1、合福铁路合肥至福州段站前工程 HFZQ-2标段悬臂浇注连续梁施工手册中铁十三局集团有限公司合福铁路项目经理部四分部2012 年1目 录一、编制依据 1二、连续梁悬臂浇注施工总流程图 1三、墩顶 0#块施工 31、0#块施工流程图 32、施工托架 43、支座安装 44、墩梁固结 65、混凝土浇注、养护 7四、悬浇施工 91、施工流程 92、挂篮安装、检查及走行 113、模板安装 124、钢筋安装 135、预应力孔道安装 136、预埋件安装 167、混凝土施工 168、预应力穿束、张拉 169、孔道压浆 19五、边跨直线段施工 231、施工支架 232、支座安装 2323、混凝土浇注、养护 24六
2、、合龙段施工 241、合龙方案 242、合龙吊架 253、劲性骨架安装 254、模板、钢筋施工 255、混凝土浇注、养护 256、合龙束张拉 26七、线形控制 271、预拱度及标高计算 272、各节段的立模标高 283、主梁立模标高与截面尺寸的放样 284、主梁高程控制点的监测 295、合龙前后线形 24 小时联测 296、张拉龄期及施工周期、强度及弹模试验 297、节段竣工检测 308、临时施工荷载的控制 30八、安全、文明施工要求 31九、施工中易出现的通病及防治措施 341、支座安装 342、钢筋安装 363、预应力孔道及锚垫板安装 3834、预埋件安装、固定 395、预应力施工 406
3、、孔道压浆 437、线形控制 458、箱梁顶面质量 469、混凝土养护 4710、混凝土交界面凿毛 481悬臂浇注连续梁施工手册一、编制依据1、 铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB10424-2010）2、 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 （TB10752-2010）3、 铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南 （TZ324-2010）4、 悬臂浇筑连续梁首件工程评估实施细则(暂行)（铁工管技201140 号 ）5、连续梁设计图纸二、连续梁悬臂浇注施工总流程图23三、墩顶 0#块施工1、0#块施工流程图42、施工托架1）托架须进行专项设计及检算。2）托架安装完成后应进行专项验
4、收及签证。3）在安装 0#块钢筋前，托架应试压，以检验托架的承载能力及消除非弹性变形。3、支座安装1）安装支座前，垫石顶面必须凿毛处理，并冲洗干净；将预留螺栓孔壁 PVC 管凿除，管壁凿毛处理，并清理干净，孔内无杂物和积水。2）检查支承垫石施工质量，确保垫石混凝土强度且无裂纹；施工单位和监理单位主要领导共同签字确认垫石标高。3）检查支座型号及产品合格证书。支座必须按照设计图纸对应的位置安装，安装精度符合验标要求。一般固定支座设置在中墩上，且位于曲线内侧，对应固定支座另一侧为横向活动支座。固定支座与纵向活动支座安装在梁的同一侧，横向活动支座和多向活动支座安装在梁的另一侧。4）纵向活动或多向活动支
5、座应设置顺桥向的预偏，即顶板中心相对底板中心预偏。中墩支座预偏量=A+*（t 3-t0） ，其中 A 代表箱梁弹性收缩、收缩徐变、预加应力等引起该支座处梁底相对于固定支座的纵向位移量， 代表单位温度引起该支座处箱梁相对于固定支座的纵向位移量，t 3代表中跨合龙温度，t 0代表设计计算的合龙温度。5）设置支座预偏时，需将上、下座板之间的螺栓松除，预偏量设置好后，将上、下座板用螺栓重新连接，并保证上、下座板平行，上座板严禁出现转动。6）按设计要求调整支座的高程及平面位置。支座安装的允许偏差：支座中心纵向位置偏差：20mm；支座中心横向位置偏差：10mm；5支座板四角相对高差：对于盆式橡胶支座为 1
6、mm，对于球形钢支座 2mm；固定支座板上下座板的纵、横向错动量：盆式橡胶支座为 1mm，球形钢支座为3mm；活动支座板中线的纵、横向错动量（按设计要求设置预偏后）：3mm；支座板四角高差：对于盆式橡胶支座为 1mm，对于球形钢支座为 3mm；7）支座调整到位后，支座底与垫石顶之间灌专用砂浆。采用位能法灌浆或坐浆法，必须保证支座底浆液密实。8）灌浆前初步计算所需浆体体积，实际灌注浆体数量不得与计算值产生过大的误差，防止中间缺浆。灌浆材料终凝后，拆除四周模板及钢楔块，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆，并填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板锚栓。9）浇注垫石时必须控制好垫石标高。支座底灌浆厚度一般
7、控制在 2030mm，最大不要超过 30mm。厚度太薄，难以灌注密实（太薄的话建议采用坐浆法） ；厚度太厚，收缩大，且砂浆脆性大，易开裂。 4、墩梁固结连续梁在悬臂浇筑过程中，永久支座不能承受施工中产生的不平衡力矩，需在 0#块底板设置临时支座，并进行墩梁固结。1）临时支座临时支座根据不同的设计，有不同的形式。通常为普通钢筋混凝土或夹硫磺砂浆层的钢筋混凝土临时支座。临时支座与箱梁底板之间铺设薄膜隔离层，方便后续拆除临时支座。2）墩梁固结墩梁固结根据不同的设计，有不同的形式。通常有预应力锚固（精轧螺纹钢筋或钢绞6线） 、普通钢筋锚固。采用预应力锚固的，待挂篮移出 0#块后，按设计要求对称张拉预应
8、力，临时支座拆除后需拆除预应力筋，并对预留的孔道进行压浆。5、混凝土浇注、养护1）对模板、钢筋、预应力管道、预埋件及挂篮预留孔位置等按设计要求和施工规范进行检查验收，办理签证手续后，方可浇筑混凝土。2）下料点的布置：混凝土的自由坠落高度不得大于 2m,流动半径视钢筋的密集程度而定，一般不得大于 3 米。下料一般宜采用串筒下料，一次下料厚度不得大于 50 厘米，由技术员统一指挥，严禁集中在一个地方下料，然后用振动棒赶料的现象。3）通常采用全断面一次浇筑成型，在混凝土初凝前完成浇注工作。4）振捣分区，分区要交叉，振捣工要定岗定责，跟班作业人员要加强监控。振捣棒的数量要够，要有备用棒。关键部位振捣应重点关注（如支座处、预应力锚下、倒角处等） 。5）对顶面平整度、坡度进行严格控制，要设置收浆平台，收浆工具和人员不能少。浇注完混凝土不是最后工序，收浆、养护也很重要。6）安排专人收浆，必须做到多次收浆，至少二次收浆。7）最后一次收浆后即进行覆盖养护，架子队要安排专人进行养护。一般季节，对箱梁顶板覆盖土工布洒水保湿保温养护，对箱梁底板同样要进行保湿养护；冬季施工时，箱梁端部用篷布遮挡，箱内加温洒水，箱梁顶面覆盖薄膜+土工布+草袋保温保湿养护。8)混凝土浇筑时应根据规范和施工需要，留置同条件养护试块。
