1、岔管段（发 0+401.239-发 0+439.255）施工组织设计一、 编制依据1 新疆吉勒布拉克水电站发电厂房建筑及金属结构安装工程 （招标/合同编号：XJXH-JLBLK-TJ03-ZB201009-01-040） 。2根据提供的设计文件、图纸及工程量。3引用标准和规程规范。 （ 见附录） 。4中国葛洲坝集团股份有限公司的施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验。5中国葛洲坝集团股份有限公司可使用到本合同的各类施工资源。二、工程概况岔管段分主管段， 3 个岔管段，4 个支管段。主管段长为 55.3m，1#支管段长度为 14.193m，2#支管段长度为 19.688m，3#支管段长度为 31
2、.236m，4#支管段长度40.508m。其中，1#、2#支管的开挖高程为639.6m -627m.4；3#、4#支管的开挖高程为632.3m-627m。639.6m-632.3m 为石方开挖，632.3m 以下为石方掏槽开挖。三、施工进度计划序号 名称 开始时间 完成时间1 岔管639.6m-632.3m 的开挖 2011-7-28 2011-8-6 2 岔管 1#2#支管632.3m-627.4m 的开挖 2011-8-8 2011-8-22 3 岔管 3#4#支管632.3m-627m 的开挖 2011-8-24 2011-8-31 4 岔管 1#2#支管外包混凝土施工 2012-4-2
3、8 2012-6-30 5 岔管 3#4#支管外包混凝土施工 2012-5-8 2012-7-20 四、石方开挖方案本工程石方开挖采用自最高开挖高程639.6m 向明槽槽底开挖。依次开挖的方式：一次开挖639.6m-632.3m，二次按主管、支管掏槽开挖。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。施工中将采用钻机及潜孔钻为主要开挖设备，对于边角处、保护层等部位采用手风钻进行造孔爆破施工。爆后大块石采用免爆设备清除，石方采用 1.6m反铲挖掘机挖装，35t 自卸车运输至厂房下游左岸 3km 处的 2#弃渣场堆存，再由 50C侧翻装载机将其整平。1、石方开挖程序地形测量及准备报成果和施工组织报分块的爆破设
4、计监理审批开式施工布孔位钻孔检查孔位装药爆破设备出渣进行下一块边坡锚喷支护。根据设计图纸、地质情况、爆破器材性能等及钻孔机械等条件和爆破试验结果进行钻孔爆破设计。2、石方开挖爆破设计掏槽方式：根据岔管开挖断面放大炮孔直径和数目。同类钻孔角度应一致，钻孔方向可按平行或收放等形式确定。钻孔角度应按炮孔类型进行设计。孔深应根据断面大小、钻孔机具性能和循环进尺要求等因素确定。主爆孔设计：根据宽孔距窄排距设计原理取孔距 a=3 米，排距 b=2.5 米；单耗取 350-400g/m，单孔装药 35-60kg，封堵长度大于 1.5 米。后排孔：靠近预裂孔的这排孔，应减少装药量，以免破坏预裂面。后排的孔、排
5、距为 1.2 米2.6 米。其装药量为主爆孔的 40%-60%，每孔装药量为 18-36kg。预裂孔：一般预裂孔的孔距为（80-100） ，取 80cm，预裂孔线装药密度控制在150-200g/m。除靠近边坡开挖线采用预裂爆破外，其它部位分区之间不作预裂，在满足规范规定的保护层厚度前提下，可适当把分区间的一排孔的孔距减小，装药也适当减小，以减弱对下一区岩石完整性的破坏。保护层爆破设计：一般保护层厚 1.5-2.5 米采用手风钻钻孔，分 2-3 层爆破，爆破用药控制在 250 克/每立方米。靠近边坡采用手风钻光面爆破，孔距 40-50cm，线装药密度 200-300g/m。底部钻孔不能深入到建基
6、面以下，爆破后建基面少量欠挖用人工风镐或采用免爆设备进行处理。3、钻孔质量应符合下列要求钻孔孔位应根据测量定出的中线、腰线及孔位轮廓线确定。深孔梯段爆破，钻孔直径不大于 100；周边孔沿轮廓线调整和掏槽孔的孔位偏差不大于50mm，其他炮孔的孔位偏差不大于100mm。炮孔的孔底应落在爆破图所规定的平面上。炮孔方向应符合设计要求，钻孔过程中，应经常进行检查，对周边孔和预裂爆破孔应控制好钻孔角度。4、引爆方法可按下列情况确定主爆孔采用塑料导爆管、非电毫秒雷管引爆； 预裂爆破采用导爆索引爆。5、光面爆破和预裂爆破的效果，可按下列标准检验残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率：完整岩石等于
7、或大于 80，较完整和完整性差的岩石不小于 50，较破碎和破碎岩石不小于 20。相邻两孔间的岩面应平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙。相邻两茬爆之间的台阶或预裂孔的最大外斜值应小于 200。预裂爆破后应形成贯穿连续性的裂缝。6、石方挖运石方与喷锚施工的配合：每步石方施工先给喷锚支护施工开挖工作面，石方开挖切坡时由支护看坡人指挥确定边坡留土厚度，减少人工修坡工作量，提高工效。对于边坡一般障碍物可由挖土机直接挖除，支护时再进行处理。施工中全力配合边坡支护，对于边坡开挖深度控制、险情回填处理等安排应积极响应，一切为整体安全考虑。7、质量控制标准施工前，进行详细的施工技术交底，施工过程中，技术人员进行全程
8、指导与监督；钻孔和装药过程中，严格控制钻孔角度、深度、线装药密度、钻孔间排距等爆破设计参数；爆破网络连接过程中，按照分段串联，起爆时，严格按照预裂孔起爆，然后按照从外到里分段起爆。保护层开挖：浅孔、密孔、少药量、火炮爆破；建基面：无松动岩块，无爆破影响裂痕；平均坡度：小于或等于设计坡度；开挖坡面：稳定、无松动岩块；坑槽长度大于等于 15m 时，允许超挖 30，不允许欠挖； 坑槽底部标高、坡脚标高允许超挖 20cm,不允许欠挖；边坡的平均坡度小于或等于设计坡度。五、混凝土施工1、混凝土材料水泥:混凝土工程采用的水泥品种和标号符合相关技术条款的有关规定，不低于425#高抗流水泥，到货的水泥应按品种
9、、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水:适用于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。未经处理的工业污水不得用以拌制和养护混凝土。抖制和养护混凝土也可使用天然矿化水，但水的 PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合规定。 骨料：本工程混凝土工程所用砂、石料拟直接在中水十一局砂石料场购买。骨料必须清洁、坚硬、致密、耐久、无裂隙，其极配、细度模数及力学性能符合要求，并经检验合格。2、 混凝土施工混凝土施工顺序：测量放样基础处理钢筋制安模板安装混凝土拌制混凝土运输、入仓混凝土振捣混凝土养护
10、。(1)测量放线：用全站仪、经纬仪、水准仪等测量放线，并用红油漆标识混凝土浇筑轴线和高程。(2)基础处理：在浇筑底部混凝土垫层前，人工将基础岩面清理干净。(3)混凝土拌制与运输:混凝土拌制、运输及入仓方案：岔管外包混凝土水平运输采用 6m3混凝土罐车自拌和站运输至浇筑仓面前或塔机平台，再由泵送、塔机垂直运输至岔管、支管浇筑平台，塔吊无法满足部位采用混凝土泵送或挖掘机起吊的方式进行入仓；通过留管入仓。先底、再边、后顶拱混凝土浇筑应对称均匀下料，浇筑起始，混凝土的浇筑采用平铺法施工且均匀水平上升，浇筑段前后混凝土高度差要求不超过60cm；钢衬左右混凝土高度差要求不超过 50cm。应按一定的厚度、次
11、序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。混凝土浇筑层厚度为 30-50cm 左右，入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应人工将其均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝、麻面。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应保持水平。(4)混凝土振捣：混凝土振捣采用 50mm 插入式振捣器振捣密实。应先人工平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣器的操作遵循“快插、慢拔”的原则，并插入下层混凝土 5cm 左右，振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的 1.5 倍（一般 40cm） ，距模板的距离不小于振捣器有效半径的 1/2（一般 20cm）,插入位置呈梅
12、花形布置。振捣宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣时间以 30-45 秒为宜，严禁过振、欠振、漏振，具体以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出表面开始泛浆为准，另外在靠近钢衬处尚需加强振捣。在重要预埋件浇筑混凝土时，周围必要时用人工振捣密实，以免破坏预埋件。(5)混凝的养护人工保护混凝土：制混凝土浇筑块的内外温差，混凝土浇筑完成后设立专人进行养护，对混凝土表面覆盖草帘或棉袋等，保持混凝土表面温度，防止产生裂缝。降低混凝土水化热：为此，我们在本工程的混凝土浇筑施工中，以因地制宜节约成本为原则，采用掺用粉煤灰这一措施减少单位水泥用量，降低水化热。3、混凝土强度分
13、析计算混凝土浇筑强度计算分层浇筑图如下：按每层浇筑按 40cm 计算，台阶长度按 2m 考虑，分层浇筑，每铺筑一次，需要的混凝土方量，即将所有台阶覆盖一层。按下式计算：V台阶浇筑每铺筑一次的混凝土方量 m；L浇筑块短边长度 m；V吊罐容积 m；铺料厚度（即台阶高度）m；n台阶数。4、 混凝土质量保证混凝土施工质量的好坏是影响工程优良的关键环节，因此在混凝土施工或必须保证混凝土的施工质量，其保证措施： 对混凝土原材料的检验由专门的试验室负责，不合格的材料绝对禁止使用。检测范围、频率等均按合同文件及相关规范要求进行。混凝土的拌和由试验室工程师进行混凝土配合比设计，项目总工程师审核，并派专人负责落实
14、，特别是外加剂用量严格按配合比进行控制。混凝土运输道路派专人进行维护，路面要求平整无石子凸露。混凝土浇筑过程中严把振捣关，混凝土振捣人员在上岗前须经过培训并通过考试取得合格证，浇筑过程中质检部门派专人盯仓，确保混凝土振捣密实。5、混凝土止水、伸缩缝的质量评定涂敷沥青料：混凝土表面洁净干燥，涂刷均匀平整，与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象粘贴沥青油毛毡：伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面已处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整、牢固，相邻块安装紧密平整无缝沥青井、柱安装：电热原件及绝缘材料置放准确牢固，不短路，沥青填塞密实，安装位置准确、稳固，上下层衔接好金属止水片宽的允许偏差5，高的允许偏差
15、为2，长的允许偏差为20金属止水片搭接长度的允许偏差为不小于 20双面氧焊大体积混凝土的允许安装偏差为30细部结构的允许安装偏差为 20六、钢筋制安1、原材料进场准备焊条：一级钢筋采用 E4 头焊条，二级钢筋 E5 头焊条。本工程采用一级、二级钢筋符合现行国家标准的规定,统一从新疆八一钢铁厂购买。 2、材料性能及试验要求进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐（批号）及直径分批检验，同批次钢筋不大于 60T 检验一次，并通知监理见证取样。检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，
16、该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈；进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于 1.3。3、钢筋加工钢筋下料应严格按照每幅钢筋笼配料单所要求的尺寸及根数下料，并本着“长短结合，综合考虑，杜绝浪费”的原则决定下料长度。下料时应注意以下几点：不能按照设计图纸中钢筋的标注逐段相加，以此值作为下料长度。因为设计尺寸标注的是钢筋外皮尺寸，而下料长度指的是中心线尺寸；另外钢筋弯折一定角度，并不是理想折线角，而是一段圆
17、弧，因此计算下料长度时应减去一个弯曲调整值。否则加工成型后的钢筋长短将不合适。钢筋下料根据技术交底配筋长度下料。钢筋加工的形状，尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。钢筋级别、钢号和直径符合设计要求，需代换钢筋时，必须要先经设计和监理认可。钢筋加工容许偏差表 项 目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯钢筋的弯起位置 20弯起高度 0，-10弯起角度 2箍筋内净尺寸 34、钢筋的弯钩或弯折下料加工受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求：钢筋末端作 135弯钩时，HRB335 级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的 4 倍，弯后平直部分长度按设计要求确定；钢筋末端作不大于 9
18、0弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的 5 倍，弯后平直部分长度按设计要求确定。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩符合设计要求，无设计要求时符合以下要求：箍筋弯钩弯弧直径，满足受力钢筋弯钩和弯折的要求；箍筋弯钩弯折角度为135，弯后平直段长度不小于箍筋直径的 10 倍。钢筋弯成型在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用锤击或尖角弯折。钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，将该部分切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，建议对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。5、加工好钢筋成品的管理弯折成型的
19、钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。非急用于工程上的钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木、槽钢或混凝土板等作为垫件，防止锈蚀。按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。6、 钢筋绑扎水平筋定位：在底板拉尺放线，先布置撑筋间距 2m*2/1.5m，选用直径为 25 左右钢筋，作为各道水平定位筋的基点。底板底面钢筋按照设计主
20、筋间距在底板垫层上用粉笔做上记号，按照记号分别放置底板底部纵向，横向钢筋。底板面筋先焊架立筋，在架立筋画上刻痕，按架立筋上刻痕放置水平纵向钢筋。钢筋连接：板分布筋采用电弧焊焊接接头：按设计图纸要求选择搭接长度，选择单、双面焊接。机械连接接头：钢筋笼主筋连结主要采用机械连接，其它水平钢筋采用单面搭接焊，对直径25mm 的受力钢筋首先考虑采一级接驳器接头。采用套筒连接的钢筋截断不允许氧焊切割，以保证旋进套筒的有效长度。采用直螺纹套筒连接时，按下述三步骤进行施作：套筒进场时，必须同时提供有效的型式检验报告；钢筋加工前检查钢筋端头是否平直；切削直螺纹，用连接套筒进行试接，如若合格，用塑料盖子保护螺纹。
21、绑扎搭接：侧墙分布筋采用绑扎搭接，侧墙主筋可采用电渣压力焊焊接。焊条 E43、E50、E55 系列分别适用于焊接 HPB235、HRB335、HRB400 钢筋，电弧焊焊条选择见表焊条直径和焊接电流焊接位置 钢筋直径（mm） 焊条直径（mm） 焊接电流（A）1012 3.2 901301432 4 130180平焊2532 5 1802301012 3.2 801101422 4 110150立焊2532 4 1201707、钢筋安装允许偏差表项 目 允许偏差（mm） 检验方法长 10 钢尺检查钢筋骨架宽、高 5 钢尺检查间距 10 钢尺检查排距 5 钢尺检查柱、梁 5 钢尺检查受力钢筋保护层
22、厚度 板、墙 3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺连续三档，取最大值钢筋起弯点位置 20 钢尺检查中心位置 5 钢尺检查预埋件水平高差 5、0 钢尺检查七、模板安装1、模板的安装按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。按放大样方法配制模板，放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。模板
23、安装完后应及时清理多余材料。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。支架必须支撑在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以确保稳定。模板的钢拉条不应弯曲，直径不大于 8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与混凝土面呈 40散装钢模板横、竖围令均采用两根钢管，竖围令间距 75cm。当竖围令采用单根钢管时，其间距为 37.5cm。钢模板与围令之间用 M12 钩头螺栓、3 形扣件连接。每块钢模板上使用 8 个 U 形卡。多卡模板相邻两块之间使用大 U 形卡连接，U 形卡数量不少于 4 个。预埋在下层混凝土中的锚固件
24、（螺栓、钢筋环等） ，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和混凝土的质量。钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度和施工荷载。混凝土浇筑过程中，应设置专人负责调整模板的形状和位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施处理。2、模板的质量稳定性、刚度和强度：支撑牢固，稳定模板表面：光洁、无污染、
25、接缝严实模板平整度：相邻两板面高差 钢模允许偏差 2局部不平（用 2m 直尺检查）钢模允许偏差 2板面缝隙：钢模允许偏差 1结构物边线与设计边线：钢模允许偏差 10承重模板标高：允许偏差5预留孔、洞尺寸及位置：10八、质量控制措施质量控制流程图施工组织设计、设备报检单、开工报告项 目 经 理 部审 核监理工程师审核结果开 工申报（分部工程施工方案、材料等）项目经理部检验（施工材料等）试 验 室检 验 结 果不合格不合格不合格下一个返 工分部工程施工隐蔽工程分部程自检施工作业厂队填报（隐蔽工程分部工程验收单）项目经理部资料核查监理工程师、项目经理部签证、计量（质量验收单）监理工程师现场检查监理工程师、项目经理部检 查 结 果分部工程竣工验收监理工程师、项目经理部合格合格合格清退出场
