1、2K312000 城市桥梁工程,一、结构与材料概述 +1、预应力混凝土连续梁：预应力张拉施工质量事故预防措施二、下部结构施工 +2、钻孔灌注桩：施工质量事故预防措施 +3、（重力式）墩台：大体积混凝土浇筑质量检验 三、上部结构施工 四、管涵和箱涵施工,2K312010 城市桥梁工程结构与材料,一、结构 2K312011 城市桥梁结构组成与类型二、材料 2K312012 & 2K312015 混凝土强度及配比&钢筋混凝土施工技术2K312013 & 2K312014 预应力材料要求&预应力混凝土施工技术,一、桥梁的定义桥梁是道路路线遇到江河湖泊、山谷深沟以及其他线路(铁路或公路) 等障碍时，为了
2、保持道路的连续性而专门建造的人工构造物。桥梁既要保证桥上的交通运行，也要保证桥下水流的宣泄、船只的通航或车辆的通行。,2K312011 城市桥梁结构组成与类型,二、桥梁基本组成 A、五大部件（受力部分）1、桥跨结构：跨越障碍的主要承载结构，也叫上部结构2、桥墩和桥台(通称墩台)：支承桥跨结构并将恒载和车辆等活载传至地基的构筑物，也叫下部结构。设置在桥两端的称为桥台，它除了上述作用外，还与路堤相衔接，抵御路堤土压力；防止路堤填土的滑坡和塌落。3、墩台基础：桥墩和桥台中使全部荷载传至地基的部分。4、支座系统：桥跨与墩台交接处的传力装置，既要承载，又要保证一定的变位B、五小部件（服务部分）注意选择题
3、1、桥面铺装 2、排水防水系统3、栏杆 4、伸缩缝 5、灯光照明,二、常用术语（注意选择题） 横向： 1、净跨径：相邻两个桥墩（或桥台）间的净距。 【拱式桥】每孔拱跨两个拱脚截面最低点之间的水平距离 2、总跨径：净跨径之和 3、计算跨径：桥跨结构相邻两个支座中心间的距离 【拱式桥】两相邻拱脚截面形心点之间的水平距离 4、桥梁全长：桥梁两端两个桥台的侧墙或八字墙后端点之间的距离，简称桥长,纵向： 1、桥梁高度：桥面与低水位之间的高差/桥面与桥下路面间的距离 2、桥下净空高度：设计洪水位、计算通航水位或桥下路面至桥跨结构最下缘之间的距离 【拱式桥】 3、计算矢高：拱顶截面形心至相邻两拱脚截面形心的
4、垂直距离 4、矢跨比：计算矢高与计算跨径之比。 反映拱桥受力特性的重要指标涵洞：宣泄路堤下水流的构筑物。 归类：多孔跨径全长8m 单孔跨径5m的泄水构造物。,三、桥梁分类（主要掌握受力分类与材料分类及其对应）受力分类 材料分类,按用途：公路桥、铁路桥、人行桥 按长度和跨径：特大桥、大桥、中桥、小桥 按跨越障碍物：跨河桥、立交桥、高架桥 按行车道位置：上承式、下承式、中承式,返回,A 钢筋施工一、一般规定 1、钢筋级别、种类、直径应按设计和国家标准采用；需要代换时，应由原设计单位作变更设计。（留意案例） 2、钢筋进场应抽样进行力学性能检验，浇筑混凝土前应对钢筋进行隐蔽工程验收 3、预制构件的吊环
5、必须采用未经冷拉的HPB300热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代。,2K312012 &2K312015 钢筋混凝土施工技术（含混凝土强度和配比）,二、钢筋加工1、调直：优选机械方法调直。 冷拉法调直时冷拉率控制： HPB3002%，HRB335、HRB4001% 2、下料：前检查、后挂牌 3、弯制：弯制、弯钩符合规范宜常温弯制，不宜加热；从中部向两端弯制，弯钩一次完成。 4、保护：防污染、防损伤,三、钢筋连接 1、接头方式（1）机械连接：适用于HRB335和HRB400 宜用方式 最小保护层厚度20mm（2）焊接： 优选闪光对焊 钢筋&钢筋网片：宜用电阻点焊钢筋&钢板T形连接：宜用埋弧压力
6、焊或电弧焊（3）绑扎： 适用：a普通砼 b钢筋直径22mm c非受拉构件主筋 接头搭接长度范围内箍筋间距 a、受拉：5d且100mm b、受压：10d且200mm,2、接头设置（1）少设接头；任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；区段内接头截面面积占总截面积百分率合规（2）接头位置：应设在受力较小区段，不宜位于最大弯矩处； 接头末端至钢筋弯起点距离10d（3）钢筋分不清受拉、受压的，按受拉处理 3、钢筋骨架制作和组装、钢筋网片电阻点焊：略 4、保护层（c）保护层厚度必须满足设计，设计无具体说明时的规定： （1）普通钢筋和预应力直筋cd，后张法直筋cR管道 （2）受拉区主筋c5
7、0mm时，保护层内设钢筋网 6 100（3）钢筋与模板之间设垫块可保证保护层厚度（4）钢筋机械连接的保护层厚度？,一、原材料 1、原材料质量：符合国家标准（P41） 2、常用的外加剂：减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、 防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝上用的速凝剂等 3、原材料计量骨料含水率：每一工作班至少检测一次，雨期加检 4、抗压强度（测定）（P41）边长150mm立方体标准试件，同龄期一组3块； C60及以上高强混凝土且方量较少，10组试件，方差未知法评定。,B 混凝土施工 实体：原材料-搅拌-运输-浇筑-养护 措施：模板、支架,5、配合比设计步骤（P41） 1、初步配合比设
8、计：查表、计算 理论计算 2、试验室配合比设计：根据施工条件的差异、材料质量调整 区域微调 3、基准配合比设计：强度密度验证，确定每立方米材料用量 试配修正 4、施工配合比设计：实测含水率调整 现场调整首次使用的施工配合比应开盘鉴定,二、搅拌 （1）重要参数搅拌时间：材料全装完开拌至开始卸料止,（2）坍落度检测：每一工作班或单元结构物至少两次应在搅拌点和浇筑点分别随机取样检测（原则上）搅拌机出料至浇筑入模15min，可仅搅拌点检测（例外）搅拌点与浇筑点测值不同，评定时以浇筑点为准（矛盾处理）,三、运输 （1）运力满足凝结和浇筑速度要求 （2）运输过程出现分层、离析，应二次快速搅拌 （3）运输过
9、程严禁向混凝土拌合物中加水 （4）泵送砼应保证泵连续工作，泵送间歇15min四、浇筑 （1）浇筑前检查：模板支架-承载力（强度）、刚度、稳定性 模具 钢筋、预埋件-位置、规格 隐蔽项目 原混凝土面浇筑，接面凿毛，湿润但不积水 成品 （2）浇筑量适当，大方量浇筑，应事先制定浇筑方案 （3）运输、浇筑、间歇全用时混凝土初凝时间；同一施工段应连续浇筑，分层浇筑应在底层初凝前浇完上层。 （4）振捣时间：混凝土表面浮浆、无气泡、不沉落,五、养护 （1）养护方式：（一般情况）收浆后覆盖、洒水养护； （2）养护时间：（普通、矿渣）硅酸盐水泥混凝土：7d加缓凝型外加剂、抗渗、高强混凝土：14d （3）养护温度
10、：5，否则须保温，且不得洒水（特殊情况）,（一）制作与安装 （1）模板：与砼接触平整、接缝严密；钢框胶合板模板面板错缝布置 （2）地基：预压合格并记录，有足够承载力； 立柱底端须放置垫板或砼垫块；（防刺入破坏） 防水浸泡，冬期防冻胀 （3）支架、拱架：通行孔两边加护桩，夜间设警示灯；河中支架应设冲撞防护设施 随安随支撑，多层支架要横（垫板）平竖（立柱）直，上下（立柱） 同（中）心； 支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连；支、拱架安装检验合格后方可安装模板；墩台模板底部应与基础预埋件连接牢固；模板安装过程中，须设防倾覆设施装完浇前须检查、验收危险性较大的应编制专项方案并进行专家论证 具体标准留到
11、安全部分一起讲,六、措施：模板、支架和拱架,（二）拆除 （1）模板拆除砼强度标准承重模板、支架：砼强度可承受自重及叠加荷载非承重侧模：砼强度可保证结构棱角不损坏，宜2.5MPa芯模、孔道内模：砼强度可保证结构表面不塌陷和开裂 （2）拆卸顺序： 先支后拆，后支先拆 时间 循环卸落，卸落量由小到大 数量 横向同时、纵向对称均衡卸落 空间一般 悬臂梁从悬臂端开始顺序卸落 空间特别（补充） 预应力砼：a、侧模：预应力张拉前 b、底模：预应力建立后 预应力时间,返回,一、预应力材料要求 （一）预应力混凝土配置与浇筑 A 配置 1、水泥品种及用量 优先选（普通）硅酸盐水泥，不宜用矿渣硅酸盐水泥 禁用火山灰
12、质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 why？ 水泥用量550kg/m火山灰与矿渣特性：比重小、水化热低、耐硫酸盐侵蚀性比较好；抗冻性差，早期强度低，但后期增长明显，需要较长时间的养护；需水量大，干缩也比较大；掺入火山灰与矿渣的混合料会产生徐变。,2K312013&2K312014 预应力材料要求&预应力混凝土施工技术,2、氯含量控制 禁用含氯化物的外加剂 材料引入混凝土氯离子水泥用量的0.06%，否则须采取防锈措施 防锈措施：加阻锈剂、增加保护层厚度、提高密实度B 浇筑 1、锚固区、钢筋密集区应加强振捣 2、振捣时要保护好钢筋（或钢筋管道）氯离子对钢筋的影响水泥水化的高碱性使砼内钢筋表面产生一层致
13、密的钝化膜，钝化膜只有在高碱性环境中才是稳定的，氯离子降低了PH值，并促进腐蚀电极的形成。,（二）预应力筋进场检验（P37）钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋 1、常规检查：质量证明文件、包装、标志、规格 2、检验批：60t外观检查：逐盘检查，外形、尺寸、表面质量 3、力学检查：3盘，任一端取样（抗拉强度、弯曲、伸长率） 一项不合格报废，双倍复验，仍不合格逐盘检验,钢丝 钢绞线,外观检查：逐根检查，合格部分 4、精轧螺纹钢筋拉伸试验：每批任取2根 一项不合格报废，双倍复验，仍不合格该批不合格 5、存放：防潮、防腐、防雨，室外存放不得直接堆放在地面，时间6个月,钢丝,钢绞线,精轧螺纹钢筋,（三）预应力筋
14、制作（通读后掌握以下知识点） 1、预应力筋宜用砂轮锯或切断机切断，禁用电弧切割 2、预应力筋采用墩头锚固时 （1）高强钢丝宜用液压冷镦 （2）冷拔低碳钢丝可用冷冲镦粗 （3）钢筋宜用电热镦粗 （4）HRB500钢筋镦粗后应电热处理 3、钢丝和钢绞线束移运时支点距离3m，端部悬出长度1.5m 每支点可支承左右1.5m,墩头锚固：将钢筋头镦粗后进行锚固,（四）管道与孔道 1、后张法预留孔道方式：钢管抽芯 胶管抽芯 金属伸缩套管抽芯 2、金属波纹管的检验： （1）项目：证书、外观，集中荷载下径向刚度、抗渗、抗弯渗 （2）批次：同厂家同批钢带累计半年或50000m 3、管道其他要求 （1）特殊部位无设
15、计要求，可用平滑钢管or高密聚乙烯管，壁厚2mm （2）管道内横截面积应至少为22.5倍预应力筋净截面积，不足或超长时应试验 （3）预留孔道用的管道应定位钢筋固定位置，定位钢筋间距：钢管1m，波纹管0.8m，胶管0.5m （4）存放不宜超过6个月,（五）锚具、夹片和连接器 1、基本要求适用于高强度预应力筋的锚具，可用于较低强度的，只适用于低强度预应力筋的锚具，不可用于高强度 2、验收批 锚具、夹片1000套，连接器500套 2、外观检查 抽取10%且10套外观质量和尺寸检查 一套不合格双倍重检，仍不合格，逐一检查录用 3、硬度检验（针对有硬度要求） 抽取5%且5套多孔夹片式锚具夹片，每套5片，
16、每片测3点 一个不合格双倍重检，仍不合格，逐一检查录用 4、静载锚固试验：（特）大桥，质量有疑点时，通过外观和硬度检验的同批中抽取6套锚具组成3个预应力组件，由国家或省级质监部门试验，一个不合格双倍试验，仍有不合格，该批报废 5、预应力筋锚固后的外露长度30mm，锚具应用封端砼保护,二、预应力张拉施工 A 一般规定 1、方法：应力控制法张拉，以伸长值校核按设计校核，无设计时，实际伸长值与理论伸长值差控制6%内 2、初应力：为控制应力的10%15%，伸长值从初应力开始测量 B 先张法预应力施工 1、张拉台座：足够强度、刚度，抗倾覆安全系数1.5，抗滑移安全系数1.3，锚板受力中心应与预应力筋合理
17、中心一致 2、预应力筋（及隔离套管）就位后，禁用电弧焊对梁体钢筋及模板切割焊接 3、放张：时间：砼强度达到设计要求，无设计75%设计强度 放张前拆除限位模板顺序：按设计，无设计分阶段、对称、交错放张,C 后张法预应力施工 一、管道安装 1、管道应留压浆孔和溢浆孔； 曲线孔道波峰部位留排气孔，最低部位留排水孔 2、管道不得堵塞，安装后邻近焊接作业，应保护管道二、预应力筋安装 1、先穿束后浇筑定时抽动、转动预应力筋 防钢筋提前固定 2、先浇筑后穿束浇筑后立即疏通管道 防管道堵塞 3、蒸汽养护混凝土期间不得装入预应力筋 4、预应力筋在以下情况，须防锈措施,5、预应力筋邻近电焊作业，应保护预应力筋 6
18、、张拉： 时间：砼强度达到设计要求，无设计75%设计强度，张拉前拆除限位模板 张拉端：曲线或25m直线筋，两端张拉 25m直线筋，可一端张拉， 多束一端张拉，张拉端宜交错布置在结构两端 张拉前应实测孔道摩阻损失，以便确定控制应力及理论伸长值 张拉顺序：按设计，无设计：分批、分阶段；先中间，后上下两侧, D 孔道压浆 (压浆、质检、温度、封口、吊移） 1、张拉后及时压浆，多跨连续的应张拉一段灌注一段，宜用水泥浆，强度按设计，无设计：30MPa 2、压浆后抽查密实情况，每一工作班应留3组砂浆试块，标养28d，测抗压强度评定质量 3、压浆时及压浆后48h内，结构砼温度5，否则应保温；白天温度35，应
19、夜间作业 温度要求 4、压浆后及时浇筑封锚砼 强度按设计，无设计：结构砼强度80%且30MPa 5、预制构件吊移条件：孔内水泥浆强度达到设计要求，无设计：75%砂浆设计强度,返回,一、人企因素 1、预应力施工的单位应具有相应的施工资质 企业有资质 2、预应力张拉施工应由项目技术负责人主持 领导有技术 3、张拉作业人员经培训考核，合格上岗 员工有学习二、材料因素 材料包括预应力筋、锚具、夹片、管道等，须进场检验，质量保证。三、机械设备因素 1、张拉设备定期检定：半年，200次 取先达到条件 2、配套检定、配套使用四、方法因素 施工前编制专项施工方案和作业指导书，并按规定审批,2K320083 预
20、应力张拉施工质量事故预防措施,五、过程控制 1、下料与安装主材处理 预应力筋：严禁使用电弧焊切割，邻接电焊注意保护 管道：接头严密，预留压浆孔和溢浆孔，曲线管道？ 锚具：锚板与预应力筋受力中心一致 2、张拉与锚固 砼强度、张拉顺序、重要数据实测，应逐渐加力，禁止突然加力 “六不张拉”： a、预应力筋无出厂合格证 b、预应力筋规格不符合设计 c、配套件不符合设计 d、砼强度不满足设计 e、交底不清 f、安全设施未做好,1K420103 预应力张拉施工质量事故预防措施, 3 孔道压浆 (压浆、质检、温度、封口、吊移） 1、张拉后及时压浆，多跨连续的应张拉一段灌注一段，宜用水泥浆，强度按设计，无设计
21、：30MPa 2、压浆后抽查密实情况，每一工作班应留3组砂浆试块，标养28d，测抗压强度评定质量 3、压浆时及压浆后48h内，结构砼温度5，否则应保温；白天温度35，应夜间作业 温度要求 4、压浆后及时浇筑封锚砼 强度按设计，无设计：结构砼强度80%且30MPa 5、预制构件吊移条件：孔内水泥浆强度达到设计要求，无设计：75%砂浆设计强度,返回,一、定义及一般规定 1、定义：围堰多出现在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构。其作用是防止水和土等影响物进入建筑物的修建位置，以便在围堰内施工作业。2、高度：应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.50.7m3、性能要求
22、：形状尺寸、强度、稳定性、抗渗、抗冲刷,2K312021 各类围堰施工要求,2K312020 城市桥梁下部结构施工,二、围堰分类 1、土石（木材）类围堰 总体特点： 多为浅水流域：堆筑类最浅，辅以约束可略深，桩类最深 流速：整体性越好，流速可越大；土类流速较小、石类可略增大 河床渗水性均较小,2、板桩、筒壁类围堰板桩围堰,筒壁围堰,三、不同类型围堰施工要求 1、土（袋）围堰：宜用黏土，填土（堆码）应自上游开始至下游合龙 2、钢板桩围堰： 大漂石及坚硬岩石河床不宜使用 施打前，设点控制定位；施打时，导向设备保证位置 锁口止水防渗漏 自上游开始至下游合龙 可用锤击、振动、射水等方法下沉，但黏土中不
23、宜用射水！ 3、筒壁类围堰：注意底部与河床岩层接触面的角度或封底，防止渗漏,按施工方法分为：沉入桩和灌注桩，灌注桩又分钻孔和挖孔 A 沉入桩基础 一、类型：钢管、钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土 二、沉桩方式及适用,2K312022 桩基础施工方法与设备选择,三、沉桩准备 1、收集资料：掌握地质、水文、打桩资料 2、现场整理：清理障碍、平整场地，满足承载 3、环保措施：降噪措施，人员密集场所不得直接进行沉桩 4、重大项目试验：大型复杂项目，应做承载、工艺试验 5、重要数据处理：贯入度应试验后会同监理、设计单位研究确定 6、特殊情况处理：侵蚀水、腐蚀土中钢桩应按设计防腐处理,四、沉桩技术要点 1、接
24、桩：可用焊接、法兰连接、机械连接 2、桩帽、桩身：桩帽与桩周间隙510mm；桩锤、（送）桩帽与桩身应同中心线，保证桩身垂直度偏差0.5% 3、沉桩顺序：自中间向两方或四周对称施打【空间】；宜先深后浅、先大后小、先长后短【个体】 4、锤击控制：一般以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅，困难时可管内助沉 5、监测：加强邻近建筑、地下管线的观测、监护,B 钻孔灌注桩基础 一、准备：收集资料、制定措施（环保、安全）、施工记录 二、成孔方式：泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔、爆破 三、泥浆护壁成孔要点 1、选土：泥浆宜选用高塑性黏土或膨润土 2、护筒：顶面标高宜高出地下水位1m 3、泥浆性能：清孔后泥浆
25、相对密度1.1，含砂率2%，粘度20Pas 4、环保：现场设泥浆池和收集设施，废弃泥浆、钻渣应处理不污染环境,通 用,5、正反循环钻：沉渣厚度按设计或 端承桩100mm摩擦桩300mm 6、冲击钻：开孔时应低锤密击验孔并记录：每钻进45m 更换钻头前 易缩孔处 7、旋挖成孔：每台钻机泥浆储备量单桩体积采用跳挖方式，保持泥浆面高度不变,四、干作业成孔要点 1、长螺旋钻孔：开孔钻速应缓，钻进中不得反转或提升钻杆，压灌结束应立即插入钢筋笼，并及时清除残留混凝土 2、钻孔扩底灌注：扩底部为：第一次应灌到扩底部位顶面桩顶部位：桩顶以下5m范围，每次灌注高1.5m 3、人工挖孔：孔径：12002000mm
26、，特殊3500mm深度：25m上下节护壁搭接：50mm拆模砼强度：2.5MPa,随灌随振,五、钢筋笼与灌注混凝土施工要点 1、桩径 设计桩径 沉管灌注 比套管内经小6080mm导管水下灌注 比导管连接处外径大100mm 2、浇筑时间：钢筋笼放入泥浆4h内必须浇筑 3、桩顶标高：高出设计标高0.51m，确保凿除浮浆后强度 4、浇筑温度与措施：保温措施 气温0砼温5缓凝措施 气温30 5、任何一段平均直径与设计直径比值1 不得欠灌,六、水下混凝土灌注导管要求 1、尺寸：直径2030mm，节长2m 2、不得漏水，使用前应试拼、试压，试压采用1.5倍静水压力 3、导管轴线偏差0.5%孔深，且10cm
27、4、法兰盘接头宜加锥形活套，螺旋丝扣接头须防松脱装置 5、导管埋深： 开灌时，导管底部至孔底距离宜300500mm，导管首次埋深0.8m，灌注中，导管埋深宜26m。 6、严格控制拔管速度，禁将导管拔出混凝土灌注面 7、水中工作平台：浅水筑岛法，岛高出最高施工水位0.51m深水固定式平台或浮台 安全0.7m,返回,学习思路：事故预防考虑每一个环节可能出现问题的原因，采 取措施，钻孔灌注桩有几大环节,2K320081 钻孔灌注桩施工质量事故预防措施（P220）,一、资料问题探孔间距过大孔深太浅土工试验数量不足取样、试验不规范桩周摩阻力和桩端承载力不足未认真研究地勘资料桩型选择不当地面标高不清,勘
28、探 资 料,地质稍复杂，应加密勘探孔，必要时补勘,认真研究资料，严格执行规范,防止桩端落在较薄持力层发生破坏，较厚软土（回填）层防止负摩擦,设 计 资 料,二、孔深问题,顶部：孔口高程误差,原因：1、勘测、计算误差2、废渣堆积抬高地面 对策：1、全面校核原始水准点 孔口绝对高程2、高程换算一致3、单桩开孔前复测孔口高程,孔深丈量误差：应用丈量钻杆法，不宜用测绳测定取钻杆长度+钻头2/3长度作为终孔界面,底部：终孔标高误差,原因： 1、桩端持力层判别误差（端承桩） 2、清孔泥浆质量差，孔底沉渣过厚 对策： 1.1 终孔标高以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔 1.2 非岩石类根据地
29、质资料结合取样判定持力层 1.3 风化岩以地质资料结合钻机受力、主动钻杆抖动、孔口捞样、原位取芯确定持力层 2、粗粒砂石地层泥浆：优选泵吸反循环；正循环时：前期采用高黏度浓浆，后期降低密度；加大泥浆泵流量；专人捞渣测厚,三、孔径问题,四、垂直度问题 原因： 1、钻机不平：场地平整度和密实度差；钻机安装不平整或钻进中不均匀沉降；导致钻孔偏斜 2、钻杆： 弯曲；接头间隙太大；导致钻孔偏斜 3、钻头翼板磨损不一受力不均，偏离钻进方向,措施： 1、钻机不平：压实、平整场地；钻机安装严格检查钻机平整度和主动钻杆垂直度，钻进中定时检查主动钻杆垂直度2、3、定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，及时维修或更换,四、
30、垂直度问题原因： 4、钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面，钻压过高受力不均，偏离钻进方向,措施： 4、交界面或斜岩面，低速低压钻进 发现偏斜：及时回填黏土，冲平后再低速低压钻进 复杂地层必要时钻杆加设扶正器,五、灌注问题 A 钢筋 骨架上浮 原因： 1、砼凝结时间太短，过早结块，托起骨架 2、清孔不力，孔内砂粒太多，浮于砼面形成密实砂层，托起骨架 3、灌注至骨架底部时灌速过快,措施： 1、选配混凝土时注意凝结时间2、认真清孔 3、控速：灌注砼面距骨架底部1m左右时，降低灌速；砼面升到骨架底口4m以上提升导管，导管口高于固件底2m以上，恢复速度。,五、灌注问题 B 混凝土 （一）灌注堵管 原因： 1
31、、导管破漏 2、导管底距孔底深度太小 3、导管埋深过大 4、砼配置质量差 5、清孔、灌注间隔太长 6、隔水栓不规范,措施： 1、专人检查导管：漏洞、裂缝密封性厚度水密承压和接头抗拉试验，禁用气压 2、3、导管底至孔底0.30.5m，尽可能取大值；首次埋深1m 4、重视砼和易性 5、清孔后立即灌注，否则重清 6、认真制作隔水栓，注意直径和椭圆度，长200mm,（二）混凝土质量问题,（三）桩身混凝土夹渣或段桩 原因： 1、初灌量不够，造成埋管深度太小或根本没埋管 2、灌注中拔管拔出砼面 3、砼凝结时间过短或灌注时间过长，上部砼结块夹渣 4、孔内悬浮砂粒太多，夹渣甚至堵管,措施： 1、初灌首次埋深1
32、m，一般埋深26m 2、拔管专人指挥，砼面确定：理论灌入量结合重锤实测取低值，保证埋深1m 3、单桩灌注时间1.5倍砼初凝时间 4、认真清孔,六、灌注中断 原因：多种因素 处理：1、拔管、吊起钢筋骨架，重新钻孔、安钢筋、清孔、灌注开灌不久2、拔管，清理积存砼、检查导管，重新安装导管、隔水栓，初灌、继续灌注砼初凝时间内能完成3、拔管、钢筋骨架，待砼强度达到C15、同级钻头重钻、去浮浆；500钻头钻进桩中心300500mm接口处理，新桩灌注程序灌注砼达到一定量且已过初凝,返回,2K312023 承台、墩台、盖梁施工技术,一 、承台施工 1、承台施工前应检查基桩位置。 2、基坑无水浇筑钢筋混凝土承台
33、，设计无要求，基底应浇筑10cm厚混凝土垫层。 3、基坑有水应排除，不积水。设计无要求，基底可铺10cm厚碎石，并浇筑510cm厚混凝土垫层。 4、承台混凝土宜连续浇筑成型。分层浇筑时，接缝应按施工缝处理。 5、水中高桩承台套箱法施工：套箱支承可靠 箱体严密、箱底与基桩缝隙堵严 箱顶高于施工期最高水位 套箱就位及时浇筑水下混凝土封底,检查前序工作,无水垫层,有水垫层,浇筑,套箱施工,墩台 （柱）,柱式+盖梁,砌体,重力式,预制混凝土,现浇混凝土,二、墩台、盖梁施工技术,（一）重力式墩台 A 砌体 基面洁净，测量放线，位置准确 砌筑块料清洁、湿润 坐浆法分层错缝砌筑 镶面石抗压达标，从曲线或角部
34、开始 B 现浇 1、界面处理：基础面凿毛、除污锈 2、分层分块浇筑（专题）,（二）柱式墩台 1、界面处理：基础面凿毛、除污锈 2、模板、支架：考虑风力预制混凝土管做柱身外模： 基础面采用凹槽接头，深度50mm 外模设斜撑，保证浇筑稳定 管节用四根竖方木四周绑牢，防止撞击错位；接缝用水泥砂浆密封 3、浇筑：一次连续浇筑 钢管混凝土墩柱应采用微膨胀混凝土 （三）盖梁 1、模板、支架：整体组装模板、快装组合支架，减少占路 繁忙路段 2、浇筑：悬臂梁自悬臂端开始 3、预应力拆模：底模拆除强度符合设计，设计无要求须孔道压浆强度达标,专题重力式墩台暨大体积混凝土浇筑质量控制及验收： 一、主要质量问题：裂缝
35、 1、裂缝类型： （1）表面裂缝：危害较小，影响外观 （2）深层裂缝：部分切断结构，对耐久性产生危害 （3）贯穿裂缝：切断结构，可能破坏整体性和稳定性，最严重表面裂缝深层裂缝贯穿裂缝逐步发展,专题重力式墩台暨大体积混凝土浇筑质量控制及验收： 一、主要质量问题：裂缝 2、裂缝成因： （1）水泥水化热影响内部温度升高混凝土越厚，水泥用量越大，内部温度越高 （2）外界气温变化的影响外界气温骤降 （3）内外约束条件的影响内热外冷，内压外拉，超过抗拉强度裂缝 （4）混凝土收缩变形失水收缩，表面收缩内部收缩裂缝 （5）混凝土沉陷裂缝支架变形、过早拆模,专题重力式墩台暨大体积混凝土浇筑质量控制及验收： 二、
36、大体积混凝土施工施工方案内容： （1）材料要求和配合比设计 （2）支模架搭拆安全、稳定措施 （3）混凝土搅拌、运输、浇筑方案，重点分层分块浇捣 （4）温度控制：测、降温措施 （5）养护措施,专题重力式墩台暨大体积混凝土浇筑质量控制及验收： 三、质量控制主要措施：关键是浇筑中温度和内外温差控制 1、优化混凝土配合比 （1）选用低水化热水泥 （2）降低水泥用量充分利用中后期强度 （3）严控级配及含泥量优化结构 （4）添加缓凝、减水外加剂改善砼性能 （5）控制坍落度12020mm,专题重力式墩台暨大体积混凝土浇筑质量控制及验收： 2、浇捣措施分层、分块 （1）分块浇筑 缝：平行短边，邻层错缝 分块：
37、水平面积2002块， 3003块，单块面积50 （2）分层浇筑： 全面分层：层厚1.52m，沿长边推进；适于平面尺寸不太大 分段分层：适于单位时间内砼供应量少，长（面）厚比较大，分段方法适用分块浇筑规定 斜面分层：适于长度大大超过厚度3倍 明挖基础浇筑首层砼：防止基础面吸水、渗水影响砼强度,专题重力式墩台暨大体积混凝土浇筑质量控制及验收： 3、养护措施适宜温度、湿度 （1）砼中心&砼表面&室外最低温 差值20，特殊放宽2530 （2）内降温：预埋水管，通冷却水（最常用）；投毛石法。刚浇筑完就进行 （3）外保温：外露砼表面积模板外侧覆盖保温材料 （4）养护时间： （普通）硅酸盐水泥：14d 其他
38、水泥：21d 高温期：湿养28d,返回,一、施工方案 1、应对现场条件和社会交通进行调研评估 2、预制、吊装方案 （1）制约因素：设计、现场条件 （2）预制方式：工厂预制 or 现场预制 （3）吊装架梁方法：起重机 or 跨墩龙门吊 or 穿巷式架桥机,2K312031 装配式梁（板）施工技术,2K312030 城市桥梁上部结构施工,起重机架梁法,二、技术要求 （一）预制与支承 1、脱模、吊装强度：混凝土设计或75%设计强度 预应力孔道水泥浆设计或30MPa 2、支承：尺寸合格、安装稳固且验收 （二）吊运方案 1、编制专项方案，并论证、批准 2、验算内容：受力设备、杆件，梁长25m预应力简支梁
39、须验算裸梁稳定性 （三）技术准备 1、技术安全交底 2、人员培训 3、测量放线,三、吊运与就位技术要求 （一）吊运 1、吊点位置：按设计或计算决定 2、吊环：垂直受力，吊绳与起吊构件的交角60，应设置吊架或吊装扁担 3、支承：支承位置与吊点位置应一致，并置好保险垛 4、板式构件：不得吊错板梁的上、下面,（二）就位 1、大梁就位应及时支撑，并与预埋横向连接钢板焊接固定，防倾倒 2、全孔大梁装完才能整体化 3、梁板就位后应及时浇筑接缝混凝土,一、支（模）架法 A、固定支架法技术要点 1、搭：地基满足承载力要求，如不满足加强处理预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形根据梁体、支架的变形设置预拱度
40、 2、用：防止支架不均匀下沉措施支架底部不得浸泡，有良好的排水措施 3、拆：简便可行的落架拆模措施,2K312032 现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术,支架法现浇连续梁,移动模架法现浇连续梁,移动模架法现浇连续梁,B、移动移动模架上浇筑连续梁技术要点 1、模架：选择：满足尺寸要求长度组装：专用设备组装，确保质量、安全使用：箱梁内外模板滑动就位尺寸、高程、预拱度 误差控制 2、桥体、混凝土：混凝土：钢筋、预埋件、预应力筋管道设置符合设计、规范桥体：分段工作缝，必须设在弯矩零点附近（1/5桥跨）,二、悬臂浇注法, 墩顶梁段（0号块） 墩梁临时固结1、从悬臂前端开始，最后 悬浇梁段 与前段混凝
41、土连接2、桥墩两侧悬浇应对称平衡 边孔支架现浇梁段 主梁跨中合龙段,在墩顶托架上浇筑梁段,0号块装挂篮，向两侧对称分段浇筑主梁至合龙前段,二、悬臂浇注法 （一）浇筑顺序、段落及要求浇筑顺序 四大部分 浇筑要求,支架上浇筑边跨主梁合龙段,最后浇筑中跨合龙段，形成连续梁体系,（二）挂篮结构主要涉及参数规定 1、质量：挂篮与梁段砼质量比0.30.5，特殊0.7 2、尺寸：允许变形20mm施工、行走抗倾覆 3、安全系数： 自锚固系统 2斜拉、上水平限位系统4、挂篮安装后应按设计荷载做载重试验，消除非弹性变形,注意选择题,安全系数：支撑反力与倾覆力的比值,（三）张拉及合龙 两顺序： 1、纵向预应力筋张拉
42、顺序：上下、左右对称张拉2、梁体合龙顺序：先边跨、后次跨、最后中跨 合龙、体系转换、支座反力调整要点： 长度：1、合龙段长度宜为2m 强度：2、合龙段混凝土强度宜提高一级 温度：3、合龙宜在一天气温最低时进行4、合龙前观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系 措施：5、合龙前合龙口临时连接，并将一侧墩的临时锚固放松或改为 活动支座6、合龙前两端悬臂预加压重，浇筑中逐步撤除，保持挠度稳定,合龙、体系转换、支座反力调整要点： 体系转换：7、应在合龙段及全部纵向预应力筋张拉、压浆完成及解除 各墩临时固结后进行 支座反力调整：8、应以高程控制为主，反力作为校核（四）悬臂端前端高程控制考虑因素 1、挂篮
43、前端的垂直变形值 2、预拱度设置 3、已浇段实际标高 4、温度影响 施工中常规监测项目为前三项,返回,2K312041 涵洞施工技术 分类：管涵（小断面） 拱形涵、盖板涵、箱涵（大断面） 一、管涵施工要点有基础（砼或砌体）：设贴合管身的弧形砼管座 1、基底处理无基础（天然地基）：管底土层做成密贴弧形管座并加固2、沉降缝：设在管节接缝处,二、拱形涵、盖板涵施工要点钢筋混凝土单一结构：现浇、预制 1、结构形式混合结构：砌筑墙体+钢筋混凝土（现浇、预制） 2、施工方法：整幅 分幅临时道路满足交通，支护提前完成 3、防地下水：有地下水，降水至基底以下500mm方可施工，且持续降水至工程完成到（原）地下
44、水位500mm以上，且抗浮抗渗漏 4、主体施工：拱圈和拱上端墙由两侧向中间同时、对称施工 5、回填： 应在主结构防水层的保护层完成，且砂浆强度3MPa后。 两侧对称进行，高差300mm 6、配套管线，配套施工,2K312042 箱涵顶进施工技术 一、准备工作 （一）作业条件（现场准备）： 1、“三通一平” 2、线路加固、监测点布置 3、既有构筑管线改移保护 4、降水（地下施工必须） （二）材料、设备 进场验收 （三）技术准备 1、方案、工艺确定、获批 2、人员培训，技术安全交底 3、测量放线,二、施工技术要点 （一）顶进前检查： 1、主体砼强度达到设计要求 2、防水：地下水位降至基底下500m
45、m，防水层及保护层完成、必要防排水措施 3、人材机该进场的已进场，该离场的已离场,（二）顶进启动 1、技术主管指挥启动 2、液压泵站空转检查电源、仪表后试顶 3、须停泵检查（观察）的情形： 初始停泵：液压千斤顶顶紧后，暂停加压，检查无异分级加压试顶 常规停泵：液压每升高510MPa，停泵观察顶、箱涵、传力装置 异常停泵：顶力达到0.8倍结构自重未启动，立即停泵检查； 4、启动后密切关注土体稳定,（三）挖土顶进 1、每次开挖进尺0.40.8m，应三班连续作业，不得间断 2、两侧欠挖50mm，钢刃脚切土前进；斜交涵锐角侧优先开挖 3、列车通过时严禁继续挖土，人员应撤离 4、挖土与顶进作业循环交替进行 5、加强观测，保证开挖、顶进尺寸形态 6、临近铁、道路路基吃土顶进，不宜大动作调整轴线、高程,（四）监控与检查 1、箱涵：顶进前原始数据（里程、轴线、高程） 顶进中左右偏差值、高程偏差值、总进尺 裂缝顶板、底板、顶板前后悬臂板、中边墙、中继间牛腿 2、千斤顶：开动数量、位置，油泵压力表读数，总顶力等，异样停止 （五）季节性施工技术措施 1、水：避开雨季；围堰、排水沟、截水沟等防排水措施；边坡支护、支撑等防滑破措施；必要时搭作业棚防雨雪 2、温度：确保混凝土入模、养护温度,返回,
