1、1造型材料与工艺实验教学指导书（含实验报告）班级：_姓名：_学号：_山 东 建 筑 大 学艺术学院实验室2实验一 常用造型材料的认识一、 实验目的1. 了解产品造型常用材料的特性。2. 学会产品造型常用设备、工具的使用方法。3. 学会造型产品的测量方法。二、 实验设备、工具和材料1. 计算机、投影仪、材料加工技术光盘。2. 微型车床、钻铣床、台钳、游标卡尺、雕刻刀、锉刀、直尺、壁纸刀、勾刀等。3. PS 板、PVC 板、软（硬）泡沫塑料、常用木材。三、 实验要求1. 实验前要预习造型材料及其特性等有关内容。2 要求每人都动手操作，提高动手能力和创新意识。3. 要求每人都学会车圆柱、钻孔、锉平面
2、、简单曲面的雕刻、尺寸测量。4. 按要求写出实验报告或体会四、实验步骤1. 观看材料加工技术录像。 （2 学时）2. 了解常用造型材料 PS 板、PVC 板、软（硬）泡沫塑料、常用木材的加工特性。 （1 学时）3. 量具的使用及尺寸测量、车圆柱、钻圆孔。 （2 学时）4. 刀具的使用、锉平面、简单曲面的雕刻。 （1 学时）五、附录：附录一 CJ6128 微型车床使用说明3（一）车床用途：CJ6128 微型车床是一种经济型经型机床，具有加工范围大，主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。在本机床上，除可完成车削外园，端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、饺孔、车削公英制内
3、外螺纹及攻丝、套丝等工作。（二）机床加工范围：1、床身上工件最大回转直径 280mm2、刀架上工件最大回转直径 165mm3、工件最大加工长度 500mm4、主轴孔锥度 35305、主轴通孔直径 28mm6、主轴转速级数 9 级7、主轴转速范围 150-2050/min8、走刀量范围 0.05-0.5mm9、最大吃刀深度 材料：45、HB200、2mm10、加工螺纹范围 公制螺距 0.13-3mm 英制 10-46 牙/ 寸11、中拖板最大行程 160mm12、小刀架最大行程 90mm13、方刀台装刀基面至主轴中心高度 16mm14、刀杆最大截面直径 16*16mm415、尾架套筒直径 40m
4、m16、尾座套筒最大移动距离 90mm17、尾座套筒孔锥度 莫氏 3#18、配备电机功率： 0.75KW附录二 ZX16 台式钻铣床使用说明主要技术参数 最大钻孔直径(mm) 16端铣最大直径(mm) 40立铣最大直径(mm) 14 工作台横向行程(mm) 220 工作台纵向行程(mm) 100 主轴垂直行程(mm) 80 主轴箱升降行程(mm) 300 主轴变速级数 12 级 主轴转速(r/min) 2202600 主轴端至工作台面的最大距离(mm) 300 电机功率(kw) 0.45 外形长宽 高(mm) 720630900 5六、参考材料1、工业设计工程基础I.赵英新，李月恩.北京:高等
5、教育出版社.2005.42、工业设计史.何人可.北京：北京理工大学出版社，2003.63、产品设计.张展,王虹.上海:人民美术出版社,2002.1七、思考题1、对常用工具及量具的认识：包括工具和量具的使用方法2、对常用材料的认识：包括性能、特点、加工过程中应注意的问题3、对材料加工技术的认识4、对模型制作过程的认识八、实验报告通过实验了解到：1、常用量具包括：200mm 钢尺 200mm 拐尺等。2、常用切割工具包括：手锯、锉刀、雕刻刀、美工刀、勾刀等。3、模型加工常用机床：台式微型车床、台式钻铣床，一般用于钻孔和车外圆。4、手锯锯削时应注意的事项有：（1）锯条一般采用长度为 300mm 的碳
6、素工具钢锯条。（2）锯条的安装应使齿尖朝向前推方向。松紧程度应适当，太紧容易崩断，太松会使锯条扭曲，使锯缝歪斜，锯条也容易折断。锯条应与锯弓保持在同一平面内，这样锯缝容易保持正直。（3）用手锯锯割时右手握住据柄，左手握住锯弓前端，左脚超前约半步，身体上部稍向前倾，给手锯以适当的压力而完成切削。手锯前推时切削，应适6当用力。拉锯时不切削，应将锯稍微提起，以减少锯齿的磨损。5、锉刀锉削时应注意的事项有：（1）模型加工一般使用长度为 200-300mm 的中粗板式普通锉刀何什锦锉刀两类。（2）用板锉锉削时：右手紧握锉刀柄。左手拇指根部压在锉刀头上，其余四指弯向掌心。左脚超前约半步，右腿伸直，左腿稍弯
7、，身体略向前倾，重心落在左脚上，左腿随锉削时的往复运动而屈伸。锉刀前推时切削，双手应适当用力。返回时不切削，应将锉刀稍微抬起，以减少锉齿的磨损。6、学会了车床和钻铣床的操作方法，学会了车外园和钻孔的加工方法。学会了较简单曲面的雕刻方法。7、进一步了解了模型制作常用塑料、木材的的性能和加工方法（从教材中将几种模型制作常用塑料、木材的的性能和加工方法抄上）8、对模型制作加工的体会在生活中到处都存在着产品，电视机，洗衣机，汽车，摩托车等等都是日常所见，给人们生活带来了极大的方便。我每天都会看到形形色色的商品，但我却很少去想或是研究一下它的生产过程。上完了对造型材料的认识这节课后我才知道，真正的投入生
8、产的产品需要制作加工，产品的模型也需要制作，并且这里面包含很多学问，许多技巧。感觉很神奇很震撼，心里想着原来这些都是这样做成的啊！模型的制作并不简单，需要注意很多方面的内容，比如模型的各个尺寸、制作模型所需要的材料、人在操作时手应该怎么放，身体应该处于什么样的姿势、在制作时须要用到什么工具，这些都是有严格要求的。想要做到这些基本的操作是需要学习很多很多东西的，我们要了解各种材料，各种工具以及它们7的用途。通过学习我也明白了一个道理，只有了解并掌握模型制作的方法才能设计出符合实际，可以生产出来的产品，而不会异想天开、脱离实际。所以，我还需要更深一步的去了解模型制作的方法。实验二 造型材料的工艺特
9、性分析 一、实验目的了解常用塑料的工艺特性，掌握常用塑料的加工技术。二、实验设备、工具及材料1. 激光雕刻机、线锯机、钻铣床、台钳、锉刀、直尺、勾刀、502 胶等。2. PS 板、PVC 板、泡沫塑料板等。三、实验要求1. 要求预习塑料的工艺特性等有关内容。2. 要求每人制作一个边长为 200mm 的正六面体。3. 正六面体各面上的图案自行确定。4. 正六面体各面上的色彩自行确定。5. 按要求写出实验报告。四、实验步骤1. 画图样：画出正六面体的效果图，并设计各面上的图案及色彩。2. 选料：根据现有材料、正六面体各面上图案的加工难易程度及色彩要求确定材料。3. 划线：根据设计、制作要求，在所选
10、材料上划出切割线。4. 下料：在所选材料上沿切割线切下所需坯料。5. 修整及加工：将坯料边沿修整平整光滑，加工出已涉及好的图案。86. 组装（粘合）：按照效果图，用 502 胶将加工修整好的坯料粘合成型。7. 检验：通过观测和尺寸测量。检查是否有与效果图不符之处。若有与效果 图不符之处，应拆开重新粘合。8. 喷漆：按照效果图的色彩要求进行喷漆。五、参考材料1、工业设计工程基础I.赵英新，李月恩.北京:高等教育出版社.2005.42、工业设计史.何人可.北京：北京理工大学出版社，2003.63、产品设计.张展,王虹.上海:人民美术出版社,2002.14、产品模型制作.江湘芸等.北京：北京理工大学
11、出版社，2005.7六、思考题1、对材料的认识：包括性能、特点、加工过程中应注意的问题2、模型制作过程中出现的问题及处理方法3、表面处理的效果及自我评价4、模型制作的体会七、实验报告我们选择聚氯乙烯塑料来制作材料，首先需要对它有所了解。聚氯乙烯塑料（PVC）的性能：该材料具有优良的耐化学腐蚀和电绝缘性，但热稳定性差。聚氯乙烯塑料（PVC）一般分为硬质和软质两种，这主要受增塑剂多少而定。由于硬质氯乙烯塑料（PVC ）的机械强度高，经久耐用，所以多用来生产壳体、管材以及结构件和儿童玩具。而软质氯乙烯塑料（PVC）质地柔软，可生产人造革、壁纸、软管、电线套管或薄膜等。在制作正六面体之前老师就强调了很
12、多要注意的事项。开始制作，首先要下料，规定做 909090 的正六面体，所以，在下料前我们需要设计好每个9面的边要多长，这就需要考虑到 PVC 的厚度，我量了一下，PVC 的厚度大约是两毫米，所以我打算做四个 8890 的、两个 8686 的面。所以下料时我让每个边都多出两毫米以便修改。在这里还有一点要注意，我们下料时十几个人一小组的，因为这样才可以减少不必要的浪费，节约材料、减少浪费应该从每一个小小的细节做起。下过料之后就要开始修剪，修剪就要小心了，要求允许给上下一毫米的误差。裁减的时候要注意，一不小心就很容易裁歪了，不成直角。所以为了防止这个错误，我采用比着丁字尺的方法尽量裁成直角。然后再
13、把每个边用锉刀锉锉，锉光滑了才可以用胶粘好。在裁的过程中，虽然比着丁字尺，但还是出现了较明显的误差，所以针对这个问题，我也采用了用锉刀锉的方法把它锉平了。在这一步中，费了我很大劲。每个面都裁剪好了，就要开始用 502 胶水粘了。粘的时候还是会出现直角的问题。在这一点上，这一次我并没有用丁字尺或是其他直角工具，因为材料本身就有一定的厚度，所以只要我让两边紧紧粘在一起就不会有太大误差。在粘的过程中还会有不大合适的面，这时还会用上锉刀，稍微锉锉直到合适为止。最后在用锉刀锉每个平面直至光滑。在整个模型制作过程中，我的确是费了很大劲，改了又改，不实地操作就是不知道，真的很难，这说明我们的实际动手能力太差，需要多加练习。对我自己做出的模型不是很满意，因为在粘的过程中，由于没粘好，不是直角，而我则以为是边不直，就用锉刀磨了起来，到最后才发现真正的错误原因，但那时已经粘的差不多了，所以只能凑合粘上了，但是，误差拉大了，这让我很不满意。在粘的时候，由于控制不了胶水的量而导致平面不是光滑的，在这一问题上，我很努力的用锉刀把它锉平，基本还算满意吧。9全部过程制作完毕后，我很感慨，制作模型真的很难，但我不会退缩，反而要继续追求更高水平。我很喜欢对自己说，加油！
