1、工序说明1、施工准备（a）1、审核图纸,复核设计资料,明白设计意图。2、原材料检验： 1）砂料检验：砂进场前对其进行级配和含泥量的检验，检验合格的砂料才可进场。 2）塑料排水板检验：排水板进场前要检查其产品合格证及性能报告单，并按照验标规定的检验批次、数量及检验方法对其进行抽检，抽检合格后方可开始施工。 3）真空管网、密封膜等按照设计规定的材质及尺寸要求，由指定专业厂家预制加工，现场验收。3、真空预压设备机具进场后，要对其进行各项性能的检查，并进行现场工艺试验，确保施工工艺参数满足设计要求，并对其进行保养。 4、地表处理： 1）在施工前先做好临时排水沟，将地表水及时引出地基加固处理范围。 2）
2、清除地表淤泥、草皮及杂物并用带密封槽的车运至指定位置，按设计要求处理。 3）待地表凉干后，用推土机将地表大致整平后，用满足设计的填料施做路拱，整平碾压后检验其横坡、底宽、压实度，保证其满足设计要求。2、测量放线（b）1、平面定位及水准测量 平面定位测量和标高及沉降观测采用 GPS 进行施测，施工放样采用钢尺量测。2、沉降观测 1）沉降观测点的密度、数量要按设计图纸及规范的要求进行。真空预压初期 1-15 天内，每 2 天测一次，中后期 15-90 天内，每 5 天测一次。如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测。沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的准确性及时性，
3、沉降观测聘请具有专业资质的专业人员及专业设备进行。 2）沉降观测的成果要及时整理，上报监理及甲方师进行复核。绘制沉降与时间的关系曲线，从而分析建筑物的沉降变化趋势。3、测量资料的整理归档 每一项测量工作完成后及时将测量成果进行报验，提交业务联系单进行工作联系。对异常数据进行复侧并及时上报甲方及监理，组织专业人员与监理及甲方一起进行分析处理。所以报验资料及业务联系单确保数据准确、清晰、完整，编号统一。建立资料台帐，作到随要随有，并为竣工资料的整理打下良好的基础。3、编织布、土工布铺设（c）1、编织布、土工布在加工厂预加工成一定尺寸的大块后，人工 Z 形折叠或卷成卷，人工运输进场就位，操作人员进占
4、式铺设，必要时辅以泡沫板做为临时通道。2、布块现场展铺完成后，人工对拼缝进行缝接。4、浅层排水板插设（d）1、裁板加工根据设计插设深度、外漏长度和施工损耗等计算的排水板裁剪长度将排水板进行裁剪加工。2、排水板插设排水板插设前，按照设计要求在已铺设的土工材料上测放桩位，并平行于水平滤管方向割开 12cm 左右的孔洞，作为排水板插设口。人工持铲板对准排水板插设末端 10cm（不大于 15cm）左右的位置，将排水板由插设口下插至设计深度，留足外露长度。5、浅层滤管绑扎（e）1、每两排排水板之间敷设一根纵向滤管，绑扎时将排水板板头向下弯折，绕过滤管，用塑料绳穿孔绑扎牢固。2、塑料滤管与排水板绑扎完成后
5、，用裁成 20cm50cm 的土工布对板管连接处进行包裹。3、纵向滤管绑扎完成后进行横向滤管及真空泵、真空压力测头出膜装置安装。4、射流真空泵出膜装置应设置在各单元区周边的横向滤管与纵向滤管的交点上，距离边线距离不少于 5m。5、真空压力测头安放在距离真空泵不少于 15m 的单元区四角及中间。6、土工格栅铺设（f）人工成卷运至铺设区域，留足不小于 20cm 搭接宽度，滚动铺设。7、浅层膜下土工布铺设（g）1、土工布在加工厂预加工成一定尺寸的大块后，人工 Z 形折叠或卷成卷，人工运输进场就位，操作人员进占式铺设，必要时辅以泡沫板做为临时通道。2、布块现场展铺完成后，人工对拼缝进行缝接。八、浅层处
6、理抽真空（h）1、浅层真空预压试抽气为 15 天，试抽期内分 3 批循环开启真空泵，每批只开启 1/3 数量，逐日轮换，并保证压力稳定上升，判明无漏气现象后进行膜上覆水保护。2、正式抽气应使膜下压力稳定于 60kpa 以上，抽气时间为40 天左右。9、吹填砂性土（i）1、吹填砂性土垫层，应视下卧软土层的承载力而定，一般应在浅层抽真空进行约 15 天后。船舶定位及水、陆管线布设完成后，将水上浮管与陆上岸管进行水陆对接，并在砂料出口端接五通管件，分出 5 条 2 寸软管，由专人进行开关操作。2、吹砂船开机输砂后，人工视砂性土的淤积厚度不时的移动出砂口位置，保证吹填砂性土表面平整、厚度均匀，使淤砂坡
7、面呈扇形推进。吹砂时应根据泥面承载力情况分为 23 层进行施工，避免因盲目加载造成下层软弱土体扰动。砂垫层吹填完成后，将砂层之上的明水排除。十、深层打设塑料排水板（j ）深层排水板打设设备采用轨道式独臂打板机进行打设。打板机就位后将排水板从套管上端穿入，下端弯折后用钢筋棍将排水板压紧，通过振动锤驱动套管对准桩位下沉，沉放套管将排水板插到设计标高，起拔套管时，排水板受土压力而留于土中，套管拔出地面后剪断排水板（需留足外露长度） ，即完成一个排水孔插板操作。十一、深层滤管绑扎（k）开挖砂沟：滤管绑扎前应完成砂沟开挖，纵向砂沟设在相邻排水板中间，每隔两排排水板开挖一道，横向砂沟间距一般为2030m，
8、开挖深度不小于 15cm。纵横向滤管相交处需连接管件的位置应挖成平底坑，坑底尺寸应满足管件平放要求。回填砂沟：用干净的砂性土将砂沟回填，回填过程中不得破坏滤管土工布包裹层。十二、深层密封膜铺设（l ）铺设施工前先完成压膜沟开挖，采用挖掘机开挖，开挖深度应挖透砂层及浅层处理施工构筑层，深入不透气层 1.0m 以上。部分夹砂层难于挖透时应采取开挖换填的方式进行密封处理。开挖出的土方在沟的两侧堆放并整形形成分区隔埝。沟内排水板不得剪断应延沟壁引出插入砂层不少于 20cm，并与滤管进行连接。深层真空预压铺设密封膜一般为 3 层。十三、深层密封膜铺设（m ）铺设施工前先完成压膜沟开挖，采用挖掘机开挖，开
9、挖深度应挖透砂层及浅层处理施工构筑层，深入不透气层 1.0m 以上。部分夹砂层难于挖透时应采取开挖换填的方式进行密封处理。开挖出的土方在沟的两侧堆放并整形形成分区隔埝。沟内排水板不得剪断应延沟壁引出插入砂层不少于 20cm，并与滤管进行连接。深层真空预压铺设密封膜一般为 3 层。十四、深层真空预压（n）试抽真空：试抽真空宜为 9 天，试抽气期间应分 3 批轮换开启机泵。试抽真空开始后，即进行真空压力、孔隙水、沉降量等参数观测，当荷载连续 3 天稳定并不低于 0.85 MPa 后，并开始真空预压正式计时。正式抽气：在正式抽气过程中，要维持真空泵的正常运转，射流箱内循环水要不断补充。保持膜下真空度在设计真空度以上，发现真空压力有下降现象，应立即查找原因，及时处理。施工记录：每天按规定时间，对真空泵运行情况、膜下真空度情况进行记录。真空预压卸载：按实测沉降曲线推算的固结度90%；连续510 天实测沉降速率不大于 2.5mm/d 即可终止预压。15、卸载整平（o）抽真空后期，原位观测表层日均沉降量达到设计要求后即可安排相关土工试验进行效果检测，常见有钻孔取土样室内土工试验等。
