1、昆山艾奇凯建筑材料有限公司 1 号厂房钢结构工程施工组织设计1目 录第一章、编制依据及工程概况 .2一、编制依据 .2二、工程概况 .2第二章、钢构件制作和安装工艺 .2一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题 .2二、针对本工程特点的几点特殊工艺 .3三、钢构件制作方案 .7四、运输方案 .10五、钢结构安装技术方案 .11六、需和土建交叉穿插的施工措施 .14第三章、彩色压型钢板施工 .15一、屋面彩色压型钢板板型及其特点 .15二、彩色压型钢板配件说明 .16三、彩色压型钢板的生产制作方案 .17四、彩色压型钢板安装技术方案 .17五、彩板安装注意事项 .19六、彩色压型钢板安装施
2、工要点 .19第四章、质量保证体系 .20一、质量目标 .20二、关键质量控制点 .20三、技术保证措施 .20四、钢结构制造过程的质量检验 .21五、安装过程中质量检验及检验控制一览表 .22六、 执行的设计制作检验规范 .23第五章、工期目标和保证措施 .24一、工期目标 .24二、抓质量，保安全 .24第六章、安全生产、文明施工 .25一、安全目标 .25二、安全措施 .25三、雨季施工措施 .26四、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施 .27五、文明施工现场管理目标 .27六、文明施工、减少扰民的措施 .27第七章、材料、施工机械 .28一、材料进场计划 .28二、施工机械设备表
3、 .29三、主要施工管理人员表 .30昆山艾奇凯建筑材料有限公司 1 号厂房钢结构工程施工组织设计2第一章、编制依据及工程概况一、编制依据1、设计施工图纸及变更图纸2、钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）3、建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）4、钢结构用高强螺栓大六角头螺栓 GB/T1228-1231-91）5、图纸会审变更记录二、工程概况本工程是 昆山艾奇凯建筑材料有限公司 1 号厂房钢结构 工程，工程建筑面积为 11481.6 平方米。本工程钢梁均采用等截面和变截面实腹式焊接 H 型钢。柱与基础的连接方式为地脚螺栓连接。厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆。檩条之间设置撑杆和拉条
4、。屋面板采用 0.6 厚彩板+50mm 厚保温棉+铝泊+1.2mm 不锈钢丝网,墙板采用 0.6 厚单层板。第二章、钢构件制作和安装工艺一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题：1. 该工程钢屋面梁均为变截面实腹焊接 H 型钢制作而成。 H 型钢的重量约占整个工程结构用量的 70%。H 型钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的 H 型钢生产线生产。2. 屋面梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。3. 本工程为工业生产车间，要求绝对不能有漏水现象，应避免运输过程中彩板损坏。昆山艾奇凯建筑材料有限公司 1 号厂房钢结构工程施工组织设计
5、34. 本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。二、针对本工程特点的几点特殊工艺1. 控制 H 型钢变形，保证构件精度的措施:该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。为保证结构整体精度，我公司对板条下料采全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对 H 型钢主焊缝焊接采用日本进口 H 型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将 H 型钢变形控制到最小。下 料 主 要 控 制 项 目 表项目 板 条 国家标准 本厂标准
6、 提高 率尺寸 t 3.0 2.0 33%变形L0.100.5%L0.05 0.10%L 50%2. 保证 H 型钢制作高质量、高速度的措施本工程焊接 H 型钢约占总制作量的 70%。H 型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。为了保证型钢制作质量，采用进口 H 型可倾组立校正机，H 型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保 H 型f昆山艾奇凯建筑材料有限公司 1 号厂房钢结构工程施工组织设计4钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过钢结构施工及验收规范GB5020598 标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔
7、深。并且焊接变形降到最小。H 型 钢 质 量 控 制 表项 目 宽度 B 高度 H 腹板偏心度 S 翼缘斜度 PH400H400 B200B200B200B200国家标准 3.0 2.0 2.0B/100 2.0B/100 2.0本厂标准 1.0 1.5 1.50.6B/100 1.00.6B/100 1.0提高率 67% 25% 25% 40% 50% 40% 50%3. 钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良
8、好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。该设备总机容量 120KWA，其高速运转所形成的强大离心力将 1.2-2MM 的钢丸打在构件上,从而可获得：3.1. 全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。3.2. 清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。3.3. 消除焊接应力。3.4. 使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。昆山艾奇凯建筑材料有限公司 1 号厂房钢结构工程施工组织设计53.5. 表面除锈等级达到 Sa2 级。防腐寿命可提高 3 倍以上。抛丸与普通手工机械除锈表面等级比较项 目 抛丸处理 手工和机械 除锈 提高等级Sa2 St2/St3 三
9、级4. 表面防锈的特殊工艺无气喷涂除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂底漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。几种工艺防腐性能比较名称 原理 性能手工 用毛刷 外表不平滑，易起皱、流挂喷漆 气和油漆混合雾化气和油漆混合雾化喷出，造成油柒中含气，含气体带的油、水杂质使油漆与钢铁表面附着力差。油漆稀释大，漆膜薄无气喷涂气、油漆分离，气压活塞将油漆大压力压出油漆纯净，喷
10、涂压力大，使油漆与钢铁表面附着力强，表面平滑光泽。油漆浓度高，漆膜厚昆山艾奇凯建筑材料有限公司 1 号厂房钢结构工程施工组织设计65. 接板及零部件焊接：本工程连接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接。混合气体中氩气 85%，二氧化碳 15%。该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。6. 连接板打孔工艺措施本工程梁与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。为了保证其制作质量，特采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对其连接板进行钻孔。用 AUTOCAD 绘制好连接板图，输入加工中心对连接板上所有的孔
11、进行高精度的自动找位、自动钻孔。其加工精度远远高于普通钻床。确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。7. 加劲板下料工艺措施本工程中所有加劲板均采用目前国内先进的剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。昆山艾奇凯建筑材料有限公司 1 号厂房钢结构工程施工组织设计7三、钢构件制作方案1. 制作工艺流程图2. 主构件制作工艺钢材进货 过程检验 终检进货检验 喷涂光电跟踪，切痕平整，热影响区窄，八把割枪同时工作光电跟踪多头切割出厂PC 控制，响应灵敏。可写入、编程，除锈质量确保Sa2.5 以上过程检验双极反馈，参数稳定，自适应控制。熔深焊道大，均匀油压 H 型钢专用组合机组合过程检验双极龙门闭环
12、自动跟踪埋弧焊机施焊过程检验压力可调，定位精确。垂直度、平面度全面达标过程检验PC 控制构件整根抛丸除锈过程检验连接板电脑控制钻孔、拼装自动找位、自动钻孔。速度快，效率高。过程检验平稳加力，受力面积大。整体校直效果好。H 型钢专用校直机校直昆山艾奇凯建筑材料有限公司 1 号厂房钢结构工程施工组织设计8各工序的施工要领如下：2.1. 进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有疑问应作理化实验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。2.2. 批料：根据进料实际情况排料以保证 H 型钢腹板翼板的焊缝相互错开 200mm 以上，同时
13、降低损耗。2.3. 接板：采用半自动埋弧焊机施焊.接板人员都持有接板作业指导书SH /C( 7.5.1)-4.01及拼接工艺规程:0012-S-1(=5+5 拼接)、0012-S-2(=6+6 拼接)、0012-S-3(=8+8 拼接)、0012-S-4(=10+10 拼接)；对于 480mm,钢板两面逆向施焊,以最大限度消除焊接缺陷;焊接结束 24 小时以后,100%进行超声波探伤.2.4. 下料：采用全自动多头直条切割机，下成的板条宽度一致，误差控制在 1mm 内且没有变形，割缝光滑。2.5. 坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。2.6. H 型钢组合：利用日本
14、进口全自动 H 型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制。2.7. H 型钢焊接：利用日本进口全自动 H 型钢双极龙门式埋弧焊机昆山艾奇凯建筑材料有限公司 1 号厂房钢结构工程施工组织设计9焊接。双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。2.8. H 型钢矫正：采用日本进口全自动 H 型钢专用矫直机及专用 H型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。2.9. 制作拼装胎模：按 1：1 的比例在操作平台上放样，并设置专用胎具和工装，进行构件组装，确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装。固定螺栓 固定螺栓定位销 定位夹 钢构件 定位夹 定位销固定模板
15、 钢平台 活动模板胎具简图2.10. 拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有 3 个以上的定位销及夹紧螺栓。2.11. 零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接。2.12. 整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求。2.13. 抛丸除锈：采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到 sa2 级。除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。昆山艾奇凯建筑材料有限公司 1 号厂房钢结构工程施工组织设计102.14. 抛丸除锈后，在 4 个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员须利用测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规
16、范后，才能验收。2.15. 产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前的最终检验。2.16. 钢檩条在此工程中的比重很大，其加工质量特别是檩条孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。我公司有生产钢檩条的专用设备，所有的檩条孔均据设计图纸通过数控檩条打孔机在工厂内预先加工而成，定位精确，所有檩条孔的形状为椭圆形，以便现场安装时有调节余量。檩条的壁厚较薄，为防止运输过程中的变形，热镀锌后，应以 4 根为一层，分三层叠放，把 12 根檩条规则的扎成一捆，扳扎处应放纸板，以防绳子损坏镀锌层。四、 运输方案1. 运输方式1.1. 钢构件在公司厂内加工好后，利用汽车运输。1.2. 由于本项目工程地点较近，构件发运将根据现场安装进度、分批进行。2. 保证运输质量措施2.1. 在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止路途中晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎。每车封车绳不少于三根。车厢用帆布覆盖。2.2. 在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。
