1、山东理工大学 注 塑 模 具 设 计 课 程 设 计课程名称：盘子注塑模具设计 目录1目 录摘要 -1前言 -11 工艺分析 -21.1 材料特性分析 -21.2 材料的参数 -21.3 注射参数 -21.4 塑件制作数据 -31.4.1 塑件的尺寸 -31.4.2 塑件尺寸公差标准 -71.4.3 塑件的表面质量 -71.5 确定注射机 -82 模具结构设计 -102.1 分型面选择 -102.2 浇口设计 -112.3 流道设计 -132.4 浇口套设计 -133 排气系统和冷却系统设计 -153.1 排气系统设计 -153.2 冷却系统的设计 -154 脱模结构 -174.1 脱模机构设
2、计的总体原则 -174.2 推件力的计算 -174.2.1 脱模力 -175 底板设计 -195.1 凹模尺寸设计 -195.1.1 凹模的径向尺寸计算 -195.1.2 凸模的高度尺寸计算195.2 凸模尺寸设计 -205.2.1 凸模的径向尺寸计算 -205.2.2 凸模的高度尺寸计算 -206 模架选择 -22目录27 导柱设计 -247.1 导柱 -247.2 导套 -247.3 推杆的选择 -258 材料选择 -268.1 凹凸模材料的选择 -269 注射机校核 -279.1 注射量 -279.2 注射压力 -279.3 锁模力 -279.4 开模行程 -2710 小结 -29参考文
3、献 -30前言3摘 要本设计针对分析盘子的塑件图，完成其造型设计，根据分析盘子的塑件的特点完成其注射模设计，本文主要阐述了塑料盘子注塑成型的基本原理，注射模具的结构设计方法及过程。采用AUTO CAD的软件和UG软件完成对塑料盘子的模具的计算机辅助设计。关键词 计算机辅助设计，注射模具，塑料盘子前言4前 言模具课程设计是在完成冷冲模具设计、塑料模具设计、CAD 软件等相关专业课程学习之后,一个重要的综合性的环节。在设计之前,要具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识。初步了解塑件的成型工艺和出产过程,认识
4、各类塑料模具的典型结构。（1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识,分析和解决塑料模具设计问题,进一步巩固加深和拓宽所学的知识。(2)通过设计实践,逐步树立正确的设计思想,增强创新意识和竞争意识,基本掌握塑料模具设计的一般规律,培养分析问题和解决问题的能力。(3)通过计较、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料,进行塑料模具设计全面的基本技能训练,为毕业设计打下一个良好的实践基础。51 工艺分析1.1 材料特性分析PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由
5、于均聚物型的PP温度高于0以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在140。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高
6、，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不像PE那样在高温下仍具有抗氧化性。1.2 材料的参数PP 聚丙烯(纯)的主要技术指标密度 （kg/cm3）:0.90-0.91比体积：v/(dm3kg-1)：1.10-1.11吸水率(24h)wpc100:0.01-0.3收缩率 s:1.0-2.5熔点 t/C：170-176热变形温度 t/C0.46mpa 102-115抗拉屈
7、服强度 w /mpa:67.5冲击韧度dn/(kJ.m-2)无缺口 78硬度 HB:8.65 1.3 注射参数干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。6熔化温度：220275，注意不要超过 275。模具温度：4080，建议使用 50。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可达到 1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是 47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是11.5mm，但也可以使用小到 0.7mm 的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP 材料完全可以使用热流道系统。成型时间：注射时间 20s60s高压时间 0s3s冷却时间 20s90s总周期 50s160s1.4 塑件制作数据1.4.1 塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素：1 取决于用户的使用要求。2 受制于塑件的流动性。3 受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力 根据日常需要取盘子的盘子口半径为 228mm，盘子底半径为 80mm，盘子高33mm，盘子壁厚 3mm。7图1.1 盘子的实体模型8图1.2 盘子的工程图9图1.3 分模图
