塑料注射模设计要点.doc

1、第 2 章 塑料注射模设计要点塑料注射模是塑料模具中产量、产值最大，同时也是技术难度最大的一类模具。因此，模具设计实训中应至少完成一副塑料注射模的设计(以下除非特别注明，本书中的塑料模一般指的就是塑料注射模)；本章结合企业工作的实际需要，将与塑料模相关的设计要点与规范做一简要的复习。2.1 常用塑料及其成型特点常见塑料的中、英文名称及与模具设计相关的参数如表 2-1 和表 2-2 所示。表 2-1 常用的工程塑料及其成型特点塑料材料名称通用中文名称 英文缩写收缩率/%密度/(g/cm3)溢边值/mm料筒温度/模具温度/尼龙 6 PA-6 0.71.0 1.13 0.02 250270 4060

2、尼龙 65 PA-66 1.3 1.13 0.02 280300 4060尼龙+玻璃纤维 PA+GF 0.3 1.39 0.02 240270 8090赛钢 POM 2.1 1.42 0.04 205225 80100聚碳酸酯 PC 0.5 1.20 0.06 271293 7193聚 对 苯 二 甲 酸 乙 二 醇 酯 PET 0.4 1.33 277293 1530PET+GF PET+GF 0.2 1.67 265305 95150PET 共聚物 PETG 0.20.5 1.27 250270 1540PCTG PCTG 0.20.5 1.23 275295 1540聚 对 苯 二 甲

3、酸 丁 二 醇 酯 PBT 1.52.2 1.40 225245 4080PBT+GF PBT+GF 0.40.9 1.61 225250 40100PCT+GF PCT+GF 0.10.4 1.45 295370 105135酸性胶 CA 0.5 1.26 160230 4060丙酸醋酸纤维 CAP 0.5 1.20 215240 4075丙酸丁酸纤维 CAB 0.5 1.19 230250 4085耐高温聚丙烯 PP 0.91.1 1.12 0.03 180220 6080防火级聚丙烯 PP 1.4 0.95 0.03 180220 3050聚苯硫醚+玻璃纤维 PPS+GF 0.25 1.

4、67 300340 120150聚苯醚 PPO 0.50.8 1.07 270310 7093PSU PSU 0.5 1.24 330360 120160PES PES 0.68 1.37 340380 12016013Error! No text of specified style in document.续表塑料材料名称通用中文名称 英文缩写收缩率/%密度/(g/cm3)溢边值/mm料筒温度/模具温度/LCP LCP 0.02 1.7 385400 35200SBS 弹性体 SBS 1.5 0.961.10 145160 2530SEBS 弹性体 SEBS 1.6 0.870.91 18

5、0200 3565热塑性聚酸酯 TPU 1.2 1.24 190200 2149TPV TPV 1.52.5 0.97 180190 1080COP COP 1.4 1.2 220250 45表 2-2 常用的通用塑料及其成型特点塑料材料名称通用中文名称 英文缩写收缩率/%密度/(g/cm3)溢边值/mm料筒温度/模具温度/通用级聚苯乙烯 GPPS 0.30.6 1.16 0.03 200250 4060抗冲击性聚苯乙烯 HIPS 0.5 1.08 0.03 210270 2050丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物 ABS 0.6 1.05 0.04 210260 5080丙烯腈苯乙烯共聚物 AS(SA

6、N) 0.6 1.07 0.03 220270 4080丁二烯苯乙烯共聚物 BS(K 料) 0.5 1.01 190230 3050低密度聚乙烯 LDPE 3 0.92 0.02 220260 2040高密度聚乙烯 HDPE 3 0.96 0.02 190280 3070乙 烯 醋 酸 乙 烯 酯 共 聚 物 EVA 2 0.95 140200 2040聚氯乙烯 PVC 1.5 1.381.41 0.06 170190 2040聚丙烯 PP 2 0.91 0.03 210280 2050有机玻璃(亚加力) PMMA 0.6 1.18 0.03 220240 60802.2 塑料注射模的基本组成

7、一般情况下，对于塑料模具而言，主要有两类：一类为二板模，俗称大水口模；另一类为三板模，俗称细水口模。不管是二板模还是三板模，塑料模具一般由以下几个部分组成。1. 模架模架构成了塑料模具最基本的框架部分。模架一般可从专业模架厂商处直接采购。2. 塑料模具的核心部分型腔和型芯主型腔和主型芯俗称模仁或内模，是模具里面最重要的组成部分。设计工作的大部分时间也是花费在模仁的设计上。不过，有些比较简单的模具没有模仁部分，产品直接在模板上面成型，特别是早期的塑料模具大都如此，这种结构已经逐步淘汰。14 模具设计实训指导书3. 塑料模具辅助零件如定位环、浇口套、推杆(也称顶杆或顶针 )、拉料杆(俗称抓料销)、

8、支撑柱、顶出板导柱和导套、支撑钉(俗称垃圾钉 )等。如果是三板模，往往还要设置专门的顺序开模控制 机构。4. 塑料模具的辅助系统一般的塑料模具有以下 3 个系统，即浇注系统、顶出系统、冷却系统。有时，因为所运用的塑料材料需加热的温度很高，所以，有的模具还会存在一个加热系统。5. 抽芯机构当塑料制品侧向有孔或卡勾时，模具还必须设置一个或多个处理这些孔、卡勾脱模 的机 构 ， 如 滑 块 、 斜 推 杆 、 油 压 缸 等 。 这 种 处 理 的 机 构 称 为 侧 向 分 型 抽 芯 机 构 。2.3 标 准 模 架为了缩短模具的设计与制造时间，模具制造企业的设计者往往将工作的重点放在模仁的设计

9、与加工上，而作为基础构件的模架往往采用专业厂家的标准模架。标准模架又称标准模座或者标准模胚，它由专业的厂家进行生产，模具的设计人员根据模具的需求可以直接从模架厂商订购。目前的标准模架一般可分为二板式模架和三板式模架。二板式模架俗称大水口模架，主要适用于采用侧向浇口的模具；三板式模架俗称细水口模架，比较适合于采用点浇口的模具。根据模架的具体功能和结构，这两类模架又各自细分为若干个不同的样式。 2.3.1 二板式模架二板式标准模架的组成如图 2-1 所示，它一般由以下几个部分组成。(1) 模板：上下固定板、公母模板、上下顶出板、模脚等。在某些情况下，母模侧还会有一块承压板。(2) 连接螺钉：S1连

10、接上固定板与母模板，一般有 46 个；S2连接下固定板与公模板，它穿过模脚，与其是间隙配合，一般是 46 个，它的大小和到模具中心线之间的位置与 S1 一致，只是螺钉的长度不一样。S7连接上下顶出板，分布在顶出板的 4 个角上，一般是 4 个。S8连接下固定板与模脚，一般为 46 个。(3) 辅助零件：导柱与导套，一般是 4 组。为了防止模具在安装时装反，4 组导柱、导套中靠近基准的一套向模具中心线上偏移 2mm，并在相对应的位置标刻有 “OFFSET”的字样，该值不管模具大小，每套模具都一样；回位销，即复位杆，一般有 4 个，分布在顶出板 4 个角上。(4) 其他部分：吊环孔由于模具一般都较

11、重，为了方便模具的安装和搬运，往往在模具上加工出吊环孔以便安装吊环。根据上述特点，用户在订购二板式标准模架时，只需要决定以下几个尺寸即可：15Error! No text of specified style in document. 模具的长宽。 A 板、B 板的厚度(即公母模板的高 )。 模脚的高度。据 此 ， 订 购 模 架 时 只 需 标 记 出 模 架 的 型 号 和 上 述 3 组 参 数 即 可 ， 如 SC1530A60B70C90，其表示的含义如下： SC模架类型代号，代表的是大水口(二板式)系列的 C 类型。 1530模具的宽为 150mm，长为 300mm。 A60A 板

12、的厚度为 60mm；B70 B 板的厚度为 70mm；C90C 板的高度为 90mm。而各个连接螺钉、吊环孔、导柱与导套、回位销等的位置、大小、数量，用户一般不能更改。图 2-1 典型二板式标准模架16 模具设计实训指导书2.3.2 三板式模架三板式标准模架的组成如图 2-2 所示，其与二板式标准模架在许多地方是相同的，一般也由以下几个部分组成。图 2-2 典型三板式标准模架1. 模板模板包括上下固定板、A 板和 B 板、上下顶出板、模脚等。有时，B 板下方还会有一块承压板。此外，它还多了一块不可缺少的板脱浇板，俗称剥料板。2. 连接螺钉S1连接下固定板与公模板，它穿过模脚，一般是 46 个。

13、S2连接下固定板与模脚，一般为 46 个。S3连接上下顶出板，分布在顶出板的个角上，一般是 4 个。这里要特别注意的是，上固定板与剥料板、母模板之间没有螺钉进行连接，它依靠导17Error! No text of specified style in document.柱 B 进行定位和导向，因为剥料板需要运动。 3. 辅助零件辅助零件包括导柱与导套，三板式模架有两种导柱与导套，导柱、导套 A 和导柱、导套 B，总共 8 套。同样，为了防止模具在安装时装反， 8 套导柱、导套中靠近基准的两套向模具中心线上偏了 2mm，并标记有“OFFSET”的字样。4. 其他部分其他部分与二板式模架相同。用户

14、在订购三板式标准模架时，除决定模具的长、宽以及 A 板、B 板、C 板的厚度外，还应决定导柱 B(大拉杆)的长度。2.4 浇 注 系 统2.4.1 喷嘴与浇口套的关系注射机喷嘴与模具浇口套的关系应满足如图 2-3 所示的关系。图 2-3 喷嘴与浇口套的关系2.4.2 定位环定位环的常见形式有 A 型和 B 型两种，当喷嘴直接作用于产品胶位面时，为防止浇口套因受注射压力的作用而变形，可采取特殊形式的定位环，如图 2-4 所示。(a) A 型定位环 (b) B 型定位环图 2-4 定位环的形式与规格18 模具设计实训指导书(e) 特殊形式定位环图 2-4 定位环的形式与规格(续)2.4.3 浇口套

15、浇口套的形式如图 2-5 所示。当主流道长度大于 80mm 时，可用延伸浇口套以缩短流道长度；而锥度浇口套用于当主流道高度大于 80mm 时代替延伸浇口套，主要用于细水口和简化细水口模具。图 2-5 浇口套的形式与规格19Error! No text of specified style in document.(e) 倾斜浇口套图 2-5 浇口套的形式与规格(续)2.4.4 流道塑料模常用的流道类型有圆形流道、半圆形流道和梯形流道。其断面形状及尺寸大小，应根据塑料件的成型体积、塑料件壁厚、形状和所用塑料的工艺特性、注射速率、分流道长度等因素来确定。1) 圆形流道如图 2-6 所示，圆形流道的

16、直径 d 一般在 412mm 范围内变动，对流动性很好的聚丙烯、尼龙等塑料，当分流道很短时，其直径可小到 2mm；对流动性很差的聚碳酸酯、聚砜等，直径可达 12mm；对多数塑料来说，分流道直径在 56mm 以下时，对流动性影响较大，但直径在 8mm 以上时，再增大其直径，对流动性的影响却不大。图 2-6 圆形流道20 模具设计实训指导书2) 梯形流道如 图 2-7 所 示 ， 梯 形 流 道 的 断 面 尺 寸 高 度 为 h=2/3w， 梯 形 斜 边 的 倾 角 常 取 5 10，底部半径 r=1.5mm，分流道宽度 w 常在 412mm 范围内变动。图 2-7 梯形流道2.4.5 浇口1

17、. 浇口的设计原则(1) 浇口应设置在产品较为厚壁处，使塑料从厚壁流向薄壁处，以减少压力的损失。(2) 浇口应设置在制品最容易清除的地方，且尽量不要影响外观。(3) 浇口位置和塑料流入方向，应使塑料流入型腔时，能沿型腔平行方向均匀地流入，并有利于型腔的排气，如图 2-8 所示。图 2-8 浇口位置的设置(4) 浇口位置设置应尽量避免熔接痕、流痕产生于制品的重要部位，如图 2-9 所示。图 2-9 浇口位置(5) 一模多腔时，浇口的尺寸应根据浇口与主流道的距离和制品的大小来开设。(6) 浇口的设置应避免塑料直接冲击薄弱的型芯、镶件、滑块等，防止工件变形，如图 2-10 所示。21Error! N

18、o text of specified style in document.图 2-10 浇口位置(7) 浇口的设置还应考虑制品在横向和纵向不同的收缩。2. 浇口的类型与应用1) 直接浇口直接浇口较适用于一模一穴，根据客户确定而浇口不影响产品外观且成型深腔的大型塑料制品，不宜成型平薄形塑料件和容易变形的塑料件。如图 2-11 所示，D 值取812mm 之间，对于平薄形塑料件和容易变形的塑料件， D 值最大取 2S，L 值一般不超过150mm，遇到特殊结构可再加长。图 2-11 直接浇口22 模具设计实训指导书2) 侧浇口如图 2-12 所示，侧浇口也称标准浇口，标准浇口形状简单，加工方便，适合

19、于除聚碳酸酯(PC) 以外的所有塑料材料。其缺点是易产生流痕，不适合薄板形的透明制品，同时也不适合于细而长的桶形制品。3) 搭接式浇口如图 2-13 所示，搭接式浇口适合于外观面不允许有浇口痕迹的所有塑料制品。可减少标准浇口所产生的流痕。其缺点是浇口不易切除，材料是 PVC、PU 的制品不宜采用。图 2-12 侧浇口 图 2-13 搭接式浇口4) 潜伏式浇口如图 2-14 所示，潜伏式浇口可以自动切断浇口，适合自动化生产。但由于流道弯折过度、压力损失过大，材料是 PC、PMMA、SAN 的制品不宜采用。图 2-14 潜伏式浇口23Error! No text of specified styl

20、e in document.5) 薄形浇口 如图 2-15 所示，薄形浇口主要适用于大型的平板产品，使产品不易产生变形、流痕、气泡等现象。其缺点是浇口不易剪除。6) 扇形浇口如图 2-16 所示，扇形浇口主要适用于平板形制品及浅的壳形或盒形制品。这种浇口进入型腔速度均匀，可降低塑料件的内应力和带入空气的可能性，去除浇口也方便。图 2-15 薄形浇口 图 2-16 扇形浇口7) 环形浇口如图 2-17 所示，环形浇口适用于黏性塑料管形制品，可避免熔接痕及减缓压力。图 2-17 环形浇口8) 牛角形潜伏浇口和圆弧形潜伏浇口在制品表面既不允许留有任何浇口痕迹，又不能做普通潜伏浇口的情况下，选择如 图

21、 2-18 所示的牛角形潜伏浇口或如图 2-19 所示的圆弧形潜伏浇口。牛角形潜伏浇口要采用镶件式加工。24 模具设计实训指导书图 2-18 牛角形潜伏浇口 图 2-19 圆弧形潜伏浇口9) 点浇口如图 2-20 所示，点浇口可应用于各种形式的制品，浇口附近的残余应力小，能自行拉断浇口，可实现自动化生产，对于较大的制品可多点进浇。但注射压力损失大，多数要采用三板式结构，模具结构较复杂，成型周期较长。图 2-20 点浇口2.4.6 冷料井原则上，所有流道要留冷料井。常用的冷料井结构与尺寸如图 2-21 所示。25Error! No text of specified style in docum

22、ent.图 2-21 冷料井结构与尺寸2.4.7 流道凝料拉杆为保证开模时流道凝料留在定模，应设置流道凝料拉杆。常用的流道凝料拉杆的结构如图 2-22 所示。图 2-22 流道凝料拉杆2.5 内 模直接参与成型制品形状的零件，一般称为主型芯、主型腔，俗称内模或模仁，是决定制品质量的关键部件。1. 内模尺寸(1) 一般情况下的内模尺寸。一般情况下，可按图 2-23 所示的数据决定内模的长、宽和高。26 模具设计实训指导书图 2-23 内模尺寸图 2-23 所示的表中提供的数据为制品形状正常的情况下使用，如制品有下面所述的情形，可不按此数据设计。(2) 当产品有下列情况出现时，产品到内模边的距离可

23、适当减小。 当产品存在大面积的碰穿位，如图 2-24 所示。图 2-24 产品中间部位存在大面积碰穿 当产品整体比较平坦，只有局部有小面积凸台，如图 2-25 所示。图 2-25 产品整体平坦 当产品的截面形状大部分为圆弧，直身面较小，如图 2-26 所示。图 2-26 产品的截面形状大部分为圆弧27Error! No text of specified style in document.(3) 当产品有下列情况出现时，产品到内模边的距离应适当增加。 深腔形制品。其长、宽尺寸明显大于高度方向的尺寸，且高度的尺寸达到 150mm以上。如图 2-27 所示。图 2-27 深腔形制品 深桶形制品。

24、对于深桶形制品，也应考虑定模采用整体加工的形式并尽可能留有定位止口，矩形的深桶件应比圆形的深桶件留厚些。如图 2-28 所示。图 2-28 深桶形制品2. 内模螺钉的排布内模与模板的固定一般通过螺钉连接，连接螺钉的排布如表 2-3 所示。表 2-3 内模螺钉长度 /mm 高度 /mm 螺 钉 螺钉距边距 均布螺钉数量150 M6150 以下150 M8150 M8300 以下150 M1015 4150 M10400 以下150 M1220600 以下 M126600 以上 M1625828 模具设计实训指导书3. 内模分型面及插穿位1) 分型面分型面往往被称为 P/L 面，是制品沿垂直于开模

25、方向最大外形线所处的面。确定 P/L面应注意以下几点。(1) P/L 面应沿产品的外形拉伸，尽量避免线或点封胶。如果沿产品外形拉伸会产生尖角，可采用如图 2-29(b)、 (d)所示的方法避免。图 2-29 避免尖角的分型面(2) 产 品 有 较 严 格 的 外 观 要 求 ， 动 模 部 分 的 胶 位 应 比 定 模 稍 做 小 0.2 0.3mm。 如 图 2-30所示。图 2-30 动模部分的胶位应比定模稍做小 0.20.3mm(3) 若产品没有平面，必须设计平面以方便加工制造。如图 2-31 所示。图 2-31 增加平面以方便加工(4) 原则上内模的封胶位最小在 5mm 以上。对于大

26、面积的 P/L 面，留 1520mm 封胶即可，其他部分避空。如图 2-32 所示。图 2-32 内模的封胶位29Error! No text of specified style in document.2) 插穿位一般情况下，内模的插穿斜度应在 2以上，最好为 35，对于表面积超过2500mm2 的 插 穿 面 需 要 加 开 油 槽 ， 对 于 细 小 的 、 单 独 凸 起 的 插 穿 位 应 设 计 镶 件 ， 以 便 于 更换。内模插穿方法的选用如图 2-33 所示。图 2-33 内模插穿方式的选用4. 内模的镶拼结构1) 内模镶拼的原因内模需要镶拼结构的原因主要有下列几点。(1)

27、 整体加工困难(EDM 或抛光困难 )，如图 2-34 和图 2-35 所示。(2) 排气不良，塑料充填困难。(3) 互换性，当一套模具需要生产产品的多种型号时，可使用互换镶件达到目的。(4) 强度弱，易损坏的部位。(5) 当骨位的深度 H20mm 时，需镶拼。图 2-34 需要镶拼的地方(6) 前动模局部有细小的突起，基于节约成本方面的考虑，如图 2-36 所示。30 模具设计实训指导书图 2-35 镶件图 2-36 单独突起2) 内模镶拼的注意事项(1) 内模镶拼时，应防止尖角的产生，如图 2-37 所示。图 2-37 防止尖角(2) 内模镶件必须设计基准平面，以方便后续加工，如图 2-3

28、8 所示。图 2-38 垂直面3) 内模镶拼的形式(1) 通孔式(优先选用)，结构如图 2-39 所示。31Error! No text of specified style in document.图 2-39 通孔式(2) 盲孔式。当内模上的镶件尺寸 T 过长时，或内模水道必须通过镶件处时，镶件需镶盲孔。T 1 封胶位尺寸最低不能小于 5mm，镶件用螺钉定位。如图 2-40 所示。图 2-40 盲孔镶件4) 镶件的定位方式(1) 挂台定位(常用)，如图 2-41 所示。图 2-41 挂台定位(2) 销钉定位，适用于长、宽小于 10mm10mm 的薄形镶件，如图 2-42 所示。32 模具设

29、计实训指导书图 2-42 销钉定位2.6 冷 却 系 统塑料模具中常用的冷却方式一般有以下几种。(1) 用水冷却模具，这种方式最为常见，运用也最多。(2) 用油冷却模具，这种方式不常见。(3) 用压缩空气冷却模具。(4) 自 然 冷 却 。对 于 特 别 简 单 的 模 具 ， 注 射 完 毕 后 ， 依 据 空 气 与 模 具 的 温 差 来 冷 却。冷 却 水 道 的 形 式 一 般 有 直 通 式 、 阶 梯 式 、 鸭 舌 片 式 和 螺 旋 式 等 ， 分 别 如 图 2-43 至 图 2-46 所 示。图 2-43 直通式水道33Error! No text of specifie

30、d style in document.图 2-44 阶梯式水道图 2-45 鸭舌片式(挡板式) 水道34 模具设计实训指导书图 2-46 螺旋式水道2.7 斜导柱侧向抽芯机构2.7.1 斜导柱侧向抽芯机构的组成侧向抽芯机构，俗称行位机构，是为了解决制品侧孔、倒勾等影响制品脱模问题而开发的模具机构，典型的侧向抽芯机构是斜导柱-滑块抽芯机构，其基本原理是将模具开闭的垂直运动转向水平运动。斜导柱侧向抽芯机构的基本组成如图 2-47 所示。图 2-47 斜导柱-滑块抽芯机构的组成2.7.2 滑块的基本参数滑块的基本参数如图 2-48 所示。35Error! No text of specified

31、style in document.图 2-48 滑块的基本参数2.7.3 滑块设计的注意事项(1) 抽芯距至少应大于倒扣深度 2mm，如图 2-49(a)所示。(2) 后模滑块的胶位面如果有外观夹口要求时，滑块必须伸入前模作管位，以便于后续的抛光，如图 2-49(b)所示。(3) 滑块必须设计有碰数平面，如图 2-49(c)所示。通常情况下，滑块零件图上数据应从基准面取数，加工时也应从基准面取数，基准面不允许随意更改。(4) 后模滑块封胶位斜度的处理，如图 2-49(g)所示。(5) 当后模滑块有伸入胶位的情况时，其伸入部分有必要作斜度，以利于 FIT 模和减小摩擦，如图 2-49(e)所示

32、。(6) 滑块应避免利角的产生，如图 2-49(f)所示。(7) 前模滑块或后模滑块伸入前模的部分尽量做斜度，当无法做到斜度时，对于后模滑块而言，直接采取避空方式即可，如图 2-49(d)所示。图 2-49 滑块设计的注意事项36 模具设计实训指导书图 2-49 滑块设计的注意事项 (续)2.7.4 斜导柱的规格斜导柱的规格如图 2-50 所示。图 2-50 斜导柱的规格2.7.5 斜导柱的安装斜 导 柱 的 安 装 分 为 斜 导 柱 在 大 水 口 模 胚 上 的 安 装 和 斜 导 柱 在 细 水 口 模 胚 上 的 安 装 ，如 图 2-51(a)、 (b)所示。图 2-51 斜导柱的

33、安装37Error! No text of specified style in document.2.7.6 滑块的锁紧方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力，为防止滑块与活动芯在受到压力时产生位移，从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边) ，因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。常见的锁紧方式如表 2-4 所示。表 2-4 滑块的锁紧方式简 图 说 明 简 图 说 明滑块采用镶拼式锁紧方式，通常可用标准件。结构强度好，适用于锁紧力较大的场合采用嵌入式锁紧方式，适用于较宽的滑块采用整体式锁紧方式，结构刚性好，但加工困难，脱模距小，适用于小型模具采用嵌入式锁紧方式，适用于较宽的

34、滑块采用拨动兼止动方式，稳定性较差，一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式，刚性较好，一般适用于空间较大的场合2.7.7 滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离，因此，要使滑块能够安全回位，必须给滑块安装定位装置，且定位装置必须灵活、可靠，保证滑块在原位不动，但特殊情况下可不采用定位 装 置 ， 如 左 右 侧 跑 滑 块 ， 但 为 了 安 全 起 见 ， 仍 然 要 安 装 定 位 装 置 。 常 见 的 定 位 方 式 如表 2-5 所示。表 2-5 滑块的定位方式定位简图 说 明利用弹簧螺钉定位，弹簧的初始张力为滑块重量的 1.52 倍，常用于向上和侧向抽芯利用弹簧钢球定位

35、，一般用于滑块较小的场合，常用于侧向抽芯38 模具设计实训指导书续表定位简图 说 明利用弹簧螺钉和挡板定位，弹簧的初始张力为滑块重量的 1.52 倍，适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位，弹簧的初始张力为滑块重量的 1.52 倍，适用于滑块较大，向上和侧向抽芯2.7.8 滑块与小型芯的连接滑块头部小型芯的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块小型芯的连接方式可能不同，具体小型芯的连接方式大致如表 2-6 所示。表 2-6 滑块与小型芯的连接简 图 说 明 简 图 说 明滑块采用整体式结构，一般适用于型芯较大、强度较好的场合采用螺钉固定，一般用于小型芯为圆形，且型芯较小的场合采用螺钉的固定形式，一

36、般型芯成方形结构且型芯不大的场合采用压板固定，适用固定多个型芯2.8 顶 出 机 构2.8.1 顶出机构的基本要求顶出机构也称推出机构或脱模机构，目的是成型后将制品从模具上顺利脱出。常用的顶出机构可分为顶杆顶出、顶管顶出、斜顶杆顶出、推板顶出、气动顶出、油缸顶出等多39Error! No text of specified style in document.种形式。不管采用哪种顶出方式，其机构应满足以下基本要求。(1) 尽量使塑料制品留在后模上，这是因为要利用注射机顶出装置来顶出制品，必须在开模过程中保证制品留在后模上，这样模具的顶出机构较为简单。如果因为制品的关系，产品不能留在后模上时，才

37、由前模复杂的顶出机构顶出制品。(2) 为保证产品不变形、不损坏，为此，必须分析产品在型腔各部位附着力的关系，以便选择适当的顶出方式及顶出部位。(3) 由于制品包紧型芯，因此脱模力应尽可能靠近型芯，同时也要布置在刚度、强度最大的部位，作用面积应尽可能大些，以免损坏制品。(4) 结构可靠，即顶出机构应工作可靠、运动灵活，并具有足够的强度和刚度。2.8.2 顶杆与顶管顶出机构如图 2-52 所示，顶杆顶出注意事项有以下几点。(1) 顶杆优先排布在骨位附近或脱模力较大的地方。(2) 水路与顶杆的间隔距离不能小于 3.5mm。(3) 当顶杆与支撑柱较近时，以顶杆杯头不穿顶杆板孔为原则。(4) 顶杆应尽量

38、排布在较平坦的位置上，避免设在 R 角、尖角上以及太大的斜面和靠胶位边太近的地方。(5) 顶杆设在曲面上时，杯头均需添加防转装置。(6) 顶杆要排布均匀，当产品顶出面有适当的位置及无特殊外观要求时，优先选用大顶杆。(7) 在十字架形或较深的骨位上，在不产生缩水和影响产品的情况下，可加胶做成如图 2-52(c)的方式。图 2-52 顶杆顶出注意事项40 模具设计实训指导书(8) 顶杆到胶位的最近避空为 2030mm。(9) 一套模具中尽量用较少规格的顶杆，以便于加工。(10) 尺寸大的产品收缩量很大，顶杆不可太靠边，以避免产品套在顶杆上，使取产品 困难。而当采用直径小于 2.5mm 的顶杆时，应

39、注意以下问题，如图 2-53 所示。图 2-53 小顶杆的设置 1 2.5mm 的顶杆均为加托顶杆，设计时顶杆托尽量藏入 B 板 L55mm，以增加强度。托长 L1 计算如图中所示，L 1=L-L3-L4(L2 为顶出行程， L3 为胶位避空余量20，L 4L 2+3)。当采用扁顶杆时，应注意以下几个问题，如图 2-54 所示。图 2-54 扁顶杆顶出41Error! No text of specified style in document.扁顶杆多用在有较深较窄胶位的产品上。(1) 设计时顶杆托尽量藏入 B 板 L45mm。(2) 扁顶杆排在有 R 角的位置时，可采取如图 2-54(b)

40、所示的 3 种形式。(3) 托长 L1 及顶杆管位 L3 计算如上一节的加托圆顶杆。采用顶管顶出时需注意以下几个问题，如图 2-55 所示。(1) 顶管用在产品上有较深柱子的模具结构中。在顶管壁厚允许的情况下，优先使用如图 2-55(a)所示的形式。顶管针底部均用压板固定。需防转的位置要加定位销止转。(2) 顶管长度余量控制在 5mm 以内。顶管针每 50mm 一级。图 2-55 顶管顶出2.8.3 斜顶杆顶出机构斜顶杆，也称斜推杆，简称斜顶。其机构与滑块机构的基本原理都是将模具开模时垂直方向的运动转换为水平方向的运动，其最大的不同在于其动作的驱动力来源不同： 斜顶杆主要靠顶针板运动而动作，并

41、非像滑块是靠动、定模的开闭运动而动作，因此斜顶杆的设计与推板的行程有关系，这就是斜顶杆设计与滑块设计最大的不同点。斜顶杆结构的组成如图 2-56 所示。设计斜顶杆时，斜顶杆的行程应按以下内容进行，如图 2-57 所示。在斜顶近胶位一端，须做 D 大于 5mm 的直位，作为加工基准用，并做一平台，D 1 值取 25mm，以避免注射时斜顶受压而移位。平台根部须做加强 R，R 值取 0.52mm ，S 1须大于 2mm 以上，如图 2-57(a)所示，斜顶行程 S=tan *h，如图 2-57(c)所示，斜顶顶部需 加 胶 0.05 0.1mm， 以 免 顶 出 时 擦 伤 胶 位 。 斜 顶 表 面 需 氧 化 。 斜 顶 角 度 取 3 15。