1、30 米箱梁预压施工方案一、概况XX 高速 XXXX 大桥 A 合同段南侧堤外引桥第一、二、三联为 30m 预应力现浇箱梁，采用单箱双室断面，纵、横向预应力体系，满堂支架逐孔现浇施工。跨径组合为：930+830+830m；箱梁梁高 1.8m，顶板宽 19.55m，底板宽10.77m，顶、底板厚为 25cm，翼板外侧厚 20cm，腹板厚 45cm，中腹板为直立型腹板，边腹板为外倾斜式腹板，倾斜角 23，箱梁内净空 1.3m，翼板悬臂 3.9m。门式支架横桥向横向排列，门式支架间通过钢管拉杆纵横向整体连接，钢管支撑在垂直方向设交叉剪刀撑，支架顶托上铺设纵横向方木支撑模板。箱梁模板由底模、侧模和芯模
2、组成，为了便于箱梁底板砼浇筑，箱梁芯模不设底模，芯模框架的两端用短筋支撑在底模板的钢筋上，焊接牢固，芯模和芯模上砼重量通过支撑点的垫块传递于底模，底模、侧模采用优质双复膜竹胶模板。二、支架搭设（一）、地基处理：根据现场土质情况，为保证支架下地基有足够的承载力，地基处理前，先将地基处理工作范围的碎石或石块清理，再将原地面用推土机予以整平碾压。基本标高按照桥跨内纵坡采用 0.5%，统一延伸至 11#墩排出地表雨水，横坡采用 0.5%，向路线右侧倾斜，地表雨水排入右侧排水沟。然后在其上铺设 30 公分红土，松铺厚度保证为 40 公分，压实度达到 90%以上，并按要求进行动力触探，其承载力达到 300
3、KPA 后方能满足要求,并向驻地监理工程师进行报验,承载力达到要求后方能铺设混凝土垫块。对于墩柱根部等机械难于碾压处理的部位，要人工进行夯实处理。在地基处理过程中，必须对直径大于 3 公分的碎石予以清除，以保证支架使用过程中混凝土垫块的安全性。地基处理完成后，为了防止夏秋雨季的雨水对红土地基承载力的影响，每孔横向每4 列挖一道排水槽，纵向每 3 排挖一道排水糟，形成网状排水系统，流水方向纵向水流汇入横向槽中，横向槽流入翼缘支架外侧一米处的边沟中，边沟断面为外侧 0.6 米*1 米，内侧 0.4 米*0.4 米，由专人用水泵及时抽除沟内积水。另外在中央分隔带左侧一米处挖设一道截水沟，以防止右幅箱
4、梁施工中左幅的漫流水对地基产生的影响。（二）、混凝土垫块安设待地基处理完成之后，按支架的布置图对混凝土垫块位置进行放样，然后安设混凝土垫块。安设混凝土垫块需用水平尺校核其是否水平，以保证底托钢板与混凝土垫块紧密贴合，从而保证混凝土垫块均匀受力。安装混凝土垫块所用调平细纱必须均匀，不得含后碎石。在铺设调细纱时，应保证中间微略高于四周，以保证混凝土垫块安装后不致出现中间悬空受拉而断裂。（三）、支架搭设地基为了及时排除地表雨水,设置了 0.5%的单向横坡与 0.5%的纵坡,为了保证支架处于同一个水平面上,又不致在底座承托上出现较高的镙杆外露,需以桥跨中间为中心,向两边递减或增加镙杆长度。支架采用重力
5、式门式支架，安装时应自一端向另一端延伸并逐层改变搭设方向进行搭设，不得相对进行。搭设时同一门架的两根立杆接口部位插好扣严，不能留有缝隙，交叉拉杆应扣入立杆锁销内锁牢，如存在不能锁牢的，用绑丝绑扎锁牢，并紧贴立杆。每层门架搭设完毕后，及时检查调整其水平度和垂直度以避免预压时产生偏心受压，检测合格后方可进行下层门架搭设施工。加固钢管采用 48mm 钢管，纵向水平杆每列设置一道，横向水平杆每 2 排门架设置一道，且每一层门架设 1 层纵横水平杆。纵横向剪刀撑均连续设置，纵向剪刀撑每 2 列门架设置一道，横向剪刀撑每 4 排门架设置 1 道。转角处门架需加设水平斜置连接杆,以保证转角门处架连接成为整体
6、。纵横向水平钢管撑与剪刀撑加固应与门架搭设同步施工，待一层门架搭设完成后必须进行相应的纵横向水平加固杆连接后方可进行下一层门架的搭设。门架相应部位达到三层门架高度后，需立即布设纵横向剪刀撑，以增强门架的整体性，方可进行下一层门架的搭设。纵向钢管撑置于门架立杆内侧，与每片门架的底部横杆扣紧；横向钢管撑紧贴门架的两个立杆，与纵向钢管扣紧；剪刀撑设于门架立杆外侧并连牢。纵向水平钢管撑搭接部位要落于两相邻门架的底横杆上，并分别与两横杆扣紧；横向水平钢管与纵横剪刀撑搭接部位长度不宜小于 60cm，搭接处采用两个扣件扣紧。支架搭设与操作需按以下标准执行：1. 门架、横向、纵向及剪刀撑钢管应保持平直，平直度
7、允许偏差为管长的 1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛口，严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。2门架的内外两侧均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢，若锁销断裂或损坏，应焊接或绑扎锁销，或者更换别的门架。3上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的 12mm。4预制垫块下面必须用松土整平、垫实，优先考虑垫块中央的密实度，进而保证四周也严实。 5支架底托必须置于垫块中间，使垫块受力更加均匀。6底托的钢板必须平整，如发现翘起立即进行更换或者整平。7尽量缩小可调底座调节螺杆，伸出长度不应超过 200mm，若螺杆锈蚀太严重应予以更换。8横向连接钢管应按照施工
8、设计图示所布，与门架紧贴。9纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；门架的内、外两侧应设通长扫地杆；水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢。10剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为 4560；剪刀撑宽度宜为 4-8m；剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；剪刀撑斜杆采用搭接接长，搭接长度不宜小于 60cm,搭接处应采用至少两个扣件扣紧。11.支架顶端的调节杆，不应超过 1.2m；固定调节杆的插销必须插紧、无松动，并与门架和调节杆拴牢固。12顶托的钢板必须平整，确保纵向顶托在一条直线上。 13尽量缩小顶托调节螺杆的长度，若螺杆锈蚀太严重应予以更换。 14作业人员上下支架的斜梯应与整个支架连接成一个整体，保持稳定；斜
9、梯规格应与门架规格配套，并与门架挂扣牢固，钢梯设栏杆扶手和防护网；斜梯也必须布设剪刀撑，以加强稳定性。15.上岗人员应进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。16. 搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。17在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业，应确保安全，消除安全隐患。18六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。19搭设好的脚手架应定期作门架立杆基础沉降检查，发现问题应立即采取措施。20支架高度超过 5m 时均设置安全防护网。21门架搭设垂直度与水平度的允许偏差表如下： 项 目 允许偏差（mm）每 步 架 h/1000 及2.0垂直度门架整体 及
10、5060H一跨距内水平架两端高差 及3.0l水平度门架整体 及5060L注：h-步距, H-脚手架高度, l-跨距, L-脚手架长度.支架、方木安装、搭设完成后,首先由各工区自检,自检合格后报请项目自检,然后通知监理工程师进行检查,均达到要求后方可进行支架预压作业.（四）、方木安装规格与尺寸间距如下表，以不降低本表规格为标准进行控制。30 米箱梁模板布置表构件名称 尺寸（cm） 安放形式间距（m）方木长度顶托上纵向方木 10X18 立放 1、0.5 1.2 的整数倍顶托上横向方木（贴竹胶板）10X8 立放 0.30.5 的整数倍，且保证方木两端均支撑再纵向方木上竹胶板 244X122X1.5
11、平铺 需保证竹胶板拼缝均在方木上腹板外侧模纵向方木 10X7 立放 0.6 0.6 的整数倍腹板外侧模竖向方木（贴竹胶板）10X7 平放 0.3 与构件同长翼缘板外侧模纵向方木 10X5 立放 1 0.5 的整数倍翼缘板外侧模横向方木（贴竹胶板）10X8 平放 0.5 与构件同长注：若市场没有相应规格截面方木，作相应提高方木安装过程中注意接头的处理，若安装过程中出现悬臂，其下必须用相同规格的方木进行简支连接。支架、方木安装、搭设完成后,首先由各工区自检,自检合格后报请项目自检,然后通知监理工程师进行检查,均达到要求后方可进行支架预压作业.三、预压分布荷载计算：对用于预压土袋采取每 5 袋一过秤
12、的标准进行重量控制，待连续 10 次土袋重量误差在 公斤以内，可以采取每 20 袋一过称的标准进行控制，若均控制较好，可以采取抽查1形式控制。但装土袋时，均需采用绳套离袋子口长度进行控制。预压土袋分布重量计算表尺 寸 施工荷载 组合荷载序号 位 置 长 宽砼数量(m3)重量(t)KN/m2 KN/m2 t每袋土重（KN）每平米土袋数土袋层数土袋高度(m)1端横隔梁主梁部分3.8 11.75 53.28 138.53 4.625 35.65 159.2 0.4 89.1 21.4 3.862端横隔梁翼板部分3.8 3.9 17.04 44.3 4.625 34.52 51.15 0.4 86.3
13、 20.7 3.733 边腹板 22.4 1.79 43.18 112.27 4.625 32.63 130.8 0.4 81.6 19.6 3.534 中腹板 22.4 2.45 62.63 162.84 4.625 34.3 188.2 0.4 85.7 20.6 3.715 翼缘板 22.4 3.9 37.79 98.25 4.625 15.87 138.7 0.4 39.7 9.5 1.726 底板顶板22.4 2.86 27.51 71.53 4.625 15.79 101.2 0.4 39.5 9.5 1.717 中横隔 6.5 11.75 86.31 224.41 4.625 3
14、4.01 259.7 0.4 85.0 20.4 3.68梁主梁8中横隔梁翼板部分6.5 3.9 21.55 56.03 4.625 26.73 67.75 0.4 66.8 16.1 2.899 30m 箱梁整体 30 19.55 403.84 1050 4.625 22.53 1327 0.4 56.3 13.5 2.44分级预压土袋布置表第一级预压（20%） 第二级预压（40%） 第三级预压（60%） 第三级预压（80%） 第四级预压 （100%）序号 位 置 每平米土袋数土袋层数土袋高度(m)每平米土袋数土袋层数土袋高度(m)每平米土袋数土袋层数土袋高度(m)每平米土袋数土袋层数土袋高
15、度(m)每平米土袋数土袋层数土袋高度(m)1端横隔梁主梁部分17.8 4.3 0.8 35.7 8.6 1.5 53.5 12.9 2.3 71.3 17.1 3.1 89.1 21.4 3.9 2端横隔梁翼板部分17.3 4.1 0.7 34.5 8.3 1.5 51.8 12.4 2.2 69.0 16.6 3.0 86.3 20.7 3.7 3 边腹板 16.3 3.9 0.7 32.6 7.8 1.4 48.9 11.8 2.1 65.3 15.7 2.8 81.6 19.6 3.5 4 中腹板 17.1 4.1 0.7 34.3 8.2 1.5 51.4 12.4 2.2 68.6
16、16.5 3.0 85.7 20.6 3.7 5 翼缘板 7.9 1.9 0.3 15.9 3.8 0.7 23.8 5.7 1.0 31.7 7.6 1.4 39.7 9.5 1.7 6 底板顶 板 7.9 1.9 0.3 15.8 3.8 0.7 23.7 5.7 1.0 31.6 7.6 1.4 39.5 9.5 1.7 7中横隔梁主梁部分17.0 4.1 0.7 34.0 8.2 1.5 51.0 12.3 2.2 68.0 16.3 2.9 85.0 20.4 3.7 8中横隔梁翼板部分13.4 3.2 0.6 26.7 6.4 1.2 40.1 9.6 1.7 53.5 12.8
17、2.3 66.8 16.1 2.9 9 30m 箱梁整体 11.3 2.7 0.5 22.5 5.4 1.0 33.8 8.1 1.5 45.1 10.8 1.9 56.3 13.5 2.4 预压横断面布置图如下：390245390 s=.716顶 板 、 底 版 区 段1号 腹 板 区 段 左 翼 缘 区 段2号 腹 板 区 段 顶 板 、 底 版 区 段 3号 腹 板 区 段左 翼 缘 区 段 预 压 荷 载 分 区 断 面 图17928 286179单 位 cm预压平面图如下： 3,91,753,99 3,52,7830支 架 预 压 平 面 布 置 图翼 缘 板 横 隔 梁翼 板横 隔
18、 梁翼 板横 隔 梁翼 板端横隔梁 端横隔梁翼 板横 隔 梁底 板 翼 缘 板边 腹 板边 腹 板中 腹 板 单 位 ： m四、支架预压加载（一）、点位布设本次支架预压选取 25-24 右幅第一施工段作为首孔预压段，预压加载共分五级进行，即每次加载为相应荷载部位总重的 20%。在支架预压前，首先应进行支架预压观测点位的布设与标高测量，支架预压点位用红油漆在底板上作出标记，然后用钢套筒（直径=48mm测量杆直径）引出，在堆放土袋的过程中注意保证钢套筒竖直，以保证测量结果的正确性。布设观测点位时，由于采用的是旧的竹胶板，可能存在接缝不在横向方木上，故布设点位时，需保证点位在横向方木上。由于腹板处荷
19、载较大，堆放土体较高，保证导向钢管的垂直度有一定困难，故布设点位时，可以适当调整点位，将其调至荷载变化交接处。同时对于荷载较大处及横隔梁处，可以考虑采用钢筋原材等梁替换，减少土袋堆放高度与减小导向钢套筒的垂直度控制难度。（二） 、等荷载保证措施对用于预压土袋采取每 5 袋一过秤的标准进行重量控制，待连续 10 次土袋重量误差在 公斤以内，可以采取每 20 袋一过称的标准进行控制，若均控制较好，可以采取抽查1形式控制。装土袋时，均需采用绳套离袋子口长度进行控制。土袋码放过程严格按照预压方案控制层数和高度，力求贴近箱梁的真实尺寸和真实重量，保证等荷载预压。（三） 、分级加载在所有支架、方木、底板安
20、装完成之后，经检查合格方可进行预压。满堂支架搭好且纵横方木安放完毕后，为消除支架及地基的非弹性变形，按设计要求对支架进行等载预压，预压荷载为箱梁砼自重+ 模板+ 施工荷载重量。具体加载方法，是在横向方木上铺设1.5cm 厚竹胶板，采用土袋（40kg/袋）加载，砂袋按照粱体各部重量进行布载。预压加载分阶段进行，第一阶段加载 20%，第二阶段加载到 40%，第三阶段加载到 60%，第四阶段加载到 80%，第五阶段加载到 100%。每级荷载加载完毕后，需作出分层标记，便于检查，同时观测支架的稳定情况和支架标高，如无异常，可加下一级荷载，依次进行。码放土袋时，需严格分层堆放整齐，上下错开堆放，以保证所
21、码放土袋的稳定。码放土袋过程中，禁止局部出现超载现象，故应合理安排加载土袋位置的先后顺序。因为位置特殊，吊车只能靠左侧就位吊装，右侧不能直接到位，需人工搬运到位。为了避免局部出现超载现象，布载顺序为由右向左依次向前推进加载。（四） 、卸载待沉降稳定后，方可卸载。卸载过程中，需加载土袋往前一孔按相应部位进行搬运码放。搬运过程中，禁止土袋往已码放土袋直接堆置，不得借助已预压土袋进行中转搬运，需直接到位，避免增加局部的单位荷载。（五） 、沉降观测预压布载完成后，同时通知驻地监理工程师共同进行沉降观测，测出支架和地基的弹性变形并合理设置预拱度，具体预压观测方案如下：1、仪器、人员：专门固定一台已标定的
22、自动安平水准仪，固定 3 人（1 人立尺，1 人观测，1 人记录）进行沉降观测工作。2、观测点位布置：考虑箱梁荷载分布,在纵向横隔梁端部及距端部 2.5 米处设置两观测断面,其余部分顺桥向每 5m 设置一观测断面，在横向分布为翼板端部、边腹板、中腹板共 5 个点，每孔共设置 40 个点。 （后附支架预压点位分布示意图）3、观测时间：第一阶段观测为在支架搭设且纵横向方木安装完毕后准备堆载前，观测3 次，间隔时间为 3 小时；第二阶段为每天上午 8：309：30，下午 5：306：30。连续观测 3 天，稳定 6 小时，报监理工程师验收，方可卸载。4、卸载时间确定：支架变形稳定后，不少于 6 小时
23、方可卸载，以连续 12 天观测数据变化在 1mm 以内作为变形稳定标准，且预压时间不少于 3 天。5、第五阶段是支架及地基弹性变形值测定：在完成卸载后，观测支架及地基弹性变形直至回弹稳定，确定稳定状态的标准以在卸载后 12 天内连续观测 3 次数据基本不变为准，并绘出支架地基反弹曲线图。报监理工程师验收，确定回弹值、调整支架预拱度，然后正式进行底模铺设。6、地基及支架计算沉降量：我部现浇连续箱梁支架采取单跨预压的方案进行预压，预计地基及支架沉降量为 30mm 左右。7、支架预拱度设置公式为：lzthdstczts 10, 预 拱 度Zs:支架塑性变形（mm） ；zc：支架沉降值（mm）Zt：支
24、架弹性变形值（mm） ；dc：地基沉降值（mm）Ds: 地基塑性变形（mm） ；dt：地基弹性变形值（mm）h：预拱度（mm） ； ：1/2 跨径（m）, ：跨中距测点位置（m）l1l支架、地基的塑性变形可作为支架预压前调整标高依据，以保证预压后支架标高只作少许调整就能满足施工预拱度设置要求。五、支架预压的安全注意事项1、 所有工作人员必须戴安全帽。2、 严禁人员进入试压区。3、 现场试压人员及机具由负责人：常森、尚远见统一指挥。4、 加载时逐步加载，禁止加载物冲击承重平台。5、 发现异常情况，应立即停止作业；经检查分析处理后方可继续进行。6、 压重试验总负责人由 30 米箱梁作业队队长: 刘传鲁担任。7、 压重时项目部、监理必须同时监测。8、在雨季施工时，为了保证地基具有足够的承载力，在提前获知天气预报后，及时采用防雨彩条布覆盖箱梁上部，杜绝雨水进入地基减小承载力。附表：支架预压沉降观测测量表；支架预压数据汇总表；支架预压反弹数据汇总表
