1、4 玻璃工程4.1 一般规定4.1.1 本章适用于平板、吸热、热反射、镀膜、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、彩争玻璃，绘画艺术雕刻玻璃，玻璃砖和镜面玻璃等安装工程。4.1.2 采光天棚玻璃，如无设计要求进，宜采用夹丝玻璃、中空玻璃、钢化玻璃。4.1.3 玻璃工程应在框扇校正，检查预留孔眼位置和数量正确，以及木框扇最后一遍油漆前进行。4.1.4 冬期施工，从寒冷处运到温暖处的玻璃和镶嵌用的合成橡胶等型材，应待其缓暖后进行裁割和安装。预装门窗玻璃，宜在保暖室内进行。外墙铝合金和塑钢框扇玻璃不宜在冬期安装。4.1.5 玻璃的运输和存放应符合下列规定：玻璃搬运装卸和存放时，均须直立紧靠放置，按标志
2、方向箱盖朝上，半用软物衬垫。运输中，还应用木条或绳索与车帮固定牢靠，防止摇动碰撞破损。大面积厚玻璃必须使用专用铁架车运输。开箱分块搬运玻璃时，对长边大于 1.5m 或短边大于 1m 的玻璃，宜用夹板、架子及软物衬垫固定，直立抬运，防止晃动破裂。大规格厚玻璃搬运应用三爪吸盘，二组以上人员小心抬运。玻璃玻璃宜存放在防雨、防潮的仓库内，玻璃木箱底应垫高 100mm 左右，厚玻璃放置在木方上，防止吸潮。4.1.6 严禁焊接火花溅到玻璃上，当焊接、切割、喷砂等作灶可能损伤玻璃时，应采取遮挡措施予以保护。4.1.7 玻璃安装后，应对玻璃与框扇进行清洁工作。落地大玻璃宜用白水涂刷明显标志，防止盲目碰撞，严禁
3、用酸性洗涤剂或含研磨粉的云污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。4.2 玻璃工程的材料质量应符合下列要求4.2.1 玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品质量标准。有气泡、水印、波浪和裂纹等缺陷的玻璃不得使用。4.2.2 油灰应具有附着力和塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面，在常温下应在 20 昼夜内硬化。用于钢门窗玻璃的油灰，应加适量的红丹和铅油（或樟丹）以防锈蚀。4.2.3 夹丝玻璃的裁割边缘上宜刷涂防锈涂料。4.2.4 镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求和有关质标准。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相
4、容。当安装中空玻璃或夹层玻璃时，上述材料和中空玻璃的密封膏可玻璃的夹层材料，在材料性质方面必须相容。安装中空玻璃使用的橡胶定位垫块的硬度宜为邵氏硬度 80 度以上。4.3 玻璃裁割与艺术加工4.3.1 玻璃裁割工具工作台：台面板表面应平整，板厚不小于 50mm。如面上应垫绒毯，厚度应在 3mm 以上。玻璃刀（又称金刚钻） ，按所切割玻璃的厚度，使用不同规格的刀具。其他工具：有直尺、钢卷尺、钢丝钳、毛笔、木锤、刮刀、角尺等。4.3.2 玻璃钻孔、打槽、磨边工具：小型手提电钻、手摇砂轮机、砂轮片、磨石等。4.3.3 玻璃安装工具：刨刀、油灰刀、木柄螺丝、剪刀、玻璃吸盘、小刀、密封膏枪等。4.3.4
5、 开箱取玻璃时应逐块分开取出。玻璃取出后，应擦净上面的灰尘污物，其表面如有白色斑点，可用棉花蘸酒精或煤油擦净，然后再进行裁割。玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。玻璃裁割规格按设计尺寸或实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的 1/4 裁割。4.3.5 裁割玻璃，应遵守下列规定：直尺的两边必须下平齐整，其长度应大于玻璃的长度。角尺应检查其本身是否方正。玻璃刀（金刚石）应检查其刃口是否锋利。裁割玻璃，应在玻璃的光面上划线裁割。玻璃刀应紧贴直尺的边缘，刀刃尖应对准划线，用力均匀，向后退划。划痕必须齐直，如发现中断处，应让开原划痕 1-2mm 重划。裁割 5mm 以上玻璃时，宜在划线处先用毛笔刷上一道煤
6、油，使油渗入划痕内，便于分开玻璃。裁割夹丝玻璃时因表面高低不平，裁割时应握稳刀头，用力要大一些，速度也要快些，以防划痕弯曲。裁割后分开玻璃的方法：一般 2-3mm 玻璃，划线后将玻璃上的划痕移到工作台边，一手按住台面上的玻璃，一手握住伸出的玻璃向下轻轻压折；5mm 以上厚玻璃，应先用玻璃刀头，向划痕的一端轻敲震裂，然后移放台边向下压折，并将尖棱刮光；夹丝玻璃一，应先将玻璃沿划痕在工作台边用力向下压折，使玻璃沿划痕裂开，再在裂缝内垫以薄木扯，然后将下垂的玻璃向上抬，使夹丝自断，再用钢丝钳将夹丝头压倒，并将裁口两边的尖棱刮光。裁割弧形玻璃应先做木样板（样板尺寸应考虑玻璃刀刃口的留量） ，用玻璃刀沿
7、样板边缘划线；裁割圆形玻璃可用半径可调节的专用圆规划线。分开玻璃时，应用小木槌在划痕的背面沿痕轻轻敲裂，直至完全分开。特殊规格的玻璃由厂方加工。钢化玻璃，不得用玻璃刀裁割，应用电动小号薄口砂轮磨割，磨至玻璃厚度的 1/3 后，将磨口移至台边压折。裁好的玻璃，应分类按规格靠墙斜立，下面应垫木块或草包。边条应集中整理堆放，以便利用。4.3.6 玻璃磨边，其厚度一般在 5mm 以上。磨边后玻璃边角应圆浑、均匀、平直光滑，无凹坑，磨边处宜涂擦清色润滑油一遍。玻璃磨边可用电动小砂轮机或手工磨石打磨：将玻璃平放在工作台上，需磨边的边缘伸出台面 100-150mm，手持电动小砂轮机来回打磨。打磨时应先磨四角
8、，使之成小圆角，然后磨直边。小量的亦可用手工磨石蘸小打磨成活。4.3.7 玻璃打槽：将玻璃平放在工作台上，划观槽的长宽尺寸墨线，将电动或手摇砂轮机固定在工作台架上，选用边缘度稍小于槽宽的细金钢砂轮对准槽口的墨线，倒顺交替开动砂轮机（转速不宜太快太猛） ，边磨边加水，直至达到需要的槽口深度。4.3.8 玻璃钻孔直径较小的圆孔，可以用电动砂轮钻孔机直接打眼。钻孔机有不同直径的刀头。确定圆心位置后，将钻孔机对准圆心转动钻孔，当钻深度超过玻璃厚度 1/2 时，应停钻从反面再钻，直至钻透为止。较大的洞眼可用划线开孔：先按玻璃开孔的尺寸做好套板（孔径尺寸应考虑玻璃刀刃口的留量），将套板对准玻璃开孔位置，用
9、玻璃刀沿套板划线裁割，并从背面将其敲击裂开。洞眼较大时，可在圈内正么两面用玻璃刀划上几条相互交叉的直线，然后用玻璃刀头或小锤敲裂，使玻璃碎裂成小块后取下，最后形成所需的孔洞。孔边如需磨光时，可用机械打磨。4.3.9 玻璃磨砂：研磨玻璃一般应从四周边角开始逐步移向中间，直至玻璃面呈均匀的乳白色、透光不透明为止。磨砂玻璃制作方法有传统手工操作方法及现代机械操作方法二种。都是将 280-300 目的金钢砂放置在玻璃上，加少量清水用手工办法或机械磨砂铁板压磨而成。4.3.10 彩色艺术雕刻玻璃：一般为 10mm 以上的玻璃，经绘画设计，雕刻深度不同的线条，并涂以各种彩色颜料，焙制而成艺术加工玻璃。其规
10、格尺寸按设计要求定制，安装方法与其他玻璃工程相同。主要装饰面应朝向主入口处或按设计要求。4.4 钢木框、扇玻璃及玻璃砖操作工艺4.4.1 木门窗安装玻璃前，应先将裁口内的灰尘、污垢等清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹 1-3mm厚的底油灰（也可将玻璃四周刮油灰） ，底油灰应饱满、均匀、平整。最后将裁好的玻璃镶入裁口内，加发压紧，使底油灰挤出。4.4.2 安装木门窗玻璃（厚度按设计要求） ，用 12-19mm 钉子固定，钉距为不得大于 300mm，每边不小于两颗。钉入深度应使抹没灰表面不露钉帽，并使其卡紧玻璃，然后用油灰填实抹光。如用木压条固定玻璃，钉子应将钉帽敲扁后钉入，压条边缘应平整，不得突出
11、窗平面，木压条接头应 45 斜接。4.4.3 钢门窗安装玻璃时，应用配套的钢丝卡固定，将卡子短头插入槽口边的预留孔内，长头压在玻璃上，卡子间距不得大于 300mm，每边不少于两个，然后用油灰填实抹光。4.4.4 嵌抹油灰时，应将油灰扫、揉匀成为 15mm 的细条，然后用拇指向槽内嵌入呈波浪形，再用铲刀从一端同另一端刮抹成 45 斜坡。刮下的油灰应调匀后再用。同时将镶嵌玻璃时挤出的底油灰刮抹平整。4.4.5 斜天窗玻璃安装时，应采用夹丝玻璃。安装时应遵守下列规定：玻璃应自下而上顺流水方向盖叠安装，盖叠长度为：斜天窗坡度为 1/4 或大于 1/4，不小于30mm；坡度小于 1/4 时，不小于 50
12、mm。第一块玻璃下边，应在天窗架上设置挂钩，钩住玻璃。两块玻璃盖叠处应用 S 形钢丝卡夹橡胶垫固定，间距应不大于 300mm，且每个盖叠缝中应用密封膏嵌塞密实。玻璃的盖叠边中应用密封膏嵌塞密实。4.4.6 玻璃砖安装应符合下列规定：玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。破碎或棱少角的玻璃砖不能上墙。镶嵌玻璃砖的骨架，包括墙、隔断和顶棚都应与结构连接牢固，玻璃砖隔断的顶面与楼盖结构应留有适量的缝隙。4.4.7 彩色玻璃、压花玻璃安装应按设计图案操作，拼缝应吻合，不得错位、歪斜和松动。4.5 铝合金和塑料框、扇玻璃安装4.5.1 玻璃裁割必须尺寸准确，边缘平直，不得歪斜，玻
13、璃与槽口的间隙每边 1.0mm1.5mm。4.5.2 安装玻璃前，应清除框扇槽口内的灰尘、杂务等，使排水孔畅通。4.5.3 使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。4.5.4 安装中空玻璃及面积大于 0.65m的玻璃时应符合下列规定：4.5.4.1 安装于固定框、扇中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的 1/4，且不宜小于 150mm。4.5.4.2 安装于开扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于 25mm，并应符合设计要求。定位垫块下面可设铝合金垫片。垫块和垫片均固定在
14、框扇上。不得采用木质的定位垫块、隔片和垫片。4.5.4.3 开扇和玻璃面积较大时，应在垂直位置上设置隔片，上端的隔片应固定在框或扇上（粘或楔住） 。4.5.5 玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。4.5.6 玻璃镶入框、扇槽口内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，不得翘曲。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。后安的镶嵌条，在其转角处宜涂少量密封膏。4.5.7 迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。4.5.8 密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁，不得有凸凹和间断等缺陷。4.5.9
15、玻璃安装时所用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。4.5.10 镜面玻璃的镶嵌除遵照 4.1 节的一般规定外，尚应注意以下几点：4.5.10.1 一定要按设计图纸施工，选用材料的规格、品种、颜色等均应符合设计要求4.5.10.2 镜面玻璃凡用于室外或室内浴室及易积水处时，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀质量好的镜面。4.5.10.3 在同一墙面上安装同色玻璃时，应选用同一批产品，以免影响装饰效果。4.5.10.4 为确保镜子或玻璃的耐久性，面积较大的应固定在有承受能力、干燥、平整的墙面上。4.5.10.5 安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘起、松动、裂隙、掉角等现象。4.5.11
16、镜面玻璃镶嵌的基层处理应按照下列方法进行：在砌墙体或柱子时，要按照装饰设计绘制的大样图，在墙体中埋入木砖，小面积镜面，仅在横、竖向位置的四周间距 500mm 埋入木砖，大面积镜面安装还应在镜面面积范围内横、竖向每隔 500mm 埋木砖。在墙面抹灰时，要在墙面镶嵌镜面玻璃的范围内抹防水砂浆，刷冷底子油，并铺贴一层油毡夹于木衬板和玻璃之间（注意将木砖位置双向做好标记） 。当不能预埋时，也可后埋。4.5.12 立筋应按以下规定施工：在墙面上弹线标出木筋位置，将 40mm40mm 或 50mm50mm 的小木方，以铁钉钉于木砖上。一般来说，小块镜面多采用双向立筋，安装大片镜片可以单向立筋，横、竖墙筋的
17、位置与木砖一致要求立筋横平竖直，以保证衬板和镜面有良好的平整度。4.5.13 铺钉衬板的方法如下：衬板为 15mm 厚木板或 57 层胶合板，用小钉钉在木筋上，钉头没入板内。要求衬板表面平整、清洁，板间缝隙应立筋处。4.5.14 镜面安装的三个步骤如下：4.5.14.1 镜面切割。4.5.14.2 镜面钻孔：当采用螺钉固定镜面时应按设计要求在镜面边角处钻孔。4.5.14.3 镜面固定有下列五种方法；螺钉固定：适用于 1m以下的小镜。有衬板时，可在衬板上按每块镜面的位置弹线，然后从下向上，由左至右按弹线安装。嵌钉固定：是把嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法。粘结固定：适用于 1m以
18、下的镜面。首先在经过检查并确认木衬板的平整度、干燥和固定牢靠程度合格的前提下，清除木衬板表面污物和浮灰，并按镜面尺寸分块弹线（注意留出镜间缝隙 1mm2mm） ，然后同时同环氧树脂或玻璃镜面胶粘剂和镜面垫块（镜面积的 20%以上）加压粘贴，柱子上的镜面装饰多用此法。托压固定：适用于 2m的镜面。托压固定主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材，也可用支托五金件的方法。粘结支托固定，对于较大面积的单块镜面以托压法为主，也可结合粘结方法 固定。4.6 玻璃护栏、玻璃隔断操作工艺4.6.1 楼梯及栏杆、楼梯间及阳台等围护结构安装钢化玻璃时，应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定。玻
19、璃与围护结构的金属框格相接触处，应衬橡胶垫或塑料垫。4.6.2 安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的花纹宜向室外，或遵设计意图施工。4.6.3 安装大面积 1012mm 厚玻璃时，需用多个吸盘，吸力大于玻璃重量，多人扶持谨慎施工，应用橡胶垫并用钢压条螺钉镶嵌固定。为增强抗风强度，在两块玻璃拼缝处用侧向竖加劲玻璃肋处理，大玻璃之间隙缝为 810mm，用高强度玻璃胶填缝粘接。常用于沿街大型商场、公司、办公楼等建筑物的一些部位。4.6.4 安装玻璃隔断，隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防结构变形，损坏玻璃。4.7 产品保护、安全施工4.7.1 门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩
20、或插上插销，锁住窗扇，防止刮风损坏玻璃，并将多余玻璃、材料、工具清理入库。4.7.2 玻璃安装时，操作人员应对门窗及窗台抹灰和其他装饰项目加以保护。门窗玻璃安装完毕后，应有专人看管维护，检查门窗关启情况。4.7.3 拆除外脚手架、悬挑脚手和活动吊篮架时，应有对玻璃不受污染、破损的保护措施。4.7.4 大块玻璃安装完毕后，应在 1.6m 左右高处，粘贴彩色醒目标志，以免误撞损坏玻璃。对于面积较大、价格昂贵的特种玻璃，应用妥善保护措施。4.7.5 裁下的玻璃条及碎块，不得随意乱抛，应集中在木箱中。大批量玻璃裁割时，要有固定的工作室。4.7.6 进入施工现场应戴好安全帽。搬运玻璃时，应戴上手套。玻璃应立放紧靠。高空装配及揩擦玻璃时，必须穿软底鞋，系好安全带，以保安全操作。4.7.7 安装玻璃时应带工具袋。木门窗玻璃安装时，严禁将钉子含在口内进行操作。同一垂直面上不得上下交叉作业。玻璃未固定前，不得歇工或休息，以防工具或玻璃掉落伤人。4.7.8 安装门窗或隔断玻璃时，不得将梯子靠在门窗扇上或玻璃框上操作。脚手架、脚手板、吊篮、长梯、高凳等，应认真检查是否牢固，绑扎有无松动，梯脚有无防垫物，人字梯中间有无拉绳，符合要求后方可用以进行操作。4.7.9 安装天窗玻璃时，在施工地点下部，应设置临时禁区，暂时禁止人员通过，以防工具及玻璃掉落，确保安全生产。
