冲洗干- 18 -净，集中堆放整齐。h 水下砼一经开始灌注，需连续进行，任何中断均不得超过 30 分钟，以保证砼的灌注质量。i 因为水下砼为自密型砼，为了保证桩顶砼的质量，需要保持一定的超灌量，具体应根据各桩所下的钢护筒的情况计算而定，确保拔起钢护筒后砼面应高出设计标高 8001000mm，下道工序施工时将其凿除即可。j 随时掌握每根桩砼的浇注量，砼充盈系数大约在 1.2 左右（不得小于 1.1，且不宜大于1.3） 。预防塌孔现象出现，控制砼的浇注量不少于桩的理论方量。k 尽量修筑好施工便道，使搅拌车能直接驶至孔口灌注混凝土，搅拌车无法驶达的位置，采用汽车泵或砼地泵泵送混凝土至料斗。(六)、压顶梁及腰梁主要施工方法及技术措施1、测量放线开挖沟槽凿桩头、桩头清理
