1、1镇 江 联 成 化 学 工 业 有 限 公 司文件名称 PA场 氧 化 区 操 作 工 作 说 明 书 文件编号 JPA-07-W-0102实施日期 06 年 08 月 01 日 版 次 第 1 版第 0 次 页 次 第 1 页共 26 页工 作 说 明 书 PA场 氧 化 区 操 作 工 作 说 明 书索 引文件修正一览表.21.目的. .32.适用范围.33.相关文件.34.操作说明.45.附件.24页 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10版 次 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0页 次 11 12 13 14 15 16 17 18
2、19 20版 次 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 0 0页次 21 22 23 24 25 26版 次 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 02镇 江 联 成 化 学 工 业 有 限 公 司文件名称 PA场 氧 化 区 操 作 工 作 说 明 书 文件编号 JPA-07-W-0102 实施日期 06 年 08 月 01 日 版 次 第 1 版第 0 次 页 次 第 2 页共 26 页文 件 修 订 一 览 表版 次 年/月/日 修 订 内 容1 0 06/08/01 制定3镇 江 联 成 化 学 工 业 有 限 公 司文件名称 PA场 氧 化 区
3、 操 作 工 作 说 明 书 文件编号 JPA-07-W-0102 实施日期 06 年 08 月 01 日 版 次 第 1 版第 0 次 页 次 第 3 页共 26 页1. 目的为使 PAI 场氧化区在操作中有正确遵循，以有效控制制程确保品质。2. 适用范围本工作说明书作业程序适用于本公司 PAI 场氧化区制造作业。3 相关文件3.1 PA 场制造作业程序书（JPA-07-P-0100） 。3.2 PA 场蒸馏区操作工作说明书（JPA-07-W-0101） 。3.3 PA1/2 场酸水缴库工作说明书。 （JPA-07-W-0104）3.4 生产计划作业程序（JIA-07-P-0100 ） 。3
4、.5 原辅/物料收发、储存管理作业程序（JSE-07-P-0300） 。3.6 成品储存管理作业程序。 （JSE-07-P-0400）3.7 成品与出货检验作业程序。 （JQC-08-P-0200）3.8 不合格品处理作业程序。 （JQC-08-P-0400）3.9 制程检验作业程序（JQC-08-P-0700） 。4镇 江 联 成 化 学 工 业 有 限 公 司文件名称 PA场 氧 化 区 操 作 工 作 说 明 书 文件编号 JPA-07-W-0102实施日期 06 年 08 月 01 日 版 次 第 1 版第 0 次 页 次 第 4 页共 26 页4. 操作说明4.1 PAI 场氧化区操
5、作4.1.1 氧化开车步骤1. 现场操作员检查公用系统：压缩空气、冷却水、氮气、纯水、蒸气、电力等供应是否正常,参考 PAI 场开车检查表（JPA-022）检查记录。2. 由 UT 锅炉通往苯酐场 30 公斤蒸气管线阀门缓慢打开，管廊下之排水阀需先打开排冷凝水、以免水锤发生。废气焚烧处理系统（NFK）先点火预热触媒床进口温度至 250以上。3. 反应器 D-3014 盐浴温度须高于触媒能反应之温度。检查盐温是否达到停车前正常操作温度，若太低、则反应器需开电加热器 C-3011 升温。控制室人员检查DCS 开车生产安全逻辑保护系统 FL301108 是否已显示 Normal 状态。4. 切换冷凝
6、器（Switch Condenser）开始走程序纳入制程操作，并检查蝶阀及冷热油阀开关位置是否正确（其中三个 S/C 之蝶阀开，而以冷油循环冷却，另一个 S/C 之蝶阀关，而以热油循环融料） 。冷油循环泵 G-3019 及热油循环泵 G-3020需各先激活，冷油冷却器 E-3019 需导入冷却水、热油加热器 E-3020 需导入 16公斤蒸气加热。5. 检查 XV301113.MV301121 开关状态是否正确(即 MV301121 开,XV301113 关),G-3011 润滑油系统是否正常,若长时间停车后开车, 应该先建立润滑油系循环.5镇 江 联 成 化 学 工 业 有 限 公 司文件名
7、称 PA场 氧 化 区 操 作 工 作 说 明 书 文件编号 JPA-07-W-0102 实施日期 06 年 08 月 01 日 版 次 第 1 版第 0 次 页 次 第 5 页共 26 页6. 检查盐温控制阀 TV-301408、反应气体冷却器蒸汽包 F-3016 蒸汽出口阀门PV-301420、过热蒸气出口阀 PV-308167 动作阀门开关是否正常。7. 检查饲水槽 F-3081 补入纯水量是否正常，蒸汽过热器 E-3015 进出口阀门、反应气体冷却器蒸汽包出口阀 PV-301420 阀门打开，让 E-3014/E-3015/F-3016 与 30bar 蒸汽系统连通建立压力，F-301
8、6 分别与 E-3016A/E-3016B 连通建立压力就绪状况，同时检查反应气体冷却器 E-3016 阀底排是否有发生破管漏水现象。将 G-3015 至 F-3016 饲水管线各手动阀门打开让饲水管线处于通路，缓慢打开 E-3081A 加热蒸汽阀门与检查 E-3081B 加热蒸汽是否处于就绪状态。反应液体冷凝器蒸汽包 F-3017 建立压力（6bar）与液位，激活 G-3017 泵浦使凝结水在反应液体冷凝器 E-3017 与 F-3017 处理循环状态。蒸汽冷却器 E-3081C/D/E 的蒸汽与冷却水系统管线是否处于可用状态。8. 在氧化区开车 OX CHARGE 之前废气洗涤（scrub
9、ber）系统必须处于循环状态或者 NFK 废气焚化系统处升温备用状态，根据生产制程情况选其中之一,具体操作步骤以下:8.1).废气洗涤（scrubber）系统操作如下：8.1.1）.仪表空气/厂用水系统是否正常?8.1.2）.各液位计与压力表的指示是否正常。8.1.3）.各管线相关蒸汽伴热管是否已打开正常.(F-3026 塔体风管进口短节伴热蒸汽正常生产情况下不须投用)8.1.4）. 蒸馏区 VAPOR 夹套管线两个夹套阀是否处于正确的状态8.1.5) .系统管线上阀门开关状态是否正常.(F-3028-F-3027 /F-3027-F-3026 OVER FLOW 管线阀门须打开.G-3026
10、AB-G-3027/G-3027-G-3028 出口连通管线须关闭。8.1.6）. G-30262728 泵浦的机械轴封厂用水是否调整至合适的流量 (各泵浦厂用水流量大约以下:G-3026AB:2L G-302728 3L,注意:当泵浦启动运行之后其流量会将会降低,需要再次做相对的调整;另在正常生产中根据生产的需要作调整)6镇 江 联 成 化 学 工 业 有 限 公 司文件名称 PA场 氧 化 区 操 作 工 作 说 明 书 文件编号 JPA-07-W-0102实施日期 06 年 08 月 01 日 版 次 第 1 版第 0 次 页 次 第 6 页共 26 页8.1.7）蒸汽吹扫管线阀门是否全
11、关;(此操作需在 PA 厂停车时做确认检查,以免酸水倒灌至冷凝水系统,厂用水管线阀门相同)8.1.8) 在正常生产当中将 E-3018 未冷凝的有机气体进行洗涤处理 ,通过控制厂用水的补水量调整洗涤塔中各层酸水之总酸度, F-3026 酸水总酸度一般控制于 2535%左右,缴库至 F-3156 酸水槽。8.2）.废气焚化（CIU）系统操作如下：8.2.1 触媒焚化8.2.1.1 触媒焚化炉套装设备的目的在处理上述二种废气，利用触媒转化焚化的原理，辅以燃烧单元的加热，将有机废气氧化成无害的 CO2 和H2O，由烟囱排至大气。8.2.1.2 废气先经 E3075 以 2.5 Bar 蒸汽预热由 6
12、8升至 100以上。为达触媒入口的反应温度，废气再与排放至烟囱的热气(flue gas)于入口/ 出口热交换器(E3076)作换热，使废气在进入触媒反应器 (D3077)之前先升温至 300。同时 vent gas 亦注入混合，引入触媒反应器。经触媒处理过的气体送至燃烧单元燃烧室中，若因废气中有机物含量不足致触媒转化不完全时，可激活燃烧器焚化未转化完全的废气，至此可确定所有废气已全部处理完成，将清洁废气由烟囱排放至大气。8.2.2.操作说明8.2.2.1 初始状态8.2.2.1.1OFFGAS 在 BYPASS 状态；即 XV307502 CLOSE、XV307501OPEN8.2.2.1.2
13、CHECK LCP 无报警讯号、 EMG STOP钮复位、DCS 图面中，CIU EMG S/D 及 CIU S/D 状态在 NORMAL8.2.2.1.3 若 LCP 报警灯亮，按ALARM STOP钮 RESET。8.2.2.2 手动点火激活操作8.2.2.2.1 在 LCP(local control panel)按大风机(start-up blower) 激活按钮大风机激活8.2.2.2.2 60 SEC 后 XV307905 自动打开。待灯号指示已开至全开定位。8.2.2.2.3 DCS 图控切 LOCAL 位置，LCP 转HAND位置8.2.2.2.4 按燃烧风机(combusti
14、on air blower) 激活按钮 风机激活8.2.2.2.5 20 SEC 后 XV307804 自动打开8.2.2.2.6 执行 AIR PURGE8.2.2.2.6.1 由 FICAL LL2352 控制面板，切 MAN，按 键将燃烧7风镇 江 联 成 化 学 工 业 有 限 公 司文件名称 PA场 氧 化 区 操 作 工 作 说 明 书 文件编号 JPA-07-W-0102 实施日期 06 年 08 月 01 日 版 次 第 1 版第 0 次 页 次 第 7 页共 26 页量调大至 100%8.2.2.2.6.2 按AIR PURGE钮，自动 AIR PURGE 2 分钟 UNDE
15、R PURGE 灯号闪烁8.2.2.2.6.3 时间到， UNDER PURGE 灯号停止闪烁8.2.2.2.6.4 FICAL LL2352 控制面板，切 REM 自动模式8.2.2.2.7 在 LCP 之柴油流量控制面板 FIC2353B 切 MAN，按键将油量调至 25%8.2.2.2.8 检查瓦斯及阀门是否已开，压力表是否已指示8.2.2.2.9 按PILOT START钮点火，由检视孔检查瓦斯火是否已点燃(青色)8.2.2.2.10 激活柴油泵 A 或 B，检查油泵出口压力是否已指示。8.2.2.2.11 等待 15 SEC (请注意)8.2.2.2.12 按MAIN BURNER
16、START点母火8.2.2.2.13 检查母火是否已点燃(红亮色)8.2.2.2.14 按PILOT BURNER STOP8.2.2.2.15 等待 2 分钟后， IGNITION COMPLETE 灯号亮，即低燃限制解除。DCS 画面中 IGNITION COMPLETE 灯号亦亮。8.2.2.2.16 若要 DCS 远程控制加热速度(油量)8.2.2.2.16.1DCS 画面中 TC307602 按出 FACE PLATE，切 MAN，OP先设 0%8.2.2.2.16.2 在 LCP 之 FRC2353 面板按CAS，柴油流量控制面板FIC2353B 切 AUTO，即交 DCS 控制柴
17、油流量，自动调节风油比燃烧8.2.2.2.16.3 目前 DCS 输出 0%时，FRC2353 面板对 FIC2353B 输出30%油量，即 DCS 控制最小控制油量至 66 L/H 左右，再以下须在 LCP 以 MAN 模式手动调整油量。8.2.2.3 自动点火激活操作8.2.2.3.1 DCS 图控切 REMOTE 位置，LCP 转AUTO位置8.2.2.32 在 LCP 之柴油流量控制面板 FIC2353B 切 MAN，按键将油量调至 25%8.2.2.3.3 风量 FICAL LL2352 控制面板，切 REM 自动模式8.2.2.3.4 在 LCP(local control pan
18、el)按大风机(start-up blower) 激活按钮8.2.2.3.5 Start-up blower start8.2.2.3.6 XV307905 open88.2.2.3.7 Combustion air blower start 镇 江 联 成 化 学 工 业 有 限 公 司文件名称 PA场 氧 化 区 操 作 工 作 说 明 书 文件编号 JPA-07-W-0102 实施日期 06 年 08 月 01 日 版 次 第 1 版第 0 次 页 次 第 8 页共 26 页8.2.2.3.8 XV307804 open8.2.2.3.9 Air purge 2 minutes8.2.2
19、.3.10 Pilot burner start8.2.2.3.11 Diesel pump startMain burner start8.2.2.3.12 diesel valve open、pilot burner stop自动点火完成。8.2.2.3.13 待 IGNITION COMPLETE 灯号亮。DCS 画面中 IGNITION COMPLETE 灯号亦亮。8.2.2.4 废气预热8.2.2.4.1 废气须预热至 300方能进触媒床 D30778.2.2.4.2 调节柴油量，加热空气温度8.2.2.4.3DCS 中 TC307602 可设定 SP=300自动升温8.2.2.4.
20、4 若 CIU 久停后初次升温，升温速度450度,则 SBT 降 0.5 度.注意 F3010 的 OX 压力，大于 9.2KG 时多开一支喷嘴。开喷嘴顺序为 2、4、6、8。61 54000 3294 62 65040 4032.4861 55626 3393.186 63 65040 4097.5261 57252 3492.372 64 65040 4162.5661 58878 3591.558 65 65040 4227.661 60504 3690.744 66 65040 4292.6461 62130 3789.93 67 65040 4357.6861 63756 3889.
21、116 68 65040 4422.7261 63756 3889.116 69 65040 4487.7661 65040 3967.44 70 65040 4552.83、 M/R 提升 71-80G/NM3,每 20 分钟提 0.5G/NM370.5 65040 4585.32 74 65040 4812.9671 65040 4617.84 74.5 65040 4845.4871.5 65040 4650.36 75 65040 487872 65040 4682.88 75.5 65040 4910.5272.5 65040 4715.4 76 65040 4943.0473 65
22、040 4747.92 76.5 65040 4975.5673.5 65040 4780.44 77 65040 5008.0813镇 江 联 成 化 学 工 业 有 限 公 司文件名称 PA场 氧 化 区 操 作 工 作 说 明 书 文件编号 JPA-07-W-0102实施日期 06 年 08 月 01 日 版 次 第 1 版第 0 次 页 次 第 13 页共 26 页M/R AIR OX M/R AIR OX77.5 65040 5040.6 79 65040 5138.1678 65040 5073.12 79.5 65040 5170.6878.5 65040 5105.64 80
23、65040 5203.24、 M/R 提升 71-80G/NM3,每 60 分钟提 0.5G/NM380.5 65040 5235.72 85.5 65040 5560.9281 65040 5268.24 86 65040 5593.4481.5 65040 5300.76 86.5 65040 5625.9682 65040 5333.28 87 65040 5658.4882.5 65040 5365.8 87.5 65040 569183 65040 5398.32 88 65040 5723.5283.5 65040 5430.84 88.5 65040 5756.0484 6504
24、0 5463.36 89 65040 5788.5684.5 65040 5495.88 89.5 65040 5821.0885 65040 5528.4 90 65040 5853.65、当 M/R 达到 90-95g/hr 后,每 24hr 提升 1 g/m3.注意 HST 温度,高于 450 度时降SBT0.5 度.但 SBT 不能小于 349 度,OX 每次提 10KG.6、当 M/R 达到 95-100g/hr 后,待命提升.二、当 M/R 达到 65g/hr 后，E3017 开始投入使用,每 10MIN 降压 0.5KG,直到 2KG 为止.注意下料流量计的变化.4. 随着氧化产
25、能提升使蒸汽产汽量足够时，可投用 TG 发电机开车步骤：一. 油系统操作步骤:1.检查油系统管线与阀门的状态.（包括发电机的润滑油系统管线是否正确） ，高位油箱的进油管线旁通阀门必须关闭。以免造成建立高位油箱液位时溢流而出。2.检查油箱内部润滑油的液位是否合适.3.打开油循环泵浦进口阀门,泵体排气, 手动盘车.4.启动泵浦后缓慢打开其出口阀门,观察出口压力的变化,(大约为 8.0BAR),注意油过滤油的进出口压力差确定滤网的堵塞情况，若压差大于 0。1MPA 时先切换油过滤器。. 同时注意油箱的液位变化.5.高位油箱建立液位，可以自然建立与快速建立，快速建立是打开高位油箱补油管线的旁通阀门进行
26、建立高位油箱的液位, 建议只打开一半即可.(若全开,保持14大约 20 分钟之后将其关闭,否则高位油箱顶部会溢流到外面), 待其溢流管线的视镇 江 联 成 化 学 工 业 有 限 公 司文件名称 PA场 氧 化 区 操 作 工 作 说 明 书 文件编号 JPA-07-W-0102实施日期 06 年 08 月 01 日 版 次 第 1 版第 0 次 页 次 第 14 页共 26 页镜可视后可关闭旁通阀.6.检查控制油系统压力 PT114(5bar)与润滑油系统压力 PT118(12.0 BAR)是否建立稳定.7.注意观察油冷却器进出口的温度变化,进出口温度分别为(TE120)35与TE11753
27、 为宜. 其温度可控制油冷却器的冷却水流量来调节.(注意:初开车时若出口温度低于 35时, 汽轮机不能开机)二. 冷凝水系统操作步骤:1.冷凝器内部 WC 循环水先行打开,（打开 CW 手动阀之前先联系确定冷却水量是否足够，以免引起不必要的困扰） ，用公用送来的 WT 补充建立冷凝器热井的液位。2.打开冷凝水泵浦进口管线阀门,然后打开其排气管线进行排气,完毕后将排气管线关闭.3.检查泵浦打往公用热水槽与其回流管线控制阀的前后阻阀是否处于打开的状态以及其旁通阀是否处于关闭状态.（包括抽气器冷凝器的进出口阀门）4.通知控制室操作人员注意控制热井液位之后,启动冷凝水泵浦,打开泵浦出口阀门的同时, 注
28、意热井内部液位的下降情况, 其液位控制在大约 65%左右, 必要时可用 WT 来补充液位.5.打开发电机顶部冷却器的冷却水进出口，确保其正常运行。三. 真空系统建立操作步骤:1.16BAR 蒸汽管线冷凝水的排放操作完毕以及检查连接于冷凝器的管口与管线是否有排空.切记在抽真空之前必须关闭汽轮机气缸底部排凝管线阀手动阀门。2微打开汽封 SM 蒸汽补汽阀门,汽封蒸汽压力通过自力式控制阀保持其压力在小于 300mbar(PT107).左右，同时可调节蒸汽量为汽轮机前后汽封排汽管口稍为有蒸汽外冒时为宜。3打开汽封排凝管线疏水阀门进行排水，若冷凝水过多可短时间打开其旁通进行疏水。4抽真空前先打开抽气器冷却
29、器的冷凝水侧的排气阀门进行排气， 以保证冷却器的冷却效果。5打开抽气器 SM 蒸汽进口阀门,然后打开连接于冷凝器抽气管线的阀门进行真空建立,建立真空时可根据抽气器的工作效率来确定是否两台同时使用。同时需注意调节汽轮机汽封的蒸汽量来确保真空的顺利建立至-900mbar 以上。6检查抽气器冷却器疏水是否正常。157检查汽封抽气器以及冷却器的管线是否正确，然后微打开气封抽气器进口SM镇 江 联 成 化 学 工 业 有 限 公 司文件名称 PA场 氧 化 区 操 作 工 作 说 明 书 文件编号 JPA-07-W-0102实施日期 06 年 08 月 01 日 版 次 第 1 版第 0 次 页 次 第
30、 15 页共 27 页蒸汽进行汽封抽气。五. 激活汽轮机系统:1. SS 管线热管 (此点操作可最先进行)1) 打开 SS 管线水汽分离器排凝管线排放阀门.管线上的排放管线与主汽阀排放管线的排放阀门,然后打开危急关闭阀门的旁通阀门进行暖管.2) 按下汽轮机前端电磁阀按钮建立遮断油压将蒸汽主汽阀打开，然后打开其冷凝水排放管线阀门排放冷凝水。3) 待 SS 管线温度达到 236(TE107)以上,可将危急关闭阀门的旁通阀门关闭,水汽分离器排凝管线切换为疏水阀排放;正常开车时控制在 270-3902. 激活汽轮机:（分为冷态激活与热态激活）冷态激活指停机时间大于 8 小时以后开机，热态激活批停机时间
31、小于 2 小时以内开机，其开机时间会自动调节。冷态开机：1) 停止汽轮机电动盘车（此步骤可省略，因为当汽轮机提升转速时，电动盘车会自动脱落，脱落以后停止电机即可）2) 通知控制室送出 RUN 信号，蒸汽调节阀会依程序慢慢打开冲转汽轮机运行。3) 汽轮机提升转速分为三个阶段，第一为低速暖机，转速以 10RPM/S 的速度提升至 800RPM，该状态保持 30MIN，第二阶段高转速暖机以 2030RPM/S 的速度提升至 2500RPM，超过汽轮机的监界转速稳定运行 20MIN，第三阶段以30RPM/S 的速度高速提升至额定转速 6000RPM，提升过程中观察汽轮机 /发电机的各点位移与温度的变化
32、。4) 汽轮机为全自动提升转速，在提升的同时现场须注意真空与润滑温度/压力的变化，当随着转速的提升主油泵浦出口的压力也升高，当管线压力上升至9BAR 时可慢慢关小辅助油泵出口，直到辅助油泵出口阀全关时润滑控制油可保持 7BAR 以上。此时可停止辅助油泵，然后再打开油泵出口手动阀，将油泵启动开关转换为“自动”状态。5) 当汽轮机转速提升至 6000RPM，汽轮机会随着发电机量的高低自动调整油动阀的开度控制蒸汽量。 （随着发电量的提高，危急关断阀的旁通阀蒸汽流量会不足导致蒸汽进口压力偏低，可将危急关断阀打开。 ）6) 当汽轮机与发电机运行正常后，将 MP203/204 冷凝水泵浦的连锁逻辑切换为N
33、ORMAL。 （此逻辑可保护两台冷凝水泵浦中其中一台故障后会自动启动另一16台）7）在运行过程中若 SS 蒸汽温度低于 250时，汽轮机汽缸排水需间断排放。8) TG 发电机正常运行后现场操作人员每隔四个小时进行一次全面性的运行条镇 江 联 成 化 学 工 业 有 限 公 司文件名称 PA场 氧 化 区 操 作 工 作 说 明 书 文件编号 JPA-07-W-0102实施日期 06 年 08 月 01 日 版 次 第 1 版第 0 次 页 次 第 16 页共 26 页件记录于 PAI 场氧化区现场记录表 。 （JPA-007）4.1.2 切换冷凝器（Switch Condenser）E-301
34、8. AD 自动程序激活步骤：4.1.2.1 注意事项：1.1)E-3018 AD 油系统出入口需切至冷油(即HC301812AB/HC301813AB/HC301822AB/HC301823AB/HC301832AB/HC301833AB/HC301842AB/HC301843AB 处于 PCAS，开度为 0状态)。1.2)E-3018 AD 导热油出口温度（TE-1814、TE-1824、TE-1834、TE-1844）需低于 80。1.3)E-3018 AD GAS INLET VALVE 需全开。 （HCV-1810、HCV-1820、HCV-1830、HCV-1840 处于 PCAS
35、 全开状态，NN301810、NN301820、NN301830、NN301840 之 PV 值改为100）1.4）XV301819、XV301829、XV301839、XV301849 改为 PMAN 状态全开。1.5)G-3019、G-3020 需起动循环状态。4.1.2.2 程序起动步骤：2.1)将主程序（MASTER）及子程序（E3018A、E3018B、 E3018C、E3018D）程序回归（做RESET） 。动作：2.1.1)按 DETAIL 键，输入 MASTER 后按 ENTER，出现 MASTER 程序主页。2.1.2)选择主程序（MASTER）之 EXC 的 RUN。2.1
36、.3)选择 STOP，选择 ENTER。1718镇 江 联 成 化 学 工 业 有 限 公 司文件名称 PA场 氧 化 区 操 作 工 作 说 明 书 文件编号 JPA-07-W-0102实施日期 06 年 08 月 01 日 版 次 第 1 版第 0 次 页 次 第 17 页共 26 页2.1.4)选择主程序（MASTER）之 OPER 的 NORM。2.1.5)选择 OFF，选择 ENTER。2.1.6)依照 2.1.1)2.1.5)步骤将四个子程序（E3018A、E3018B、E3018C、E3018D）回归。2.2)将程序之 MOD FLAGS 与 MOD NUMERICS 回归。动作
37、：2.2.1)按 DETAIL 键，输入 MASTER 后按 ENTER，出现 MASTER 程序主页。2.2.2)选择 MOD FLAGS。2.2.3)将 F0001F0127 全部 OFF。2.2.4)选择 MOD NUMERICS。2.2.5)检查 N0021 是否为 0，将数字归零。2.2.6)依照 2.2.1)2.2.5)步骤将四个子程序（E3018A、E3018B、E3018C、E3018D）之 MOD FLAGS 与MOD NUMERICS 回归。2.3) 在键盘上选择 E-3018A/B/C/D 画面，依次将四程序MANAUTO。2.4)将主程序（MASTER）及子程序（E30
38、18A、E3018B、E3018C、E3018D）程序 RUNING。动作：2.4.1)选择主程序（MASTER）之 EXC 的 STOP。2.4.2)选择 START，选择 ENTER。2.4.3)依照 2.3.1)2.3.2)步骤将四个子程序（E3018A、E3018B、E3018C、E3018D）RUNING。2.5)选择将要开始熔炓的 S/C,将NONSTARTSTART（MONSTARTSTART 后程序会自行跳回NONSTART） 。192.6)完成 E-3018 AD 程序开始步骤。镇 江 联 成 化 学 工 业 有 限 公 司文件名称 PA场 氧 化 区 操 作 工 作 说 明
39、 书 文件编号 JPA-07-W-0102实施日期 06 年 08 月 01 日 版 次 第 1 版第 0 次 页 次 第 18 页共 26 页4.1.2.3 热煤油 H.S 循环系统操作 1. 打开热、冷循环油系统之阻阀。2. F-3020 须充满热媒油，必要时排气直至 F-3020 充满。3. 检查 F-3022 液位。4. F-3020 须以 N2 吹封，检查 N2 入口阀 PA-1915、PC-1916和槽顶排气阀动作情形。5. 激活 G-3020 热油循环泵使热 HS 于系统中循环。6. 检查回流管之阀门是否开着。7. 打开至 E-3020 热油加热器之 16 公斤蒸汽管线阻阀,出口
40、冷 凝水排污阀须先排水,避免管线积水引起水锤。8. 以手动开 TC-2007 逐渐升高热油系统之温度，当达 180时换为切自动控制。9. 激活 G-3019 冷油循环泵开始循环冷油。10. 冷油若须提升至摄氏 58 度时，开-3018.A/B/C/D 中之一油入口阀于热油位置，当 TC-1903 达 58后，再转回冷油位置。 11. 冷油温度开始上升时、开启冷却水进口至冷油冷却器 E-3019 中，使油温维持于 TC-1903 所设定温度。4.1.2.4 引入保温及夹套蒸汽1.检查废气管（Off-Gas Line）之保温蒸汽是否引入，并检查袪水器之动作是否正常。2.检查 F-3025 粗苯酐储
41、槽之保温管线是否引入蒸汽，并检查袪水器动作是否正常。3.检查 4 台切换式冷凝器 E-3018.A/B/C/D 之气体入口蝶阀伴热蒸汽是否引入，并检查袪水器之动作是否正常。204.检查 F-3025 产品输送管线之夹套蒸汽是否引入及袪水器镇 江 联 成 化 学 工 业 有 限 公 司文件名称 PA 场 氧 化 区 操 作 工 作 说 明 书 文件编号 JPA-07-W-0102实施日期 06 年 08 月 01 日 版 次 第 1 版第 0 次 页 次 第 19 页共 26 页之动作是否正常。5.检查 G-3025 是否可以手自由盘动。6.反应区进料前检查冷油温度 TC-1903 是否介于摄氏
42、 55-65 度之间。4.1.4 SCRUBBER 酸水缴库操作步骤:4.1.4.1 品质确认A.酸水缴库，每班从 F3026 取样分析总酸度在 2535 左右时认为是合格产品，可以进行缴库操作。4.1.4.2 储槽缴库A.当品质确认合格,控制室操作人员通知现场人员打开缴库阀门往F-3156 酸水缴库,缴库完成后须以冷凝水吹驱管4.1.4.3 槽车缴库A.接入出货单确认缴库数量,槽车体接防静电保护.B.缴库管线接好后,启动泵浦进行缴库装车操作,装车同时注意槽车内部的液位变化,达到出货数量即可停止缴库,缴库管线用冷凝水吹扫与泵浦以厂用水稀释出空. 4.1.4.4 缴库与记录酸水成品缴入储槽或槽车
43、后，记录缴库序号及分析数据，缴入储槽名称或注明槽车、缴库流量计缴库前后读数及温度、计算缴库数量、联络时间、受理人员记录于 PAI 场酸水缴库、出车记录表(JPA-016)。2122镇 江 联 成 化 学 工 业 有 限 公 司文件名称 PA 场 氧 化 区 操 作 工 作 说 明 书 文件编号 JPA-07-W-0102实施日期 06 年 08 月 01 日 版 次 第 1 版第 0 次 页 次 第 20 页共 26 页4.2 氧化区硬件跳车点仪表编号 范 围 单 位 高跳车点 低跳车点 说 明PT-301019 01000 m Bar 200 反应器进口混合气压力TE-301408 0600
44、 385 337 反应中盐浴温度TE-301407A 0600 500 - 反应器出口温度TE-301112 0600 415 - 停车中盐浴温度PT-301411A -1.01 Bar 0.5 - 反应器出口压力FT-301002 05025 Kg/Hr 7200 - 邻二甲苯流量FP-301007 063870 NM3/Hr - 45000 空气流量TE-301110 0300 - 120 空气温度PT-306021 010 Bar - 2.5 仪表空气压力YE301141 -200200 M 300 300 风机后轴瓦震动XE301140 -10220 M 100 - 风机前轴瓦震动TE
45、301142 -200800 90 - 风机后上轴瓦温度TE301169A -200800 90 - 变速器后上轴瓦温度TE301169B -200800 90 - 变速器前上轴瓦温度TE301169C -200800 90 - 变速器后下轴瓦温度TE301169D -200800 90 - 变速器前下轴瓦温度TE301143 -200800 90 - 电机前轴瓦温度TE301144 -200800 90 - 电机前轴瓦温度23镇 江 联 成 化 学 工 业 有 限 公 司文件名称 PA 场 氧 化 区 操 作 工 作 说 明 书 文件编号 JPA-07-W-0102实施日期 06 年 08
46、月 01 日 版 次 第 1 版第 0 次 页 次 第 21 页共 26 页4.3 计划停车步骤注：计划停车时须先提出停车申请，填写 PAI 场计划停车呈核表提出申请批示后方可进行计划停车处理。1.先降邻二甲苯 O-X 流量、再降低空气风量，下降速率为每 5 分钟减少混合比2 g、直至混合比为 44 g/NM3。时间（Min） O-X（Kg） 风量（NM 3） 混合比（g/ NM 3）5 6374 65040 985 6243.8 65040 96- - - -5 3967.4 65040 615 3889.1 63756 61- - - -5 3294 54000 61- - - -5 24
47、30 54000 4524镇 江 联 成 化 学 工 业 有 限 公 司文件名称 PA 场 氧 化 区 操 作 工 作 说 明 书 文件编号 JPA-07-W-0102实施日期 06 年 08 月 01 日 版 次 第 1 版第 0 次 页 次 第 22 页共 26 页2. 以上降产的过程中,反应器冷却器蒸汽包 F-3016A 液位控制阀 LC-1602 可缓慢全部出完与 E-3014 液位降低至最少,如此可减少停车时排水量,顺势将盐温 SBT拉高至生产操作温度再高 5,可节省停车时盐温电加热器 C-3011 的用电量.3. 1)先将 OX 泵 G-3012 停止,关闭 TV-301408,T
48、B 风机再运行 60 秒后自动停止,可将触媒床表面残余积碳清干净,启动盐电加热器 C-3011 保持盐温.NFK 系统废气切为外排或 SCRUBBER 酸水系统停止循环,具体步骤以下:3.1.1 SCRUBBER 酸水系统停车处理步骤此步骤在完成后步骤 4 后再执行)1). 关闭各泵浦出口阀门依次停止 G-30262728 泵浦.2). 泵浦轴封补水.塔顶补水与喷淋全部关闭.相关阀复原检查.3). 厂用水与吹扫蒸汽管线总阀门关闭以免酸水倒灌.4). 若为长时间停车需将系统所有管线的物料排空处理.5). 检查塔内堵塞情况进行清理.4. 将高压饲水泵浦 G-3015 停止,关闭蒸汽包 F-3016 至溶盐冷却器 E-3014 间快速切断阀门 MV301425，打开 E3011 及反应气体冷却器 E-3016A/B 底排检查有无液体。关闭 E-3081A/B/.E-3011A/B.E-3012 等设备加热蒸汽.F-3017 排水降压与停止循环泵浦 G-3017.当 E-3014 停止后, 缓慢打开 TV-301408 蒸干 E-3014 内部残余的水后再关闭 TV-301408,然后关闭 E-3015 过热蒸汽预热器进出口阀门,避免因盐浴冷却器 E-3014
