1、桦甸市职教中心钳工专业技能竞赛一、材料准备1、以下所需材料由鉴定所准备序号 材 料 名 称 规 格 数 量 备 注1 拼块坯料 45.545.516 2备料图：名称：拼块坯料2、按实际鉴定人数准备二、设备准备1、以下所需设备由鉴定所准备序号 设 备 名 称 规 格 数 量 （mm）备 注1 摇臂钻床 Z3035 3 附件齐全2 平口钳 160 33 钳工台 20003000 4 六工位中间设安全网4 台虎钳 100 246 方箱 150150 8 1级7 砂轮机 S3SL-250 3 白刚玉砂轮8 划线平台 15002000 1 四工位、蓝油适量2、划线平台、钻床、砂轮机、钳台及附件配套齐全，
2、布局合理三、工、量、刃具准备1、以下所需工、量、刃具由鉴定所准备名 称 规 格 精度（读数值、分度值）数量 名 称 规 格 精度（读数值、分度值）数量高度游标卡尺0300mm 0.02mm 4 锤子 21游标卡尺 0150mm 0.02mm 21 划针 21千分尺 025mm 0.01mm 21 样冲 212550mm 0.01mm 21 划规 21塞尺 0.020.5mm21 钢直尺 0150mm 21刀口尺 125mm 21 扁锉 250mm(1号纹) 2190角尺 100mm63mm一级 21 200mm(3号纹) 21万能角度尺03202 21 150mm(4号纹) 21塞规 10mm
3、 H7 4 200mm(2号纹) 21V形架 21 三角锉 150mm(3号纹) 21直柄麻花钻4mm 21 锯弓 219.8mm 21 锯条12mm 21 软钳口 21副手用圆柱铰刀10mm H7 21 锉刀刷 21铰杠 212、小型工具可根据鉴定所条件，通知个人准备检验量具为检验专用四、考场准备1、工房面积不小于180M 2。2、设工位24个。3、同时容纳20人鉴定。4、照明良好，光线充足。5、工位、工件统一编号，考生抽号就岗。6、水、电、采暖降温及安全设施齐全。7、清洁、规范无干扰。一：项目1、试题名称： 拼块2、试题文字或图表的技术说明：装配图技 术 要 求:1、左件为基准件，右件配作
4、。图示位置(包括左件翻转)检测两次，换位后(双点划线)包括左件翻转，检测两次，配合间隙0.04mm，孔距尺寸一致性为0.08mm。2、钻头现场刃磨。3、操作程序的规定说明：领取编号位置，图纸、工件。检查工件尺寸。按图纸要求：划线、锉、钻铰、锯、精修研合成型。工件交后，清理场地。二、考核总时限1、准备时间：15分钟。2、正式操作时间；270分钟。3、计时从领取工件开始，至完工交件结束。4、规定时间内全部完成，每超时3分钟，从总分中扣1分，总超时10分钟停止作业。三、考试评分1、监考员负责考场事务，工件统一编号。2、评分组2人组成：。3、评分员具有熟练的检测经验，执检公正准确。4、评分方法：按单项
5、记分，扣分，每个尺寸检测点不少于两点，（按最大误差计算）；中级钳工配合间隙口端得1.3mm处，允许不大于间隙要求的1.4倍。采用百分制，100分为满分，60分为合格。四、评分标准1、评分原则在规定时间内完成，不加分，也不扣分。未达到图纸要求的，按评分标准扣分。依据钳工应会技能考核项目评分标准评分。2、评分标准序号考核项目考 核 内 容 及 要 求配分评 分 标 准 备注1 150.01mm 6 超差不得分2 锉 300.01mm 6 超差不得分3 450.01mm(2处) 6 超差不得分4 削 1354(2处) 8 超差不得分5 Ra3.2m(10处) 10 升高一级不得分6 210H7 4
6、超差不得分7 铰 110.08mm 6 每超差0.05mm扣1分，超差0.15mm以上不得分8 削 4 超差不得分9 Ra1.6m(2处) 4 升高一级不得分10 间隙0.04mm(4处) 24 每超差0.01mm扣1分，超差0.02mm以上不得分11 配 600.1mm(2处) 6 超差不得分12 450.1mm(2处) 6 超差不得分13 合 孔距一致性0.08mm 5 超差不得分14 220.1mm 5 超差不得分安全生产按国家颁发有关法规或企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣除2分；发生重大事故者取消考核资格文明生产按企业自定有关规定 每违反一项规定从总分中扣除2分其它未注公差尺寸
7、按IT14要求每超一处扣2分 从总分中项目考件局部无缺陷 酌情扣15分，严重者扣30分 扣除3、备注：同一项目中，有相同内容的，单独检测评分，若该处不合格，仅扣该处配分。钳 工 技 能 考 试 评 分 记 录 表项目 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 扣分得分备注150.01mm 6 超差不得分锉 300.01mm 6 超差不得分450.01mm(2处) 6 超差不得分削 1354(2处) 8 超差不得分Ra3.2m(10处) 10 升高一级不得分210H7 4 超差不得分铰 110.08mm 6 每超差0.05mm扣1分，超差0.15mm以上不得分削 4 超差不得分Ra1.6m(2处)
8、4 升高一级不得分配间隙0.04mm(4处) 24 每超差0.01mm扣1分，超差0.02mm以上不得分600.1mm(2处) 6 超差不得分合 450.1mm(2处) 6 超差不得分孔距一致性0.08mm 5 超差不得分220.1mm 5 超差不得分安全按国家颁发有关法规或企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣除2分；发生重大事故者取消考核资格生产 按企业自定有关规定 每违反一项规定从总分中扣除2分文明 未注公差尺寸按IT14要求每超一处扣2分 从总分中生产 考件局部无缺陷 酌情扣15分，严重者扣30分 扣除总 计工件号: 姓名：1、试题名称： 拼块2、试题文字或图表的技术说明：装配图技 术 要 求:1、左件为基准件，右件配作。图示位置(包括左件翻转)检测两次，换位后(双点划线)包括左件翻转，检测两次，配合间隙0.04mm，孔距尺寸一致性为0.08mm。2、钻头现场刃磨。3、操作程序的规定说明：领取编号位置，图纸、工件。检查工件尺寸。按图纸要求：划线、锉、钻铰、锯、精修研合成型。工件交后，清理场地。
