1、引领行业方向，推动产业发展,天津市贝特瑞新能源材料有限责任公司,一切为了客户价值最大化,-S产品介绍,贝特瑞动力电池负极材料,动力电池专用负极材料(中间相类）,介绍 概 要,BTR-产品介绍目录,第一部分： 产品特性 第二部分：产品性能指标介绍 第三部分：产品SEM 第四部分：产品XRD 第五部分：产品应用,一 BTR-S产品特性,1、倍率性能好2、长寿命3、 低自放电,爆点,二 BTR-产品性能指标,三 BTR-产品形貌（SEM）,四 BTR-产品结构（XRD）,-,5.1 BTR-模拟电池评价条件,扣式电池测试为制作成2430型电池，测试条件如下：1、电解液：1M-LiPF6 EC/DMC
2、/EMC 2、粘结剂：LA-133：3% 3、导电剂：Super-P ：3% 4、对电极：纯锂片 5、充放电制度（A）恒流放电（0.3mA，0.001V）（B）静置（1min）（C）恒流充电（0.3mA，2.000V）,5.2 BTR-模拟电池测试数据,BTR-818-0-2,BTR-818-S,BTR-158-B,BTR-168,-,5.3 BTR-压力刻度-压实比,BTR-818-0-2,BTR-818-S,BTR-158-B,BTR-168,5.4 BTR-吸液性测试,BTR-818-0-2,BTR-818-S,BTR-158-B,BTR-168,5.6 BTR-成品电池评价条件,负极配
3、方：BTR-：CMC：SBR：SFG-6 94.3：1.5：2.2：2.0BTR-：CMC：SBR：Super-P 95.3：1.5：2.2：2.0电解液： 1M-LiPF6负极设计比容量：300-305 mAh/g正极设计比容量：144mAh/g充放电制度：恒流充电（1C， 4.2V） 恒压充电（4.2V,0.02C） 静置（10min）恒流放电 （1C，3.0V） 静置（10min） 循环（500周）,5.7 BTR-极片制作,1、极片涂布 A.做实验保证负极单面涂布密度在80g/m2以下,再开始正式涂布极片； B.涂布表面烘干后保证光滑无颗粒，铜箔不裸露； C. 适当控制浆料黏度； 注意
4、点：涂布密度不能太大，否则影响厚度和极片吸液能力； 涂片表面一定要均匀光滑且铜箔不裸露。 2、极片分切与辊压 A.辊压时确保压实密度控制在1.52以下； B.把涂布好的段分切成所需要的极片，保证极片情况良好且不脱浆，无毛刺等异常情况。3、注意点：压实密度要求控制在1.52以下，这样可确保极片的吸液能力和电性能充分发挥； 要求电池做循环测试前，保证陈化时间，建议陈化时间不少于20h；,5.7 BTR-S,2h+35Hz公转+自转,SBR: 2.5%,10%水,制浆,50min+30Hz自转,石墨,1h+38Hz自转+自转,出料,CMC : 1.5%,90%冷水,SuperP 2.0 或SFG-6
5、 2.0%,制胶,2h+38Hz公转+自转,30min+38Hz公转+自转,10Hz公转+真空30min； 150目过筛,5.7 BTR-负极浆料制作(油系),2h+35Hz公转+自转,真空混浆料,50min+30Hz自转,调整速度,出料,CMB-S+S-P + PVDF,NMP,固含量51%91%：3.5%：5.5%,10Hz公转+真空30min,5.8 BTR-产品使用建议,1、电池负极设计比容量：300305mAh/g； 2、倍率型压实密度控制在1.481.52g/cm3； 3、倍率型面密度单面控制在 80g/m2左右； 4、添加SFG-6或Super-P的导电剂； 5、水系调浆,建议在混料中首先加水分散CMC这样可使浆料 分散更加均匀，粘度得以更好地控制；,共创客户价值，实现和谐共生！,谢谢！,天津市贝特瑞新能源材料有限公司提供策划 版权所有,
