1、* *制药厂污水处理工程设计方案二零零零年六月制药厂污水处理工程设计方案2目 录第一章 概 述 3第二章 设计依据 .521 设计水量、水质 .522 设计依据 .523 设计原则 .624 工程设计范围 .625 工艺设计特点 .6251、热能回收 6252、酸化预处理 6253、分离悬浮物预处理 6254、厌氧 UASB 处理 7255、好氧 SBR 法处理 .8256、高压脉冲电絮凝装置 9257、设备选型 10第三章 工艺流程说明 .1131 工艺流程简图 .1132 工艺流程说明 .11321 格栅井及调节池 .11322 事故池 .12323 预沉池及预处理 .12324 UASB
2、 厌氧反应池 13325 沉淀池 .14326 SBR 池 .14327 清水池 .16328 高压脉冲电絮凝装置 .16329 曝气系统 .173210 污泥井 .173211 污泥浓缩池 .173212 污泥脱水系统 .1733 预期各单元处理效果表 .1934 人员配备表 .19第四章 设备及建、构筑物表 .2041 设备一览表 .2042 建、构筑物一览表 .22第五章 工程投资估算 .2351 工艺设备材料投资 .2352 土建工程投资估算 .2553 污水处理工程投资汇总表 .26第六章 技术经济分析 .2761 运行成本 .2762 环境效益分析 .2763 污水处理工程经济指标
3、汇总 .27制药厂污水处理工程设计方案3第一章 概 述* *(* *)天然物产有限公司于 1995 年开始开发* *县境内沙漠荒地 2 万亩，建设人工种植麻黄素基地,该项目已被国家环保局批准列为全国生态示范区。人工种植麻黄素基地 1999 年开始大面积产出麻黄草。为进一步提高麻黄草的附加值，增加经济效益，恢复生态平衡，保护环境，走可持续发展的道路，从根本上解决国内野生麻黄草场被破坏的局面。* *(* *)天然物产有限公司新建* * *制药厂。* * *制药厂将是一座新型的、工艺设备先进自动化水平在同行业中领先、技术水平较高、管理水平一流、国内目前最大的麻黄素及系列产品的现代化生产企业。该厂麻黄
4、素生产是以麻黄草为原料，其生产工艺为：精制结晶（成品）麻黄草粉碎水煮水渣分离水相萃取萃取后废水排放草渣麻黄素萃取后废水中含有大量悬浮物、蛋白质、淀粉、糖类、烧碱、二甲苯等，PH 值为碱性，颜色为棕褐色，COD 值高达数万，具有恶臭气味，如不进行处理，直接排放，将给环境造成极大的危害。我国现有麻黄素生产厂的生产规模不大，多数生产厂家设备简陋、陈旧，生产条件差；其生产废水基本未进行处理。麻黄素废水属于难于处理的高浓度污水，目前国内有一些科研单位进行了各种实验，如：酸化混凝沉淀、微生物定向筛选、驯化生物处理等方法对麻黄素生产废水的处理均有明显的效果。* *(* *)天然物产有限公司新建* * *制药
5、厂，为保护环境必须执行“三同时” 。我公司结合有关麻黄素生产废水处理的试验报道及我公司多年从事污水处理的经验提出本方案，敬请各位专家指正。我公司是集设计、生产、研制、设备安装调试、售后服务于一体的环保企业，公司在技术开发、工程承包、资源利用和信息咨询等方面，拥有丰富的经验，并达到了国际水平。本公司以质量为根本、以技术为灵魂，以信誉为生命，连续多年被北京市评为“重合同，守信誉”单位。我公司本着处理工艺先进可靠，整体布置合理，运行管理简单、方便，出水水质稳定、达标，处理成本较低的原则，进行了本工程的方案设计。制药厂污水处理工程设计方案4本方案的主要技术经济指标如下：1、采用物化、厌氧 UASB，好
6、氧 SBR 和高压脉冲电絮凝工艺。2、工程总造价为 795.41 万元。3、吨水处理费用为：.1.357 元/吨水。4、工程环境效益为：减少 COD 排放量 9789 吨/年，减少 BOD 排放量 3072 吨/ 年。制药厂污水处理工程设计方案5三三三 设计依据21 设计水量、水质建设方提供的设计水质和水量。设计处理水量：30m 3/h ，720 m 3/d。设计污水水质：COD：41500mg/lBOD：12961 mg/lPH：11.97SS：5195mg/l-OH:1.327mg/l碱度：4316 mg/l （以 CaO 计）水温：70左右色度：25000处理后出水水质：根据建设方要求本
7、设计出水水质执行污水综合排放标准（GB89781996）的二级标准，即出水水质达到:CODCr 300 mg/l （医药原料药）BOD5 30mg/lSS 150mPH69色度 80（稀释倍数）石油类 10 mg/l二甲苯 0.6 mg/l全盐量 2000 mg/l亚硝酸盐 1.0 mg/l22 设计依据221、高浓度有机废水厌氧处理技术。222、有关给排水设计规范、标准与手册。223、 污水综合排放标准 （GB89781996） 。制药厂污水处理工程设计方案6224、* *天然物产有限公司提供的资料。225、 关于送发* *制药厂污水处理排放标准及技术控制参数的函宁广药字200008 号22
8、6、 * * *制药厂环境影响评价大纲227、 * * *制药厂工程可行性研究报告23 设计原则231、针对麻黄素生产污水的特点,选择合理、可靠的工艺路线。232、以开发大西北保护环境生态及可持续发展为原则，对于清洁生产、节能、回收能源给予充分重视。233、工艺路线应充分体现其经济性，尽量降低运行费用。24 工程设计范围本工程设计范围为污水处理站站区内：污水处理工艺及其配套建筑、结构、电气、仪表、给排水、供暖、总平面及站区工程。本工程所有的工艺来水管线、自来水管线、供暖管、电线、电缆均由业主送至站区界内 1.0 米处。本工程经处理后达标排放的水均送至站区界外 1.0 米处。25 工艺设计特点2
9、51、热能回收麻黄素生产排出废水水温高达 70，建议在生产车间即进行热能回收，以节约能源。同时,温度降低有利于采用生化法进行后续处理。要求进入污水处理站的污水温度在 40左右。252、酸化预处理由于污水 BOD5/COD 为 0.31,可生化性欠佳。因此设置酸化调节池，停留时间为12 小时,通过酸化处理，进行初步降解,以提高 BOD5/COD 的比值，使难于降解的非水溶性大分子物质初步分解为小分子物质，溶解性增加，可生化性得以提高。253、分离悬浮物预处理废水中悬浮物含量高达 5000mg/l 以上,如果不首先予以去除则会使厌氧处理负荷很高，增加基建投资。因此本工程采用预沉淀的方式进行固液分离
10、。因为废水中含有制药厂污水处理工程设计方案7果胶、糖类等胶体物质，难于自然沉降。为提高沉淀分离效果，向废水中投加混凝剂和助凝剂。混凝剂 FeCl3 是强酸弱碱盐，水解后产生大量 H+、Fe 3+、FeOH 2+、Fe(OH) +正离子，可降低废水的 PH 值，破坏胶体溶液的双电层，脱稳后的胶体物质在电荷的作用下可凝聚成大絮体。同时 FeCl3 水解能生成大量的羟基铁（）离子，在反应中各离子的羟基之间还发生架桥联接，架桥联接进一步发展导致更高级化合物（多核羟基络合物）如 Fe2(OH)4+，Fe 3(OH)5+产生。所以 FeCl3 水解产生大量的矾花，矾花吸附废水中脱稳后的胶体物质。FeCl
11、3 具有良好的混凝效果，其效果远优于其他混凝剂。麻黄素废水有着很高的色度，色度是生产中植物浸出液造成。植物浸出液是胶体溶液，通过投加混凝剂胶体溶液的双电层被破坏，可以有效的去除大部分色度。助凝剂聚丙烯酰胺是高分子物质，在水溶解后的形态为无规线团。无规线团有一定的粒径尺寸，表面又有带电荷的基团；所以无规线团具有架桥能力即使混凝反应产生的絮体聚集变大。大的絮体沉降性好。废水经过混凝反应和沉淀后其 CODcr、BOD 5 和色度都大大降低。残余的色度在后续的生化处理中随着有机污染物的降解，会继续降低，出水色度能够达到排放标准。254、厌氧 UASB 处理近几年由于厌氧生物处理技术的发展，厌氧处理工艺
12、在高浓度有机废水处理中越来越广泛采用。其主要原因是处理效果显著，节省能耗，并且可以回收能源。麻黄素生产废水排出温度较高，经换热降温及调节、预处理之后，温度达到 35左右，非常适合中温厌氧工艺。以厌氧处理工艺为第一级生物处理，经厌氧处理后再进行好氧处理将大大降低好氧生物处理的投资和运行费用。采用厌氧工艺处理废水具有以下优点：1大部分有机物、COD、BOD 在厌氧反应器内去除，从而降低了直接进行好氧处理的巨大电耗。2采用新型厌氧反应器 UASB 反应器，由于其污泥浓度高，活性强，在中温下COD 容积负荷可在 410kgCOD/m3.d.大大高于好氧反应器的容积负荷。因此厌氧反应器比相应的好氧反应器
13、的容积少得多。从而节省占地面积和基建投资。3厌氧反应器中污泥泥龄长，厌氧污制药厂污水处理工程设计方案8泥的表观产率低。从厌氧反应器中排出的污泥数量少，从而可以降低污泥处理的费用。4厌氧过程产生的沼气可以作为能源进行回收利用。厌氧 UASB 是近年来发展迅速的处理高浓度有机污水的生化处理器，厌氧池内设三相分离器，可以有效地进行气、液、固的分离，很快形成高去除率、高稳定性的颗粒污泥是这种厌氧装置的特点。通过该单元处理，COD 可降低 85。经厌氧处理的污水虽然去除大量污染物，但尚未达标，而且具有不良的颜色和气味。一般必须经过好氧处理才可达到排放标准。麻黄素生产由于采用化学方法进行麻黄素的提取，其废
14、水中含有无机盐类物质。但其浓度还不会影响生物处理。厌氧对硫酸根的耐受力可达数千毫克升。255、好氧 SBR 法处理SBR 法即序批式间歇活性污泥法，是一种近 10 年来发展起来的生物处理方式。SBR 法是将进水、曝气、沉淀、排水、生物脱氮及污泥稳定化等过程在一池中按顺序、周期运行的活性污泥法。SBR 法一个完整的周期包括以下几个工作阶段：1进水阶段：废水进入反应池；2曝气阶段：往反应池通入空气，系统中 BOD 被氧化分解，同时发生硝化过程；3沉淀阶段：曝气停止，污泥沉降；微生物利用溶解在水中的氧进行低负荷的氧化分解，系统逐步由好氧转入缺氧；4滗水阶段：处于缺氧或厌氧状态，反硝化脱氮发生；沉淀后
15、的清液由滗水装置排出反应池；5闲置阶段：主要为调整阶段，也可排出剩余污泥，以便进入下一个周期。每座 SBR 反应池每周期的运行模式如下图所示：进水工序 曝气工序 沉淀工序 排水工序 排泥工序制药厂污水处理工程设计方案9此外由于麻黄素废水碱度高，不宜采用接触氧化法。因为高碱度的废水能在接触氧化池的填料上结垢，使填料挂不上生物膜。而 SBR 反应池是活性污泥法就不存在这个问题。256、高压脉冲电絮凝装置麻黄素生产废水经过采用物化方法进行分离悬浮物的预处理和采用微生物处理方法的厌氧、好氧处理后，废水中还残留有难以被微生物降解的有机污染物及色度，其性质与印染废水相似。本设计的工艺中特选用高压脉冲电絮凝
16、装置对经过好氧处理后出水进行进一步的处理；可以降解废水中还残留有难以被微生物降解的有机污染物及色度。高压脉冲电絮装置是八十年代后期发展起来的一种处理印染废水的装置，1986年在国外获奖。这几年来，国内印染废水处理广泛采用该装置获得了巨大的环境效益和经济效益。该处理装置具有脱色和降解苯环类不易被微生物降解的有机污染物的能力。高压脉冲电絮装置是利用加在电解槽正负极的高压脉冲电压，电解水所产生活性氢，活性氧；电解过程中极板溶解在废水中产生的初生态氢氧化物絮体，初生态氢氧化物絮体具有强烈吸附作用。由此对废水进行氧化、还原、吸附、凝聚反应。本装置技术先进，设计合理，具有投资少，处理效果好，运行费用低，使
17、用维修简单等优点。本装置由电源控制柜、电絮凝槽、沉淀器三大部分组成。高压脉冲电絮凝装置的工作原理：本装置借助于外加工频电流，进行整流后变成直流电。然后再通过脉冲电路变为连续可调频的高压巨形脉冲电流输入。加在电解槽正负极上，对在电解槽内废水进行电解，在电极附近发生电化反应，起到如下作用：（1）极板两边发生电化学反应，废水电解产生活性氢与活性氧，活性氢与活性氧有极强的氧化还原作用。活性氢对废水中氧化态的染色物质还原反应脱色。活性氧对废水中的溶解性有机物进行氧化分解，使有机物变成二氧化碳和水，使之无害化。（2）部分极板在电流作用下，溶解在水中形成初生态氢氧化物絮体，该絮体有极强的吸附作用，能吸附废水
18、中不溶于水的污染物质和胶质物质，起到絮凝吸附作用，达到净水效果。制药厂污水处理工程设计方案10（3）经化学反应后，活性氢、活性氧变成氢气与氧气，在废水中以极细微的气泡逸出，附着在不溶性质表面，达到气浮净水的效果。本设备集氧化、还原、浮选、沉淀、功能于一体，实现了多功能化，达到了设备容积小， 、效率高、成本低的优越技术指标。本设计中在预沉淀处理单元中投加混凝剂 FeCl3，混凝剂带入废水中的铁绝大多数生成溶解度很小的氢氧化铁，氢氧化铁以污泥的形式排出水体。混凝剂带入废水中的氯以负一价的离子形式存留在水中。在高压脉冲电絮凝装置的作用下，负一价的氯离子在阳极接受电子生成氯气由水体排出。257、设备选
19、型本设计中考虑到麻黄素生产废水的 PH 值较高，废水对设备的腐蚀严重。所以在设备选型时，特别是在泵、污泥脱水及在线仪表我们都选用的是进口设备；以保证今后运行的稳定。制药厂污水处理工程设计方案11三三三 工艺流程说明31 工艺流程简图32 工艺流程说明321 格栅井及调节池选用两道格栅，主要去除废水中固形物，以便保护后续处理工序的正常运行。第一道为人工粗格栅，栅隙 b=15mm，第二道栅隙 b=5mm，去除废水中较大固形物，减少后续处理单元的负荷。污水经格栅流入调节池。格栅井尺寸为 5.02.52.5m；1座。废水 酸化调节池 预沉池 沉淀池UASB反应池沼气SBR 池空气絮凝剂污泥污泥污泥浓缩
20、池污泥泵 污泥混合器带式污泥脱水机 污泥外运清水池混凝剂、絮凝剂提升泵污泥井污泥提升泵格栅事故池沉渣井板框压滤机污泥外运真空配水泵泥渣贮罐压力提升泵高压脉冲电絮凝装置出水达标排放回流至 UASB反应池提升泵制药厂污水处理工程设计方案12酸化调节池有效容积 360 m3，尺寸为 10.08.05.5m（超高 1 米） ，1 座，地下钢筋混凝土构筑物。水力停留时间约 12 小时，该池可调节水量、水质并有酸化预水解的功能。水下设置 1 台搅拌器，使泥水充分混合而不沉淀。搅拌器选用瑞典飞力公司生产的潜水搅拌器。型号：4640 型，配用功率：3.3KW。提升泵从调节池中将废水提升至预沉池内，进行固液分离
21、。提升泵选用瑞典飞力公司生产的型号为 CP3085.182，Q=33.25m 3/h，H=14.37m，N=2.4KW。共 2 台，1用 1 备 。该泵带有自藕装置，便于安装和维修。提升泵的出水管设流量计。322 事故池设置事故池 1 座，有效容积 360 m3，尺寸为 10.08.05.5m（超高 1 米） ，地下钢筋混凝土构筑物。水力停留时间约 12 小时。该池用于储存生产事故中排出的可能对污水处理运行造成冲击的污水；将这类污水暂时储存起来。池内设配水泵再逐步将此池积存的事故排水送入处理系统，送入量以处理系统能够承受为宜。配水泵选用瑞典飞力公司生产的型号为CP3045.180，Q=10m
22、3/h，H=6.8m，N=0.8KW。共 2 台，1 用 1 备 。该泵带有自藕装置，便于安装和维修。323 预沉池及预处理使用预沉池沉淀分离污水中的悬浮物。污水中投加混凝剂和助凝剂。溶药和加药装置设于综合楼。药剂投入调节池水泵吸水处，经水泵叶轮进行混合，在预沉池前进行反应，然后进入预沉池。预沉池为平流式沉淀池，池内设刮泥机，沉淀泥渣经刮泥机刮入泥斗，静压排入沉渣井；水面的浮渣经刮泥机刮入集渣槽，重力流入沉渣井。因预沉的污泥为泥包水型，一经搅动絮体就会破坏；所以此处不能使用泵。预沉池的泥渣由真空吸入泥渣贮罐。再用压缩空气将泥渣贮罐中的泥渣压入板框压滤机。经压滤机分离出的废渣外运，焚烧或填埋。预
23、处理可以将大部分悬浮物分离，有效降低污染负荷，有利于后续处理，是重要的处理单元。经预处理后，废水的 SS 可去除 70以上，COD 可去除 450以上。 制药厂污水处理工程设计方案13预沉池设计水力负荷为 1 m3/ m2.h，为钢筋混凝土构筑物。预沉池内设反应区、集水间，尺寸为 10.04.082.5 米。内设刮泥机，型号为 PGL4000， N0.75KW。预沉池设集水间，集水间内设提升泵选用瑞典飞力公司生产的型号为CP3102.180，Q=32m 3/h，H=21m，N=4.4KW。共 2 台，1 用 1 备 。该泵带有自藕装置，便于安装和维修。提升泵将废水提升至 UASB 反应池沉渣井
24、尺寸为 3.03.02.5 米。泥渣贮罐 18002600 2 台。真空和压缩空气使用厂内公用系统。板框压滤机型号为 XMZ30/800-Ub，N=2.2kW，1 台。324 UASB 厌氧反应池UASB 又称上流式厌氧污泥床,这项工艺是由荷兰 G.Lettiga 教授等人于19711978 年间开发成功的，目前该工艺已非常成熟，在国内外已有相当数量正在运行。该工艺的原理是在一个无填料的空容器内，充满废水和厌氧污泥，在其上部设置有专用气、液、固分离系统（简称三相分离器），可及时分离由厌氧菌在分解有机物时产生的甲烷气，阻挡附着有气泡的污泥上升，并防止厌氧污泥而由此带出。在三相分离器的下部是反应区
25、，上部是沉淀区。本设计的 UASB 反应器从底部进水，废水以一定流速自下而上进入反应区，通过污泥层向上流动，废水与厌氧污泥菌体得以充分接触，进行生物降解和产生沼气（形成小气泡）。由于气泡上升将污泥托起，气体从污泥床逸出。气、水、泥的混合液（消化液）上升至三相分离器内，气体（沼气）被有效地分离排出；污泥和水则进入上部沉淀区，在重力作用下，水与泥分离，清液由沉淀区上部排出，污泥被截留在沉淀器下部并通过斜壁返回到反应区内。COD 容积负荷取 4.0kgCOD/m3.d，COD 去除率 85。UASB 反应池尺寸为34.010.06.2 m，2 座，每座分二间，每间尺寸为 34.05.06.2 m。钢
26、筋混凝土结构，总有效容积为 3400m3。UASB 反应器每间内设三相分离器三套，每座 UASB 反应器设三相分离器六套。共设三相分离器 12 套。制药厂污水处理工程设计方案14每座 UASB 反应器的沼气回收系统设水封罐、气水分离器、脱硫塔各一台。脱硫后的沼气进入贮气柜。UASB 反应器产生的沼气收集。以每去除 1kgCOD 产沼气 0.35m3 计，UASB 反应池每天产沼气 4848m3，沼气经水封罐、气水分离器、脱硫塔后，进入贮气柜。沼气柜容积为 200 m3。沼气采用火炬燃烧，火炬设自动点火装置。自动点火装置是由探针式火焰探测器和电容放电式高能点火装置组成。为降低进入 UASB 的污
27、水浓度和平衡温度，由处理后的清水池回流部分水进入UASB。回流水量为 15m3/h。325 沉淀池厌氧反应池的出水重力形式流入沉淀池。沉淀池采用竖流式，设计水力负荷为1 m3/ m2.h。为钢筋混凝土构筑物，尺寸为 776.5 米。根据 UASB 厌氧池设计原理，在正常运行时，三相分离器可有效分离泥、水、气。但根据我们的实践经验，设沉淀池有许多好处，其一，有利于厌氧池的调试，防止在颗粒污泥未形成时跑泥。其二，在事故时，可有效的保存部分污泥，尽量减少对运行的影响。其三，尽量使厌氧污泥不进入好氧池，以减少好氧池的有机负荷。326 SBR 池SBR 法与传统的连续式活性污泥法处理系统相比，可省去沉淀
28、池和污泥回流设备。并具有以下特点：1由于 SBR 法为间歇运行，因此，它的曝气充氧时间和闲置时间可根据水质性质进行调控。在闲置状态下，风机不再充氧，而微生物的呼吸作用使污水中的溶解氧降低，此时，反应池内处于低氧或兼氧状态，适于兼性菌生长，并继续净化作用。2处理效果稳定，由于污泥是在静止状态下沉淀，沉淀时间短、效率高；3每周期的排出比仅为 1/31/4，因而对原废水能起到较大的稀释和缓冲作用，具有较高的抗冲击负荷的能力；4污泥龄较长，并且易于控制，有利于世代周期长的硝化菌和反硝化菌生长。因此 SBR 法具有以 下 优 点 ：1处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理；制药厂污水处理工程设计方案1
29、52处理效果稳定，效率高、出水水质好；3 耐水量和有机负荷冲击。4生化反应推动力大，池内缺氧、好氧状态交替出现，因此净化速率高；5 处理工艺过程中的各道工序可根据水质、水量和需要进行调节；6由于反应池内好氧与缺氧反应交替运行，可有效地控制活性污泥膨胀；7应用自控技术，可使SBR反应过程实现自动化。本工程中 SBR 反应池的运行周期为 12 小时，其中：进水为 4 小时，进水量为45m3/h；曝气为 8 小时，沉淀为 1 小时；排水为 1 小时，排水量为 180 m3；闲置 1 小时，闲置为 1 小时，闲置期可以排出剩余污泥。 SBR 反应池的运行周期组合如下图：SBR 反应池的排出比为 1/m
30、=1/4。SBR 反应池的混合液的污泥浓度为 3000mg/l。SBR 反应池的尺寸为 LBH16.0m10.0m5.0m ，为半地上式钢筋混凝土结构。每池内安装双环伞型曝气器 80 个， 进水电动蝶阀 1 个、排水系统电动蝶阀 2个。滗水器 1 台，流量为 180m3/h。每周期处理后的水经静止沉淀后由 PLC 程序控制器控制依次开启排水电动蝶阀重力流排入清水池。根据 SBR 反应池内的污泥浓度可在每周期的闲置期内打开排泥阀，利用静压将污泥排入污泥井。SBR 反应池共三座，每池运行周期为 12h。SBR 反应池的运行由 PLC 程序控制器控制，PLC 程序控制器控制进水电动蝶阀的开闭、排水电
31、动蝶阀的开闭及鼓风机启仃。进水期 4h 曝气期8h 沉淀期1h排水期1h闲置期1h制药厂污水处理工程设计方案16327 清水池由于 SBR 反应池是间歇排水，为保证有水连续回流到 UASB 反应池特设清水池。清水池的尺寸为 9.05.53.5 米；有效容积为 150m3。清水池内设提升泵 2 台，选用瑞典飞力公司生产的型号为 CP3102.180，Q=50 m3/h，H=17m，N=4.4KW。共 2 台（1 用 1 备） 。该泵带有自藕装置，便于安装和维修。其中 15m3/h 回流到 UASB 反应池，其余的进入高压脉冲电絮凝装置进一步进行处理。328 高压脉冲电絮凝装置GMD 型高压脉冲电
32、絮凝装置是利用加在电解槽正负极的高压脉冲电压，将水电解所产生活性氢、活性氧，电解水的同时水中的氯离子在阳极可生成氯、次氯酸根；这些物质对废水中的污染物起到氧化或还原的作用。在高压脉冲电压极板溶解在废水中产生的初生态氢氧化物絮体强烈吸附作用来对废水中的污染物。本装置技术先进，设计合理，具有投资少，处理效果好，运行费用低，使用维修简单等优点。本设备由电源控制柜。电絮凝槽。沉淀器三大部分组成。本装置电路具有独特的电路形式，不同于国内常用高压脉冲电絮凝设备所采用余弦脉冲电路形式。不存在用余弦脉冲电路时存在的功率因素低的缺点，目前国内常用高压脉冲电絮凝设备在电压400V500V 时，余弦脉冲变成直流电，
33、有本装置电压 500V 时仍能保证矩形脉冲的通断比连续可调。本装置电解槽极板以串联形式分布，以减少电容充放电时影响脉冲波形，电作用率得以提高。实现了低电耗、低铁耗、高净化效率的目的。极板采用多种材料即有溶解的与不溶解的，改变了目前国内高压脉冲电絮凝装置只采用铁板作用的材料，在的出水颜色返黄的缺点。装置设波纹板反应区，使废水中矾花增大，固液容易分离，沉淀采用最先进的同向流与异向流集一体的沉淀器，大大提高了沉淀效果。本设计选用的 GMD30 型高压电脉冲电絮净装置的外型尺寸为：6.05.02.8 米。处理每吨废水耗电 0.5KW.h。制药厂污水处理工程设计方案17329 曝气系统SBR 池采用鼓风
34、机和双环伞型曝气器充氧。本工程需 34 台型号为 SSR150，风量 18.13m3/min， 风压 53.9kPa，转速1240rpm，功率为 18.530kw 的三叶罗茨鼓风机。每台鼓风机对应一间 SBR 反应池。三用一备。3210 污泥井UASB 反应池排出的剩余污泥及沉淀池的污泥排入污泥井。污泥井 442.5m，1 座，钢筋混凝土结构，有效容积 30 m3。内设污泥提升泵，选用瑞典飞力公司生产的型号为 CP3085.182，2 台， 1 用 1 备，其流量：Q15.3 m3/h，扬程：H19m， 功率：N=2.4kw 。污泥经污泥提升泵提升至污泥浓缩池。3211 污泥浓缩池设污泥浓缩池
35、 1 座，为钢筋混凝土构筑物。总有效容积 150m3,尺寸为 845m,分为 2 格，轮换使用，利用重力浓缩污泥，上清液排入调节池。3212 污泥脱水系统浓缩后的污泥经污泥泵提升至污泥混合器，并投加絮凝剂，混合后进入带式压滤机进行脱水。脱水后的泥饼含水率 80左右，外运作肥料。污泥脱水系统设韩国裕泉公司生产的带宽 500mm 的带式脱水机 1 台，型号：NP500。并配套：污泥泵 2 台，型号为：1PN，1 用 1 备，其流量：Q 7.2-16 m3/h，扬程：H 14-12m， 功率：N=3kw。污泥经污泥泵提升至脱水机。污泥混合器 1 台, N=0.75kw空压机 1 台,N=2.2kw滤
36、布冲洗泵 1 台,N=1.1kw溶药搅拌器 1 台,N=1.5kw药液输送泵 1 台 N=1.5kw皮带运输机 1 台 N=1.5kw3213 鼓风机房鼓风机房为单层砖混结构,内设鼓风机制药厂污水处理工程设计方案184 台,值班室和相应的配电系统,面积 90m2，尺寸为 1564.5m。3214 综合楼污泥脱水系统、加药系统、电絮凝装置、维修、办公等综合用房合建 1 座综合楼，为二层框架结构，尺寸为 15810m，首层层高 6 米，二层层高 4 米。制药厂污水处理工程设计方案1933 预期各单元处理效果表COD mg/l BOD mg/l SS mg/l处理单元 进水 出水 去除率进水 出水
37、去除率进水 出水 去除率酸化调节池 41500 37350 10 12961 12313 5 5195 4676 10预沉池 37350 22410 40 12313 9850 20 4676 1403 70回流水（50） 15090 6578 985厌氧 UASB含一沉池 15090 2264 85 6578 658 90 985 197 80SBR 池 2264 453 80 658 33 95 197 39 80高压电絮凝装置453 272 40 33 26 20 39 39注：回流水水质以 COD 450 mg/l，BOD 35 mg/l，SS 150 mg/l 计。34 人员配备表班
38、次与定员人数岗位名称 人员类别日班 早班 中班 夜班合计（人）化验工 化验工 1 1 人技术员兼站长 干部 1 1 人替班 2 人水处理 工人 1 1 1 1 4 人总计 8 人制药厂污水处理工程设计方案20第四章 设备及建、构筑物表41 设备一览表序号名 称 型号及技术参数 单位 数量 备注1 人工格栅 台 2 非标2 刮泥机卧式螺旋卸料沉降离心机PGL4000 N0.75kW处理能力 5-18m3/h台 123 调节池提升泵 CP3085.182 N=2.45.5kWQ=33.2545m3/h H=14.37m 台 2 一用一备4 事故池池配水泵 CP3045.180 N=0.8kWQ=1
39、0m3/h H=6.8m 台 2 一用一备5 预沉池提升泵 CP3102.180 N=4.4kWQ=32.9m3/h H=21m台 2 一用一备6 污泥提升泵 CP3085.182 N=2.4kWQ=15.3m3/h H=19m台 212 一用一备7 清水池提升泵 CP3102.180 N=4.4kWQ=50.0m3/h H=17m台 2 一用一备8 水下搅拌器 4640型 N=3.3kw U=380v 台 19 高压脉冲电絮凝装置GMD30型外型尺寸：6.05.02.8台 110 泥渣贮罐 18002600 台 2 压力容器11 板框压滤机 XMZ30/800-Ub N=2.2kw 台 11
40、2 污泥泵 1PN N=3kWQ=7.216m 3/h H=14-12m 台 2 一用一备13 污泥混合器 HC60 N=0.75kW 台 114 污泥脱水机 NP500带宽 0.5 米 N=0.4KW台 115 空压机 Z-0.2-7 N=2.2kW 台 116 溶药搅拌器 JDY-1000 N=1.5kW 台 117 滤布冲洗泵 IS6540200 N=1.1kW 台 1制药厂污水处理工程设计方案2118 皮带运输机 TD93-6000350 N=1.5kW 台 119 药液输送泵 G25-1 N=1.5kW 台 120 鼓风机 SSR150 R=970/min P=49kPa N=301
41、8.5kW Q=18.313.5 m3/min套 43 三用一备21 湿式贮气柜 V=200 m3 台 1 非标22 气水分离器 8001500 台 2 非标23 脱硫塔 6002000 台 2 非标24 水封罐 6001000 台 3 非标25 沼气燃烧火炬 3006000 台 1 非标26 自动点火装置 台 127 电动单梁起重机 DX2 套 228 混凝加药罐 台 229 UASB 配水系统 套 1630 三相分离器 套 1231 沉淀池中心筒 个 12 非标32 双环伞型曝气器 600 个 24018033 滗水器 180 m3/h 台 334 在线 PH 测定仪 台 135 PLC
42、控制器 套 136 电磁流量计 台 237 超声明渠流量计 台 1制药厂污水处理工程设计方案2242 建、构筑物一览表序号名称 尺寸 m长宽高（深） 总容积m3单位 数量 备 注1 格栅井 5.02.52.5 座 12 酸化调节池 10.08.065.5 440264 座 1 V 有效 =360 m3地下式3 事故池 10.08.05.5 440 座 1 V 有效 =360 m3地下式4 预沉池 10.04.02.5 100 座 1 地上开敞式5 厌氧 UASB 34.02510.06.2 21083000座 2 V 有效 =1700 m3封闭地上式6 一沉淀池 7.07.06.5 196 座
43、 1 V 有效 =49 m3地上开敞式7 SBR 池接触氧化池16.02210.05.08002200 座 32 V 有效 =720 m3半地下开敞式8 沉渣井二沉池3.073.0726.522.5196 座 1 V 有效 =18 m3半地下开敞式9 清水池 9.05.53.5 170 座 1 V 有效 =150 m3地下式10 污泥浓缩池 8.04.05.0 160 座 1 V 有效 =150 m3地上开敞式11 污泥集泥井 4.04.02.5 40 座 1 V 有效 =30 m3地下式12 鼓风机房 15.06.0 座 1 面积=90 m2单层砖混13 综合楼 15.08.0 座 1 面积
44、=240 m2双层框架制药厂污水处理工程设计方案23第五章 工程投资估算51 工艺设备材料投资序号 名称 型号单位数量单价(万元)合价(万元)1 人工格栅 台 22 刮泥机 PGL-4000 N0.75kW 台 13 调节池提升泵 CP3085.182 N=2.4kWQ=33.25m3/h H=14.37m台 24 事故池配水泵 CP3045.180 N=0.8kWQ=10m3/h H=6.8m台 25 预沉池提升泵 CP3102.180 N=4.4kWQ=32m3/h H=21m台 26 污泥提升泵 CP3085.182 N=2.4kWQ=15.3m3/h H=19m台 27 清水池提升泵
45、CP3102.180 N=4.4kWQ=50.0m3/h H=17m台 28 水下搅拌器 4640型 N=3.3kw U=380v 台 19 高压脉冲电絮凝装置GMD30型外型尺寸：6.05.02.8台 110 泥渣贮罐 18002600 台 211 板框压滤机 XMZ30/800-Ub N=2.2kw 台 112 污泥泵 1PN N=3kWQ=7.216m 3/h H=14-12m 台 213 污泥混合器 HC60 N=0.75kW 台 114 污泥脱水机 NP500带宽 0.5 米 N=0.4KW台 115 空压机 Z-0.2-7 N=2.2kW 台 116 溶药搅拌罐 JDY-1000
46、N=1.5kW 台 117 滤布冲洗泵 IS6540200 N=1.1kW 台 118 皮带运输机 TD93-6000350 N=1.5kW台 1制药厂污水处理工程设计方案2419 药液输送泵 G25-1 N=1.5kW 台 120 鼓风机 SSR150 P=49kPa N=30kW Q=18.13 m3/min套 421 湿式贮气柜 V=200 m3 台 122 气水分离器 8001500 台 323 脱硫塔 6002000 台 224 水封罐 6001000 台 225 沼气燃烧火炬 3006000 台 126 自动点火装置 套 127 电动单梁悬挂起重机 LD2 套 128 混凝加药罐
47、台 229 UASB 配水系统 套 1630 三相分离器 套 1231 沉淀池中心筒 个 132 双环伞型曝气器600 个 24033 滗水器 台 334 在线 PH 测定仪台 135 PLC 控制器 套 136 电磁流量计 台 237 超声明渠流量计台 138 管道&阀门等39 配电&控制系统小计制药厂污水处理工程设计方案2552 土建工程投资估算序号名称 尺寸 m长宽高 总容积m3单位数量单价（万元）合价（万元）备 注1 格栅井 5.02.52.532 座 12 酸化调节池 10.08.05.5440 座 1 V 有效 =360 m3地下式3 事故池 10.08.05.5440 座 1 V
48、 有效 =360 m3地下式4 预沉池 10.04.02.5100 座 1 地上开敞式5 厌氧 UASB 34.010.06.22108 座 2 V 有效 =1700m3封闭地上式6 沉淀池 7.07.06.5318 座 1 V 有效 =49 m3地上开敞式7 SBR 池 16.010.05.0800 座 3 V 有效 =720 m3半地下开敞式8 沉渣井 3.03.02.522.5 座 1 V 有效 =18 m3半地下开敞式9 清水池 9.05.53.5170 座 1 V 有效 =150 m3地下式10 污泥浓缩池 8.04.05.0160 座 1 V 有效 =150 m3地上开敞式11 污泥井 4.04.02.540 座 1 V 有效 =30 m3地下式12 鼓风机房 15.06.0 座 1 面积=90 m2单层砖混13 综合楼 15.08.0 座 1 面积=240 m2双层框架合 计制药厂污水处理工程设计方案2653 污水处理工程投资汇总表项目 单位（万元）1 设备费2 设备安装费（设备费10%）3 运杂费（设备费5%）4 土建费5 直接费小计6 设计费(直
