1、室内水暖管道安装根据图纸及合同上的要求，PP-R 上水管选用上海白蝶、武汉金牛、沈阳金德三种任一家合格产品即可， U-PVC 排水管选用沈阳和平、浙江光华、沈阳金德三种任一家合格产品即可，PE-Xb 暖气管选用上海天奋、佛山日丰两种任一家合格产品即可,一旦选用某一品牌管材，原则上不准再更换为其他品牌。现就室内水暖管道安装方面工艺及需要注意的细节做以下详细述。室内水暖管道主要涉及 PP-R、U-PVC 及 PE-Xb 管材，首先要施工技术人员认真熟悉图纸，图纸会审以及变更等，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，解决之。施工人员必须熟悉各种材质管道的性能，掌握操作要点。
2、在各项预制加工项目开始前，根据施工图编制材料计划，将需要的材料，按规格、型号准备好，运至现场。到现场的管材、管件等须认真检查，并经监理、业主验明材质，核对合格证明及管材的规格、型号等，验收合格后方能入库，管材做好遮阳工作，防止太阳暴晒。1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现
3、场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。PP-R上水管的施工施工管理人员应具有相应的专业技术资格，并对施工操作人员进行有针对性的技术交底，且施工人员必须经过PP-R管的安装培训，并经考核合格后才可进行操作。对未经过技术培训或没有掌握PP-R管道施工工艺的施工操作人员禁止上岗。PP-R 管的安装切割管材时应采用专用切割机，管子剪，也可以使用钢锯。切割管材，必须使端面垂直于管轴线，且切割后管材端面应去除毛边和毛刺及污染物。管道切割后端口断面若不垂直于管轴线，断面毛边、毛刺及污染物清理不干净。直接后果是，由于端口不垂直于管轴线，熔接时管口突出部分热熔不均匀，连接后造成管道断面减少，通水能力达不
4、到设计要求；毛边、毛刺及污染物清理不干净，连接处局部产生冷缝、分层，管材和管件无法融为一体，管道试压时无法发现渗漏，但长时间使用后，由于冷热收缩管道就会产生渗漏，减少了 PP-R 管的耐压等级及使用寿命，所以热熔工具也必须采用生产厂家配套的专用热熔工具，由于埋地 PP-R 管室内给水工程属于隐蔽工程，一旦损坏，维修难度大，对居民生活产生不利影响，所以 PP-R 管安装工程必须保质保量，严格按图纸及相关专业规范施工。1、PP-R 管道暗敷时的基层处理：a、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De 十 20mm，宽度为干 De4060mm。凹槽表面必须
5、平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 M10 级水泥砂浆填补密实。b、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。c、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水 PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于 100mm，且 PP-R 管宜安装在金属管道的内侧。PP-R管道埋地暗敷时必须要求土建专业将基层处理必须平整无杂物，如基层不平整，有尖硬物体存在尖角等突出物，回填混泥土填充层内有尖硬物体接触管道等；由此产生的后果是管道由于受冷热收缩被尖硬物体划伤，造成管材管件微裂纹等隐性损坏的现象，减少PP-R管耐压等级
6、及使用寿命。在PP-R管铺设过程中对损伤塑料管材、管件的施工行为，要及时制止，纠正，管道安装后禁止踩压。2、PP-R 管道的热补偿：由于 PP-R 埋地管处于填充层中，填充层对管道起到一定的约束变形作用，且由于 PP-R 埋地管在民用建筑中应用较多，其计算长度 L 一般较小，所以 PP-R 管的变形量较小。一般可以采取如下措施：（1)采用密集的固定管卡约束管道变形,管卡如果为金属的，与PP-R管接触面必须垫橡胶垫，其安装间距见下图（表3.3.9）。这种方法，特别适用于管径小于75 mm以下及膨胀力较小的场合。(2)自由臂补偿。其原理是利用管道方向变化，进行自然补偿。这种补偿方法效果很好，操作方
7、便，成本较低，适用范围广。如果PP-R管道固定不牢或不固定，管道冷热收缩后就会导致地面开裂。3、管材管件热熔连接操作要点：a、热熔工具接通电源到达工作温度（250270）指示灯亮后方能开始操作b、管材与管材连接端面必须清洁，干燥无油c、无旋转的把管段导入加热套内，插入所标识的深度，同时无旋转的把管件导入加热头上，达到规定标志处。加热时间应按热熔工具生产厂规定执行。也可以按下表 要求。PP-R 管热熔技术要求管径 DN（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110热熔深度 P（mm） L-3.5PL 最小承口长度（L） 14.5 16 18.1 20.5 23.5 27.4 3
8、1 35.5 41.5加热时间(s) 5 7 8 12 18 24 30 40 50加工时间(s) 4 4 4 6 6 6 10 10 15冷却时间(min) 3 3 4 4 5 6 8 8 10见建筑设备施工安装通用图集91SB3-1（2005）P180 页d、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。PP-R管道熔接时间、热熔深度及对接方法不当，如果管道热熔时间过长，管道变形，难以对接；热熔时间过短，连接处产生冷缝、分层；热熔深度过长，会造成管道断面减少，通水能力达不到设计要求；热熔过浅，连接口处强度降低；管道热熔
9、、对接时旋转，连接处均会产生冷缝、分层，导致渗漏。4、PP-R管道的水压试验：PP-R管道热熔安装完成后，所有预留管道口先用丝堵做临时封堵，以防止各种杂物进入管道，热熔24小时以后在隐蔽之前应按设计要求进行强度严密性试验，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏为合格，试验压力合格后进行细石混泥土浇捣，此时管道保持有不低于0.4MPa的压力。回填混凝土时，不允许踩压已铺好的PP
10、-R管道环路，要求做好成品保护，并派专人看护。5、PP-R管道安装的其他要求：a、施工时环境温度不宜低于 5，在低于 0的环境下施工时，现场应采取升温措施。b、PP-R 管道在与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断的伸缩缝，伸缩缝连接处应采用搭接方式，搭接宽度不小于 10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定方式，伸缩缝宽度不宜小于 10mm。伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。c、当地面面积超过 30m2 或边长超过 6m 时，应按不大于 6m 间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于 8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。室内排水管材为聚氯乙烯（UPVC）一、 材
11、料要求:1. 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC） 。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜。管材、管件、防火套管、阻火圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。2. 管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于 1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应与管材外径插口配套。3. 其它材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足使用要求。二、 施工机具：砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等。三、 施工工艺：(一) 工艺流程：施工准
12、备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-卡架固定-封口堵洞-闭水试验-通水试验-通球试验(二) 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。深度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直插入，插入粘接后将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 3060min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。(三)
13、干管安装：1. 根据图纸要求的坐标、标高，处理好穿楼板及过墙的预留孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。2. 管 道 穿 结 构 墙 体 处 应 设 置 刚 性 防 水 套 管 ， 做 法 按 铺 设 安 装 管 道 做 法 施 工 。3. 塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合下表要求：管径(mm)50 75 110 125 160立管(m) 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0导管(m) 0.5 0.75 1.10 1.30 1.604. 排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于 4m 。5. 在连接 2 个及以上大便器或 3 个以上卫生
14、器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于 200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于 400mm。6. 在转角 135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。7. 在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用 45三通或 45四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个 45弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 90弯头。8. 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用 45三通和 45弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。9. 塑料排水管道安装时，可采用
15、铁丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。10.管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。(四) 立管安装：1. 立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。2. 土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。3. 选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套
16、在管上，然后进行接口联接。4. UPVC 排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。(五) 支管安装：1. 按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。2. 支导管安装，直管段长度大于 4m 时，应安装伸缩，确保每段内净长4m。3. 暗装立管的分支管
17、管径 100时，按设计防火等级要求，安装阻火圈。4. 支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。(六) 试验：1. 排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续 5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。2. 闭水试验后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径 2/3 的试验验球，应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外
18、结合井，取出试验球为合格。四、 质量标准：(一) 主控项目：1. 隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。检 验 方 法 ：检验区（段）灌水试验记录、管材出厂证明及粘接剂合格证。2. 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范的规定，具体见下表：生活污水塑料管道的坡度项次管径(mm) 标准坡度(%)最不坡度()1 50 25 122 75 15 83 110 12 64 125 10 55 160 7 4检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。3. 排 水 塑 料 管 必 须 按 设 计 要 求 装
19、伸 缩 节 。 如 设 计 无 要 求 ， 伸 缩 节 间 距 不 大 于4m。检验方法：观察和尺量检查。4. 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%。检验方法：检查试验试验记录或检查隐蔽工程记录。5. 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。(二) 一般项目：1. 管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定。(1) 排列整齐、支架与管子接触紧密。(2) 托架距离应符合下的规定：塑料排水横管固定件的间距公称直径() 50 75 100支架间距() 0.6 0.8 1.0(3)
20、 塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法见下表：室内塑料排水管安装的允许偏差检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法每 1m 1.5水平管道纵、横方向弯曲全长(25m 以上) 不大于38用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查每 1m 3立管垂直度全长(5m 以上)不大于15吊线和尺量检查2. 排水立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口的朝向应便于检修。暗装立管：在检查口处应装检修门。检验方法：观察和尺量检查。3. 通 向 室 外 的 排 水 管 ， 穿 过 墙 壁 或 基 础 必 须 下 返 时 ， 应 采 用 45三 通 和45弯 头 连 接 ， 并 应
21、在 垂 直 管 段 顶 部 设 置 清 扫 口 。检验方法：观察和尺量检查。五、 成品保护：1. 管 材 、 管 件 在 运 输 、 装 卸 和 搬 运 时 应 轻 放 ， 不 得 抛 、 摔 、 拖 。 管 材 应 存放 于 温 度 不 大 于 40 的 库 房 内 ， 距 热 源 不 应 小 于 1m， 且 库 房 内 应 有 良好 的 通 风 条 件 。 管 材 应 水 平 堆 放 在 平 整 的 地 面 上 ， 不 得 不 规 则 堆 放 ， 不得 曝 晒 。 当 采 用 垫 物 支 垫 时 ， 支 垫 宽 度 不 得 小 于 75mm。 其 间 距 不 得 大于 1m， 管 材 外
22、悬 的 端 部 应 小 于 500mm， 叠 放 时 其 高 度 不 应 超 过 1.5m。2. 管 道 安 装 时 应 及 时 清 理 溢 出 的 粘 接 剂 ， 保 护 外 观 整 洁 。3. 安 装 好 的 管 道 ， 应 采 用 塑 料 布 等 材 料 包 裹 重 点 部 位 ， 易 碰 撞 部 位 ， 距 地2m 以 下 应 用 木 板 捆 绑 保 护 。4. 安 装 好 的 管 道 ， 应 采 用 专 用 封 堵 口 ， 将 所 有 管 口 临 时 封 闭 严 密 ， 防 止 异物 进 入 ， 造 成 管 道 堵 塞 。5. 严 禁 利 用 安 装 好 的 立 导 管 作 为 支
23、撑 、 吊 挂 点 ， 不 允 许 明 火 烘 烤 或 近 火 源 ，以 防 管 道 变 形 。6. 竣 工 前 土 建 油 漆 施 工 完 成 后 ， 拆 除 保 护 包 裹 的 塑 料 布 ， 并 清 洗 干 净 。六、 应注意的问题：1. 施 工 中 阻 火 圈 必 须 按 设 计 要 求 安 装 闭 式 防 火 圈 ， 必 须 在 管 道 安 装 时 套 入 ，封 堵 管 洞 后 及 时 就 位 固 定 。2. 应 设 置 套 管 的 部 位 ， 必 须 按 规 范 及 工 艺 要 求 安 装 ， 并 作 好 填 充 隔 层 密 封 。3. 预 制 的 管 段 应 码 放 在 垫 好
24、的 木 方 上 ， 不 得 露 天 曝 晒 ， 防 止 弯 曲 、 变 形 。4. 安 装 时 及 时 清 理 外 溢 粘 接 剂 ， 保 持 管 材 外 观 整 洁 。5. 粘 接 口 必 须 按 施 工 工 艺 要 求 施 工 ， 先 擦 净 粘 接 部 位 ， 两 面 涂 胶 应 均 匀 ，不 得 漏 刷 ， 防 止 接 口 漏 水 。6. 地 漏 及 地 平 管 安 装 时 ， 应 按 施 工 线 找 好 地 面 标 高 ， 根 据 房 间 大 小 确 定 坡度 。 防 止 地 漏 过 高 或 过 低 。7. 立 管 在 楼 板 处 易 渗 漏 ， 施 工 中 应 加 强 防 水 圈
25、安 装 和 封 堵 管 洞 的 施 工 质 量和 现 场 管 理 ， 并 督 促 协 助 土 建 防 水 施 工 ， 确 保 防 水 施 工 质 量 。暖气 PE-XB 管道安装本工程暖气管采用PEX-b管，卡套管件连接。一、作业条件：1、与管道有关的结构工程施工完毕，并且已经验收合格，能保证管道安装施工连续进行。2、所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。3、施工方案已经编制完成，必要的技术培训已完成。4、管道、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。5、施工机具准备工作已经完成，施工机具完好。6、材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用
26、水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。7、环境温度低于5时，应采取升温措施施工。二、操作工艺工艺流程：管道调直管道切割管道预制管道安装（煨弯与连接）管道试压管道冲洗 1、管道调直：1.1 PEX-b管的调直分两种情况：当管道直径20时，管道可手工调直，开箱后，固定管道一端，滚动管道盘卷向前拉伸，压直管道，直到所需要的长度处停止；当管道直径20时，应机械调直，松动调直工具的调节螺栓，将PEX-b管放入滚槽内，使管道的端头部位预留出150mm在调直机外侧，调紧调节螺栓，使管道刚好呈直线状态，在管道的预留头侧牵引管道，同时在盘卷侧打开盘卷，完成拉直过程。1.2 调直过程中注意用力不
27、能过大，不得使管道表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。2、管道切割：2.1 PEX-b 管的切割应采用专用剪刀切割，用专用剪刀在剪切点处轻轻的垂直剪入 0.5mm，剪入塑料后用拿管道的手将管旋转一周。管道切口的端面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。2.2 PEX-b管坡口加工采用专用倒角工具和整圆器。3、管道预制：3.1 按施工图尺寸、采用的连接方式，计算管段长度（包括插入管件长度和管件所占长度）进行管道切割下料。3.2 管道施工时应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。特别是多根管道平行敷设时，应尽量使管道整齐美观。有条件进行预制的管道，在不影响现场安装的前提下，尽可能将PEX
28、-b管、三通、弯头、异径管等管件预制成所需的完整管段后，再进行组合安装。4、管道煨弯：对于外径32mm及以下的管道弯曲办法是在弯管弹簧的一端系上一段镀锌铁丝（长度根据弯曲位置确定） ，将弹簧的另一端塞入管道并置于弯曲处，两手顶住管道弯曲处作用两端，用弧形支撑物对准弯曲处用力压，即成形。然后拉住弹簧一端的铁丝，将弹簧拉出。对于外径40mm及以上的管道应采用专用弯管器，将管弯曲，注意弯曲半径必须大于管道外径的5倍。5、管道连接：操作要点：取下管件上的紫铜箍。将切好的PEX-b管穿入紫铜箍内 ，保证紫铜箍有小孔侧端面与PEX-b管端头齐平，一只手握住管道，另一只手用PEX-b管整圆器（自带倒角铰刀）
29、 ，用力插入管道内，插入过程中应旋转，待整圆器根部铰刀接触到PEX-b管端头时，旋转整圆器大于360，并向管道内压紧，使管道内壁端头形成1mm的倒角。拔出整圆器，将PEX-b管装入管件插芯上，使管道端部与管件凹槽根部紧密接触。用PEX-b管卡钳压紧紫铜外套，检查管道与管件之间的连接，保证PEX-b管无偏移管道与管件间不产生旋转为合格。（1）管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。（2）根据设计图纸现场实测配管长度，下料应准确。管道切口的端面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。6、管道试压：6.1暗装及嵌装管道安装支架，管卡符合安装规定后，方可进行试压。6.2管道试验压
30、力要求，低区试验压力1.0MPa,高区试验压力1.5MPa，系统应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗，不漏为合格。6.3水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。6.4水压试验合格后方可进行后序工作施工。6.5水压试验应按以下步骤进行：（1）将试压管段末端封堵，缓慢注水，注水过程中，同时将管内气体排出。（2）管道系统充满水后，进行水密性检查。（3）对系统加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min（4）升至规定的试验压力后，停止加压，观测30min
31、，压力应无变化。（5）管道系统试压后，发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路，排除漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。（6）在冬季温度低于5的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。7、系统管道冲洗：管道在试压合格后，应用清水冲洗，直到将污浊物冲净为止。冲洗前，应对系统内部的仪表加以保护，并将有碍冲洗工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀等部件拆除，妥善保管，待冲洗完成后复位。交底内容：三、质量标准1 保证项目：1.1 管道、部件、卡夹材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。检查方法：检查合格证、验收或试验记录。1.2 阀门的规格、型号和强度、严
32、密性试验及需要作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定。1.3 水压试验和严密性试验，在规定时间内必须符合设计要求和规范规定。检查方法：按系统检查分段试验记录。按系统全检。1.4 弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑等缺陷。检查方法：按系统抽查10%，但不少于3件。1.5 管道系统的清洗必须按设计要求和规范规定进行清洗。检查方法：检查清洗记录。按系统全部检查。2 基本项目：2.1 支、托架的安装位置正确、平正、牢固。支架同管道之间应用橡胶垫片隔开，且接触紧密。（1） 、管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：排列整齐，支架与管道接触紧密。 托架距离应符合下表的规定，且转弯处 100mm 必须设支
33、吊架。公称通径（mm） DN15 DN20 DN25支架间距（m） 0.6 0.7 0.7检查方法：用手拉动和观察检查。按系统内支、吊托架的件数抽查10%，但不少于3件。2.2 管道坡度应符合设计要求和规范规定。检查方法：检查测量记录或用水准仪（水平尺）检查。按系统每50m直线管段抽查2段，不足50m抽查一段。有隔段墙的可以以隔段墙分段。2.3 阀门安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密。操作机构灵活、准确。有特殊要求的阀门应符合有关规定。检查方法：观察和作启闭检查或检查调试记录。按系统内阀门的类型各抽查10%，但均不应少于2个。有特殊要求的阀门应全部检查。四、交底内容： 1 中断施工时，管口一
34、定要作好临时封闭工作；密封安装时，要注意检查管内有无异物。2 弯管工作在螺纹加工后进行，应对螺纹密封面采取保护措施。3 安装在墙上、混凝土柱上的支架，宜在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，不宜任意打洞，以免损坏建筑物。4 管道在安装时，应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤。5 未交工验收前，施工单位要专门组织成品保护人员，24h时有人值班。并且要随时关锁施工所在的建筑物。6 管道、管件在施工中应注意妥善保管，不得混淆和损坏。六、应注意的质量问题1 PE-Xb 管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法进行。2 管道内外表面应光洁、清洁、不应有针孔、裂纹、皱皮、分层、粗糙、拉道、夹渣、气泡等缺陷。3 PE-Xb 管的椭圆度，不应超过外径的允许偏差。管道端部应平整无毛刺。管道内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。
