1、目 录堆浸厂岗位技术操作规程 .2（一） 、破碎岗位技术操作规程 .2（二） 、磨矿岗位技术操作规程 .5（三） 、氰化浸出岗位操作规程 .7（四） 、高温高压解吸电解岗位技术操作规程 .8（五） 、压滤岗位技术操作规程 .12（六） 、集中喷淋岗位技术操作规程 .13选矿厂岗位技术操作规程 .14（一） 、碎矿工段技术操作规程 .14（二） 、磨矿工段技术操作规程 .15（三） 、氰化浸出吸附工段技术操作规程 .16（四） 、活性炭酸洗系统技术操作规程 .17（五） 、高温高压解吸电解系统技术操作规程 .18（六） 、尾矿输送作业技术操作规程 .19（七） 、冶炼岗位技术操作规程 .20坑口
2、岗位技术操作规程 .21（一） 、离心式水泵岗位技术规程 .21（二） 、空压工岗位技术操作规程 .25（三） 、卷扬技术规程 .27（四） 、风机岗位技术操作规程 .29检测中心岗位技术操作规程 .30（一） 、金泥取样技术操作规程 .30（二） 、矿样加工技术操作规程 .31（三） 、取样测定技术操作规程 .31（四） 、开发制样技术操作规程 .33（五） 、硝酸银滴定法技术操作规程 .34（六） 、原矿、尾渣化验技术操作规程 .36（七） 、污水 CN-测定技术操作规程 38（八） 、活性炭吸附碘量法测定样品技术操作规程 .39堆浸厂岗位技术操作规程/（一） 、破碎岗位技术操作规程一、开
3、车前的准备工作开车前对设备进行全面检查（润滑系统及装置是否完好，部件连接是否牢固，有无损坏和缺件现象，电控设备是否完好及仪表显示是否正常，传动及防护装置应良好无运转障碍物，破碎腔内是否有矿石或杂物，确保破碎机在空载下启动。检查颚式破碎机排矿口宽度（185mm） ，如由于磨损而使排矿口过分增大时，应及时调整以保证破碎后产品粒度及破碎效率。对圆锥破碎机应检查锁紧缸的油压，调整环必须在锁紧状态下启动） 。二、开车步骤及注意事项上述检查确认无误后，将地面洒水，以避二次扬尘，方可开车。顺序为首先启动除尘设备，开启圆磨油泵（确认油压为 0.4-1.0kg/cm2 时） ，开动圆磨、振动筛、颚式破碎机、排料
4、及给料皮带、给矿机。1、运行中随时进行巡视检查，特别要注意设备有无异常震动和响声，轴承及电机温升不得超过 60，筛网有无破损，皮带不得跑偏漏料等，发现问题及时处理。2、给矿必须均匀并注意检查，防止非破碎物（如木块、锤头、耙齿等）进入破碎腔内。随时注意排矿和运输情况，以免堵塞引起事故。检查破碎筛分及皮带工作是否均衡协调，发现不适当，应随时调整控制。3、排矿口的调节（1）颚式破碎机排矿口的调节右旋调整螺栓的螺母，可使后斜铁上升，从而使排矿口减小。反之则排矿口增大。（2）圆磨排矿口的调节打开截止阀，使紧锁油压降到零。开启油泵，切换手动换向阀，利用推动头推动防尘罩的凸台，带动调整环，使固定锥上升或下降
5、，以达到调整排矿口的目的。调整好后，将换向阀打到中间位置，打开截止阀，使紧锁油压上升到 8Mpa 后，关闭截止阀及油泵。三、停车步骤1、停车前必须将破碎腔内或皮带上的矿石处理干净，禁止皮带、振筛上有料2、正常停车先停给料，待破碎腔内矿石排空和皮带卸料完毕后，停破碎机、圆磨及油泵、振动筛、皮带运输机，并对设备进行检查。3、非正常停车时，必须清除破碎腔内和筛网上的矿石。当发生重大设备及人身事故时，应紧急停止出事地点设备，再停其它设备，并紧急抢救和报告处理。4、停车后及时消除磁铁上面的铁块，清扫场地卫生，设备卫生、积水油污等。5、做好当班记录，离开岗位时，必须拉闸断电。四、破碎岗位工艺操作指标1、颚
6、式破碎机给料粒度： 700mm2、颚式破碎机排矿粒度： 296mm3、圆锥破碎机排矿粒度： 132mm4、3#皮带矿石粒度(堆浸)：350mm5、4#皮带矿石粒度（粉矿仓）：0.53mm（二） 、磨矿岗位技术操作规程一、开车前的准备工作1、开车前检查各润滑点（主轴承、大瓦、传动轴、减速器、齿轮）的润滑装置是否正常，油箱内的油质、油温、油量等是否合乎要求；2、检查各紧固件、传动件是否正常，并排除开车障碍物；3、检查各电器连锁装置和信号系统是否正常；4、检查圆盘给料机、旋流器是否正常。二、开车步骤及注意事项开车顺序：启动润滑系统（油泵） ，启动球磨机、球磨补加水、渣浆泵、球磨给料皮带、圆盘给料机。
7、注意事项：启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手放在停止按钮上，眼观运转部位和电流表指针位置，耳听设备运转声音，若发现异常情况，立即停车检查，消除故障后方可开车。 磨矿机正常运转时应遵守以下事项：1、设备启动正常后调整补加水量和给矿量，保证正常的工艺操作条件。 2、按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好，检查油压油温是否正常，并防止油污进入矿浆影响选矿指标。 3、定时测量球磨机给矿量和排矿浓度。根据矿石性质和给矿粒度，及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小，保证旋流器溢流细度达到工艺要求，为选别作业创造良好的条件。 4、定期补加钢球。 5、观察设备工作情况，定时记录主电机的电压及电流的
8、大小，掌握设备零部件的磨损情况。 6、检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音，发现螺丝松动或漏矿，及时请示停车紧固，防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。7、如通知停电，应及时拉动开关，关闭水阀，来电后再开车。 三、停车步骤1、计划停车应先停止给料 20 分钟后再停水，停球磨机、渣浆泵。2、浓密机计划停车应在停止给矿 2 小时以后，排矿浓度达 40%以下，方可停止放矿。除事故停电外，一般不得停车。发生事故停车时，应利用两个阀门同时放矿，停电时间过长可人工盘动浓密机，直到排矿浓度降下来为止，绝对禁止出现压耙现象。四：磨矿岗位工艺操作指标1、磨矿浓度：6575%2、旋流器溢流浓度：2025%。3、旋流
9、器溢流细度：80%（200 目） 。4、旋流器给料压力：0.090.12MPa运转工每隔 1 小时监测球磨给矿量及磨矿浓度，做记录，并根据以上条件及时调整各处补加水。（三） 、氰化浸出岗位操作规程一、开车前准备工作1、上岗前必须佩带好防毒口罩（取样时，必须戴好胶手套） 。2、检查各浸出槽叶片是否完好无损，搅拌装置等各部件是否完好，螺丝是否紧固，润滑情况是否良好。3、通知泵工岗位开启空压机，往浸出槽输送空气。4、通知药剂制备岗位开启氰化钠泵，输送氰化钠溶液，并检查氰化钠输送管道、各槽的加药管及阀门有无泄露，是否完好畅通。5、通知球磨岗位做好送矿准备。二、开车步骤1、准备工作完毕后，通知浓密机岗位
10、往 1#槽送矿。2、开启 1#槽加药阀门，往 1#槽加入氰化钠溶液。3、待槽内矿浆没至搅拌机下叶片后，开启 1#槽搅拌机。4、待 1#槽内矿浆满后，打开 1#槽至 2#槽的进口皮塞，同时关闭 1#槽至 3#槽的出口皮塞。5、依次开启 2#槽至 6#槽，待 6#槽内矿浆满后，打开 6#槽至压滤车间出口皮塞。三、停车步骤1、通知浓密机运转工停止向浸出槽输送矿浆。2、依次关闭 1、2#槽的加药阀门，停止加入氰化钠溶液。3、通知球磨机运转工及泵运转工，停止送矿。四、氰化浸出岗位工艺操作指标1、氢化物浓度：1.522、矿浆 PH 值：9103、CaO 浓度：11.54、矿浆浓度：3641%5、浸吸时间：
11、22 小时（四） 、高温高压解吸电解岗位技术操作规程一、开车前的准备工作1、解吸液的配置（1）解吸液量：清水或贫液返回补加清水到槽沿 400处。（2）药剂用量：全部清水时 NaOH 100，NaCN 50。贫液循环使用时 NaOH 40。（3）配置时间，本次解吸电解循环结束前 1 小时，配置下批解吸液。（4）配置方法：按规定数量将药剂加入解吸液储液槽，解吸液加到规定位置。重新开车时进行解吸液循环（全部清水时，循环 1小时，贫液返回利用的，循环 20 分钟） 。2、装入载金炭载金炭在富炭仓清洗干净后，放入储运器，封盖、打开解吸柱排水节门、进炭节门、炭储运器清水截门,关闭解吸柱其他截门。数分钟后打
12、开储运器排富炭截门,将炭加入解吸柱。放完后,保留储运器排水截门,关闭其他截门。打开气泵进气截门,开启气泵,将解吸柱内的水排净。关闭解吸柱排水和气泵进气截门。二、开车步骤1、打开储液槽排液阀，关闭电解槽出液阀，慢慢打开两取样截门，直到系统中无空气为止，然后关闭两取样截门。2、打开储液槽进液阀，开动解吸液泵循环解吸液，打开解吸柱进、出液阀，到规定时间后，打开泵排液阀，关闭储液槽进液阀。将解吸液输送到解吸电解流程中。注意：只能转换截门不可停泵。3、观察电解槽到指定液位，打开电解槽排液阀关闭储液槽排液阀。4、确认流量到 68m3/h，全部开启电加热器。三、解吸电解1、观察温度到 100120时，取贵液
13、样，开启电解。 注意：电流电压调到零位才能按动启动停止按钮。2、温度到 150时，停止三组加热器，一组自动控制电加热器保持温度。3、注意观察电解槽压力，利用针阀调节将压力保持在 0.350.42Mpa 之间。四、停车步骤1、电解结束时，停止自动控制电加热器，取贫液样，停止电解，停止解吸液泵，关闭解吸出液截门。2、打开贫液冷却水截门，开储液槽进液截门，将贫液排到储液槽。3、观察电解槽液位到 0.3m 以下时，关闭电解槽出液阀。4、待解吸柱前压力降到 0.04Mpa 以下时，打开气泵进气截门，开气泵，待温度降到 100以下时，停止气泵，关掉气泵进气截门。5、关掉解吸柱进液截门，打开解吸柱排水截门、
14、进水截门，将解吸柱内温度降到 5060时，关闭解吸柱排水截门 。打开酸洗槽排水截门，打开解吸柱排炭截门，将炭排到酸洗槽中，取贫炭样，整个操作结束。五、主要技术操作参数1、解吸液流量: 58m3 /h。2、解吸温度 150.3、电解槽液位,初始液位 0.40.45m；正常液位 0.420.5m。4、压力：解吸柱进液 0.50.65Mpa。电解槽内 0.350.42Mpa。5、电加热器电流：全部开启 1205A。一组开启 303A。6、电解电流 93020A。7、电解电压 2.54v。8、解吸时间 150后 12 小时。（五） 、压滤岗位技术操作规程一、开车前的准备工作1、检查各部的润滑是否良好，
15、阀门开关是否开关自如，各部分螺丝是否紧固，电气系统是否完好。2、检查回水管路及返水泵是否正常。3、检查完毕后通知氰化车间打开尾矿管阀门。二、开车步骤1、开启油泵将压滤机滤板压紧。2、打开压滤机进矿阀门，向压滤机内打矿。3、压滤机进料过程中，要随时注意返水池中的水量，及时开启返水泵返水。4、待压滤机内矿浆打满后，关闭进料阀门，停止进料，继续保压数分钟。5、打开翻板，开启皮带运输机，开启拉板小车，清卸滤板上滤饼。6、滤饼清卸完毕后，将拉板小车停在起始位置，然后将滤板压紧，停皮带输送机。三、停车步骤通知相关岗位停止送矿。将压滤机停在松开位置，并将滤布清洗干净，然后关闭电源。四、压滤岗位技术操作指标1
16、、压滤机给料压力：12.5kg 2、压紧压力：140170 kg3、滤饼水分： 20%（六） 、集中喷淋岗位技术操作规程一、开车前准备工作1、上岗前必须佩带好防毒口罩（取样时，必须戴好胶手套） 。2、检查各吸附槽叶片是否完好无损，搅拌装置等各部件是否完好，螺丝是否紧固，润滑情况是否良好。3、通知泵工岗位开启空压机，往吸附槽输送空气。4、检查各贵液管及空气管路是否漏料，发现异常及时处理。5、通知喷淋岗位做好送贵液准备。二、开车步骤1、准备工作完毕后，通知喷淋岗位往贵液槽送贵液。2、待 1#吸附槽内矿浆没至搅拌机下叶片后，开启 1#吸附槽搅拌机。3、待 1#槽内贵液满后，打开 1#槽至 2#槽的进
17、口皮塞。4、依次开启 2#槽至 12#槽，待 12#槽内贵液满后，向各吸附槽内加活性炭。5、吸附一定时间后打开 12#槽至贫液槽进口皮塞，同时打开NaCN 配药罐向贫液槽内加药。6、待贫液槽内贫液注满后，开启泵将液体抽至高位水仓，进行循环喷淋。三、停车步骤通知喷淋运转工停止向贵液槽输送贵液，停止向贫液槽内加NaCN。四、吸附站岗位工艺操作指标1、喷淋氢化物浓度：11.52、贵液 PH 值：9103、CaO 浓度：11.5选矿厂岗位技术操作规程/（一） 、碎矿工段技术操作规程a) 开车前的准备工作1 设备进行全面检查(润滑系统及装置是否完好，部件连接是否牢固,有无损坏和缺件现象，电控设备是否完好
18、及仪表显示是否正常，传动及防护装置应良好无运障碍物 )。2 检查破碎腔内是否有矿石或杂物，确保破碎机在空载下启动。3 检查排矿口宽度，如由于磨损而使排矿口过分增大时，应及时调整以保证破碎后产品粒度及破碎效率。4 对圆锥破碎机应检查锁紧缸的油压,调整环必须在锁紧状态下启动.b) 开车步骤 开启圆磨油泵(确认油压为 0.41.0kg/cm2 时) 开动圆磨振动筛 颚式破碎机 排料及给料皮带 给矿机。c) 运转注意事项1. 给矿必须均匀并注意检查，防止非破碎物（如木块、锤头、耙齿等）进入破碎腔内。2. 随时注意排矿和运输情况，以免堵塞引起事故。3. 随时对设备作全面检查，发现问题及时采取措施并报告处
19、理。4. 检查圆磨防尘水排水情况，一旦停水不允许设备运转，并检查锁紧缸油压。5. 随时观察破碎粒度，发现排矿粒度太大时，应及时调整排矿口。6. 排矿口的调节（1） 颚式破碎机排矿口的调节右旋调整螺栓的螺母，可使后斜铁上升，从而使排矿口减小。反之则排矿口增大。（2）圆磨排矿口的调节1） 打开截止阀，使锁紧油压降到零。2） 开启油泵，切换手动换向阀，利用推动头推动防尘罩的凸台，带动调整环，使固定锥上升或下降，以达到调整排矿口的目的。3） 调整好后，将换向阀打到中间位置，打开截止阀，使锁紧油压上升到 8Mpa 后，关闭截止阀及油泵。d) 停车步骤1 正常停车先停给料，待破碎腔内矿石排空和皮带卸料完毕
20、后，停破碎机、圆磨及油泵、振动筛、皮带运输机。2 非正常停车时，必须清除破碎腔内和筛网上的矿石。当发生重大设备及人身事故时，应紧急停止出事地点的设备，再停其他设备，并紧急抢救和报告处理。e) 碎矿岗位工艺操作指标日碎矿量 850 吨一段给矿粒度-350一段排矿粒度-160 一段破碎比 2.2二段给矿粒度-160二段排矿粒度-55 二段破碎比 2.9三段给矿粒度-55三段排矿粒度-16 三段破碎比 3.4（二） 、磨矿工段技术操作规程a) 开车前的准备工作：开车前检查各润滑点(主轴承、大瓦、传动轴、减速器、齿轮)的润滑装置是否正常，油箱内的油质、油温、油量等是否合乎要求；检查各紧固件、传动件是否
21、正常，并排除开车障碍物；检查各电器连锁装置和信号系统是否正常；检查给矿机、分级机是否正常。分级机是否提到一定高度；返砂槽是否有堵塞情况。 b) 开车步骤开车按逆工艺流程顺序：1、一段开车步骤为：启动润滑系统(油泵) 启动球磨机 磨矿机加排矿水 启动分级机 加返砂水 给矿皮带机 电振给料机 加给矿水。2、二段开车步骤为：启动除杂振动筛 启动润滑系统 启动球磨机并根据需要 打开灰浆截门 待一二段排出矿浆没过排浆口启动砂泵。c) 运转注意事项：磨矿机正常运转时应遵守以下事项：按时检查润滑系统、大小齿轮和轴承，润滑系统工作必须正常，齿轮啮合不应有噪音，电机轴瓦和球磨机大瓦不得超过 5560。精心调整给
22、矿量和给水量，作到“四勤” “三稳定” 。即:勤看给矿, 勤看返砂，勤查球磨机运转情况，勤查球磨机排矿和分级机溢流浓度。稳定给矿量，稳定给矿水，稳定溢流浓度。球 磨 机 必 须 连 续 均 匀 给 矿 ， 杜 绝 忽 高 忽 低 现 象 发 生 。如不给矿，球磨机不允许超过 20 分钟的长时间运转，以免损伤衬板和消耗钢球，严禁跑空带。球 磨 机 筒体 内 介 质 (钢 球 )充 填 率 必 须 保 持 在 42 45 之 间 。 否 则 ， 应 通 过 定 期 补 加 新 球 的 办法 来 实 现 。 初 始 加 球 、 补 加 新 球 都 应 严 格 按 照 最 合 适 的 装 球 量 和
23、配 比 操 作 ， 以 确 保规 定 的 磨 矿 效 率 和 细 度 ,并 及 时 清 理 碎 球 。岗位工必须按工艺要求由白班定时定量补加钢球。并根据电流数值判断调整充填率和调整钢球补加量。d) 停车步骤与开车顺序基本相反。计划停车应先停止给料 20 分钟后再停水，停球磨机、分级机(长时间停车应提升分级机螺旋)。e) 磨矿岗位工艺操作指标处理量：日磨矿量850 吨一段球磨机：磨矿浓度 70-80%分级机反砂比：300400%分级溢流浓度：30%分级溢流细度：-200 目占 50-60%加球制度：初加 35 吨钢球比例：1008060=532补加球 1.0kg/吨。二段球磨机：磨矿浓度 65-
24、70%加球制度：初加40 20 吨补加40 钢球 0.6kg/吨旋流器分级浓度:20%细度：-200 目占 80%（三） 、氰化浸出吸附工段技术操作规程a) 开 车 前的准备工作：1. 开 车 允 许 条 件 :给 药 、 磨 矿 、 浓 缩 、 压 风 系 统 、 污 水 处 理 管 路 及尾 矿 输 送 必 须 正 常 。 2. 供 风 :保 证 空 压 机 正 常 供 风 。3. 配 药 与 给 药 :按 “液 体 氰 化 钠 使 用 要 求 ”进 行 配 药 。 按 矿 浆 中NaCN 浓 度 要 求 随 时 调 节 给 药 量 ， 给 药 点 不 得 随 意 变 动 。b) 开 车
25、步 骤 :通 知 污 水 处 理 及 尾 矿 工 段 后 ， 先 启 动 安 全 筛 ， 再 由 后 向 前 逐 个 启 动吸 附 、 浸 出 槽 和 空 压 机 ， 最 后 打 开 浓 密 机 排 矿 阀 门 给 矿 ， 充 气 并 给 药 。搅 拌 槽 启 动 一 次 转 不 起 来 时 ， 应 先 充 气 510 分 钟 ， 并 检 查 机 械及 电 器 设 备 ， 无 故 障 后 再 启 动 。 判 断 是 否 沉 槽 ， 禁 止 强 行 启 动 。串 炭 顺 序 :按 3#到 2#， 4#到 3#的 由 前 向 后 的 步 骤 进 行 串 炭 ，避 免 连 串 或 混 串 。c) 停
26、 车 :1. 搅 拌 槽 停 车 应 先 停 止 给 矿 ， 停 止 给 药 ， 再 停 搅 拌 。 上 下 工 段 短 时间 停 车 ， 搅 拌 槽 不 得 停 车 。2. 空 压 机 停 车 时 ， 先 将 减 荷 阀 的 手 轮 顺 时 针 旋 转 ， 关 闭 吸 气 口 ， 然后 停 车 。3. 检 查 所 有 筛 子 的 磨 损 情 况 ， 并 做 相 应 处 理 。d) 氰 化 浸 出 吸 附 岗 位 工艺操作指标1. 矿 浆 浓 度 4245%， 细 度 200 目 80%以 上 。2. 矿 浆 PH 值 910 之 间 :即 CaO 控 制 在 0.71.5/万 。3. 矿 浆
27、 中 NaCN 浓 度 ， 2#、 3# 33。 5/万 。 给 药 量 根 据 尾 矿 品 位 ， 矿浆 中 药 剂 浓 度 的 测 定 结 果 进 行 调 整 。4. 炭 密 度 :2530g/l。（四） 、活性炭酸洗系统技术操作规程技术参数：硝酸单耗：100 公斤/次 酸循环清洗时间：1.5 小时 一次水洗时间：1 小时 二次水洗时间：1.5 小时a) 活性炭酸洗1. 放炭1) 放炭前检查酸洗系统各处阀门， 1#、3 #阀门是否处于开启状态，关闭其他阀门。2) 开启解吸柱的放炭阀门，开始放炭。2. 一次水洗(酸洗前)1) 关闭解吸柱放炭阀门、关闭 3#阀门，开启 1#、6 #阀门，用高压
28、水冲洗贫炭。2) 冲洗 1 小时后，关闭 1#、6 #阀门。3. 酸液的配制1) 开 8#阀门,关闭 7#、9 #阀门,开启磁力驱动泵将储酸槽内废酸排至收集槽，至红色标志处停止。2) 一次性加入硝酸 100 公斤到配酸槽。3) 开启耐酸泵将配好的稀硝酸溶液打入储酸槽内，准备酸洗。4. 酸洗1) 开启 2#、7 #阀门，开启磁力驱动泵进行酸洗。2) 调整 9#阀门进行酸液流量调节，并且及时清理除杂筛筛面木屑，避免除屑筛酸液喷溅。3) 酸洗 1 小时后停泵，同时关闭 2#、7 #阀门。5. 二次水洗(酸洗后)1) 开启 1#、6 #阀门，用高压水冲洗贫炭。2) 冲洗 1 小时后，关闭 1#、6 #
29、阀门。b) 活性炭筛分1. 活性炭的输送1) 检查酸洗柱及储炭槽各处阀门是否处于关闭状态。2) 开启 4#阀门，当高压水加满酸洗柱后，打开 5#阀门将活性炭输送到水筛上面的炭槽。3) 输送完毕后关闭 4#、5 #阀门。2. 筛分1) 关闭碎炭排水阀门，打开筛下冲洗水阀门，待筛下槽充满水后,启动水筛电机，打开储炭槽放炭阀门开始筛炭,并随时观察筛面情况,均匀放炭,以保证筛分效果。2) 当筛上炭装满两个锥形槽时，先关闭储炭仓的两个阀门，开启碎炭排水阀门，待筛下水排空后，把炭分别放入左右八号槽中，重复上述操作，直至把储炭仓内的炭筛完为止。（五） 、高温高压解吸电解系统技术操作规程a) 主要技术操作参数
30、1. 解吸液流量: 58m 3 /h。2. 解吸温度 150。3. 电解槽液位,初始液位 0.40.45m；正常液位 0.420.5m。4. 压力：解吸柱进液 0.50.65Mpa。电解槽内 0.350.42Mpa。5. 电加热器电流：全部开启 1205A。一组开启 303A。6. 电解电流 93020A。7. 电解电压 2.54v。8. 解吸时间 150后 12 小时。b) 准备工作1. 解吸液的配置1) 解吸液量，清水或贫液返回补加清水到槽沿 400处。2) 药 剂 用 量 ： 全 部 清 水 时 NaOH50 ， NaCN50 。 贫 液 循 环 使 用 时 NaOH 40 。3) 配置
31、时间，本次解吸电解循环结束前 1 小时，配置下批解吸液。4) 配置方法：按规定数量将药剂加入解吸液储液槽，解吸液加到规定位置。重新开车时进行解吸液循环（全部清水时，循环 1 小时，贫液返回利用的，循环 20 分钟） 。2. 装入载金炭载金炭在富炭仓清洗干净后，放入储运器，封盖、打开解吸柱排水节门、进炭节门、炭储运器清水截门,关闭解吸柱其他截门。数分钟后打开储运器排富炭截门,将炭加入解吸柱。放完后,保留储运器排水截门,关闭其他截门。打开气泵进气截门,开启气泵,将解吸柱内的水排净。关闭解吸柱排水和气泵进气截门。 、c) 开车1. 打开储液槽排液阀，关闭电解槽出液阀，慢慢打开两取样截门，直到系统中无
32、空气为止，然后关闭两取样截门。2. 打开储液槽进液阀，开动解吸液泵循环解吸液，打开解吸柱进、出液阀，到规定时间后，打开泵排液阀，关闭储液槽进液阀。将解吸液输送到解吸电解流程中。注意：只能转换截门不可停泵。3. 观察电解槽到指定液位，打开电解槽排液阀关闭储液槽排液阀。4. 确认流量到 68m3/h，全部开启电加热器。d) 解吸电解1. 观察温度到 100120时，取贵液样，开启电解。 注意：电流电压调到零位才能按动启动停止按钮。2. 温度到 150时，停止三组加热器，一组自动控制电加热器保持温度。3. 注意观察电解槽压力，利用针阀调节将压力保持在 0.350.42Mpa 之间。e) 停车1. 电
33、解结束时，停止自动控制电加热器，取贫液样，停止电解，停止解吸液泵，关闭解吸出液截门。2. 打开贫液冷却水截门，开储液槽进液截门，将贫液排到储液槽。3. 观察电解槽液位到 0.3m 以下时，关闭电解槽出液阀。4. 待解吸柱前压力降到 0.04Mpa 以下时，打开气泵进气截门，开气泵，待温度降到 100以下时，停止气泵，关掉气泵进气截门。5. 关掉解吸柱进液截门，打开解吸柱排水截门、进水截门，将解吸柱内温度降到 5060时，关闭解吸柱排水截门 。打开酸洗槽排水截门，打开解吸柱排炭截门，将炭排到酸洗槽中，取贫炭样，整个操作结束。6. 反电解，每电解 2 批反电解 1 次。反电解时间，从停电解开始反电
34、解，至下次电解预热时止。（六） 、尾矿输送作业技术操作规程a) 开车前的的准备工作：操作前，认真检查本岗设备是否处于良好状态（检查油位，盘动柱塞泵，有无卡死或偏磨现象；检查清洗水箱，水量充足，水质清洁，打开进水阀） ，全面检查加氯设备、管道及其接头是否泄漏或堵塞。沉淀池严格按铃声操作立泵，开泵前应先检查轴承润滑情况，然后再将立泵放入适当深度（下端轴承在液面以上） ，在钢丝管没有折死的情况下开启立泵，立泵要随抽随往下放，禁止抽空，冬季停泵时间较长时要检查立泵是否上浆。开启氯瓶出氯阀门前，应用氨水检查接头泄漏情况。检查时，出氯阀门必须上下放置。b) 开车步骤打开清水及排浆管路中的相关阀门，启动清洗
35、泵以后再启动柱塞泵。开启清洗泵将压力调至 4Mpa，检查柱塞泵填料出水正常，调节水量适中。打开进浆管上清水阀，缓冲槽内有一半水时，开启柱塞泵，检查压力，电流大小，有无异响。待柱塞泵压力稳定后，调节清洗泵压力高于柱塞泵 0.5MPa 左右。c) 停车步骤：停柱塞泵前打 40 分钟清水，并将给矿槽冲洗干净。排空泵内及管路清水。停柱塞泵后再停清水泵，最后关闭相关阀门。运转：1. 检查柱塞泵压力、电流；保持清洗泵水箱水位，严禁缺水；随时调整给矿口清水阀，严禁缓冲槽排空及外溢；检查填料出水，水质清洁，水量适中。检查传动系统运转平稳，润滑良好，阀箱内有无异常声响。2. 关闭排浆管路阀门；打开备用泵相关阀门
36、，按程序要求启动备用泵。若不能开启备用泵时，需将管路中矿浆排空。运行中经常检查搅拌槽运转、润滑、电机及轴承温度是否正常，安全防护是否完好。场所所设置排风换气装置必须良好正常运转。发现异常要及时检修。严格按规定用量按时均匀添加石灰和氯气。尾矿岗位工艺操作指标 石灰耗量：8.2 kg/t 氯气耗量：2 kg/t 污水排放：CN-0.5（七） 、冶炼岗位技术操作规程a) 出金泥时用 18 目筛子将金泥中的杂质筛出。杂质单独处理后再用王水溶金。准备：向加热桶内加入加热介质各 50g，水 14 升。b) 溶金：湿金泥放入溶解桶，最多可放 15。加入分析纯硝酸 3600ml，搅拌 5 分钟。至反应缓慢，气
37、泡溢出，分次加入工业盐酸，然后搅拌，总计 24100 ml。加完后移入外加热桶。交流电压调至 220 伏，当水蒸气大量溢出时，调压器降电流为 10A，1 小时后溶解桶反向加盖，共反应 2 小时。外桶水位过低时及时补水。注意：电极有电，与溶液或电极接触的作业要断电进行。c) 冷却除银：加冰 5 升，冷却至温度降至 3035左右，过滤。d) 还原： 加入 Na2SO3 还原， 加入速度要均匀，快-冒出， 慢-金泥细。还原温度要适宜，温度低，金粒细，还原速度慢，过滤速度慢。观察出现白色泡沫为终点 (必要时可取少量液体于烧杯中用亚硫酸钠还原观察) 。副反应放出气体，可使金液溢出。故亚硫酸钠加入要均匀、
38、缓慢，并及时搅拌。残余硝酸的副反应一般在升温后突然发生，尤其应注意加入速度。e) 金粉除杂一洗： 还原后的金泥，先冷却，然后用热纯水洗至中性。硝酸浸：再加入加热的 1:1HNO3 浸 3050 分钟，浸完后纯水再洗， 热纯水洗至中性。 （可除去微量杂质，提高成色，并防止脆裂。 ）二次硝酸浸：同上。二洗：同一洗。f) 熔炼烘干金粉电炉提前 5 小时开始升温，温度 1300 1350。炉子升温间隙，坩埚、金模放炉上烘干。炼第一埚约需 10 分钟，以后每埚约 7 分钟，石墨坩埚易氧化，注意停留时间不可过长。g) 银回收操作：铁置换：按每公斤 AgCl 配入 100mlHCl，均匀加入铁片，加入水覆盖
39、，置换至 AgCl 变为灰黑银粉。磁铁吸出碎铁片。加 5%盐酸洗。用 1：200HCl 洗去 FeCl2。水洗至中性。烘干熔炼。熔炼时酌加硼砂造渣。称重、记录、电解分银。坑口岗位技术操作规程/（一） 、离心式水泵岗位技术规程一、水泵启动前的准备1） 、清除泵房内一切不需要的东西。2） 、电动机检查：检查电动机的绕组绝电阻，并要盘车检查电机转子转动是否灵活。3） 、检查并装好水泵两端的盘根，其盘根压盖受力不可过大，水封环应对准进水孔。4） 、如果是滑动轴承要注入 20#机械油，注油量要按规定量注入。5） 、检查阀门是否灵活可靠。6） 、电动机空试验，检查电动的转动方向。7） 、检查压力表，真空表
40、管上的旋栓是否关闭，指针是否指示零位。8） 、装上并拧紧联轴器的联螺栓，胶圈间隙不许大于 0.51.2mm。9） 、用手盘车检查水泵与电动机是否自由转动，检查后通过漏斗向水泵和吸水管内注灌引水，灌满后关闭放气阀（没有喷射器装置时，可用其灌引水） 。10） 、检查接地线是否良好。二、启动步骤：1） 、若吸水管有底阀，应先打开注水阀向水泵内灌满水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气而完全冒水为止，再关闭注水阀及放气阀。如果采用喷射泵无底阀排水时，打开给水阀门，注意观察真空表的指示，直至喷射流中没有汽泡为止，再关闭阀门。2） 、关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下启动。一些大型高压的水泵，为了避免启
41、动后再打开闸阀，保留一定的升度，这样可以以阀杆行程来观察。3） 、启动电动机，应根据电动机启动设备的不同，分别采用不同步骤。4） 、待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明启动完毕，若根据仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新启动。正常运转：1） 、随时观察出水段平衡管内水的流动，绝对禁止堵塞。2） 、电动机运转平稳、均匀，声音正常。3） 、由出水管出来的水流量均匀，无间歇现象。4） 、当闸阀开到一定程度时，出水管上的压力表所指示的压力，不应有较大的波动。5） 、滑动轴承的温度不应超过 60，滚动轴承
42、温度不应超过 70。6） 、盘根、外壳不应过热，允许有一点微热，出水盘根完好，应以每分钟滴水 1020 滴为准。7） 、运转过程中，如发生噪音或不正常的声音时，应立即停车，检查其原因。三、停车步骤1） 、水泵停车前，先把出水闸阀慢慢关闭，然后再停止电动机运转，再关闭压力表旋塞，水泵不许空转。2） 、按停车按钮，停止电动机运行。3） 、正压排水时，应关闭进水管上的阀门。4） 、将电动机及启动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。5） 、当电源切断以后，要注意观察水泵转子继续惰走的时间，即达到完全停止转动的时间，如发现惰走时间较正常情况缩短，表明转子受的阻力增加了，应查明原因。如果长了，表明逆止阀和闸阀
43、出现故障，应妥善处理，防止出现飞车现象。四、水泵运行中应注意事项1） 、经常注意电压、电流的变化，当电流超过额定电流、电压的5%时，应停车检查原因，待处理达到正常时才重新开机运行。2） 、认真检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过 65，滚动轴承不得超过 75电动机温度不得超过铭牌规定值，检查轴承润滑情况，油量是否合适、油环转动是否灵活。3） 、检查各部螺栓及其装置是否完整齐全和有无松动现象。4） 、注意水泵各部音响及振动情况，有无由于汽蚀现象而产生的噪音。5） 、检查盘根密封情况，盘根箱温度是否正常，平衡装置放水管的变化情况。6） 、经常观察压力表、真空表的指示变化情况，吸水井水位变化情况，检查
44、底阀或笼头埋入水面深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。7） 、按时填写运行记录。五、技术性能设备型号规格 6DA-89 D155-309 TD12011型式 单级多吸分段式离心泵流量（m 3/h） 144 155 120扬程（m） 252 261 363吸入口直径（mm）150 150 150级数 9 9 11比转数 8电机功率（Kw） 180 180 185（二） 、空压工岗位技术操作规程1、启动前的准备工作：（1）进行外部检查，特别要检查各螺栓及机座的固定情况。（2）人工盘车 2-3 转，检查传动部分有无卡阻现象。（3）检查润滑油量是否充
45、足，转动手注油手轮，是润滑油进入气罐中。（4）开动冷却水泵，向冷却系统供水，并在漏斗处检查冷却水量是否充足。（5）关闭减荷阀等，把空压机调至空载位置。（6）打开空压机与储气罐之间的排气管上的闸阀，检查通向大气的阀门是否管着。2、启动:（1）按照电动机控制设备规定的操作步骤起动电动机，使空压机进入空载运行，此时应特别注意电动机的旋转方向是否正确。（2）空载运转情况正常后，逐步打开减负阀，使空压机进入带负荷的正常运转。3、运行：（1）各机件运行时有无异常响动和振动，特别要经常对气阀的声响进行“听诊 ”。（2）各部位润滑油位置是否正常。（3）各压力表读数是否正常，我公司现使用的空压机应为：一级压力表
46、应为 2.5-3kg/cm2, 不能超过 3kg/cm2。二级压力表不准超过 8kg/cm2。润滑油压力表应为 6kg/cm2 ,不准低于 4kg/cm2。（4）用于感觉各部位温度是否正常:排气温度不准超过 160。机身油池内油温不准超过 40。冷却水温度最高不准超过 40。经常检查或摸试电动机、空压机各部位的温度是否正常.（5）各电气仪表的读数是否正常。（6）各安全防护装置是否可靠。（7）空压机每工作两小时须将冷却器中的油水排放一次，每班要将冷却器中的油水排放一、二次。（8）要经常注意冷却水是否中断。（9）在运转中发现下列情况之一时，应立即停机处理：空压机和电动机的任何位置温度超限。压力表指
47、示的压力突然超限。电流表读数突然超出额定电流。空压机和电动机突然发生异常响声和振动。空压机发生严重漏气。冷却水中断。润滑油中断。（10）空压机运行中，空压机、电动机上严禁放置任何工具、衣物，不得跨越机器运转部位，更不得靠机打盹、睡觉和在机室内打闹。（11）开车前操作人员要将袖口、衣襟扎紧。女工的发辫要盘在帽子内，不得穿拖鞋和便服上班。4、停机（1）关闭减负阀，使空压机进入空载运转，如情况紧急，可减少停机步骤。（2）断开电源，使机器停止运行，关闭冷却水进水阀门，停泵，放出末级排气管中的压缩空气，排放中间冷却器、后冷却器、压力调节器和储气罐中的油水。（3）停机时间较长时，应放掉各部分的存水，以防锈
48、蚀和冻裂。技术参数：排气压力：一级 2-2.2 kgf/c二级 8 kgf/c吸气状态 常温排气温度 小于 160 度冷却水 小于 35 度冷却方式 水冷润滑油压力 1 kgf/c（三） 、卷扬技术规程一、 开车前的准备：1、检查电动机各部件是否完好，操作手柄转动是否灵活，各连接线头是否松动，油量是否充足，油质好不好。2、检查制动系统操作是否灵活，各部轴承及其余转动部分油量是否够，各处连接螺丝是否松动和脱扣。3、深度指示器指针的开始及停止位置是否松动和脱扣。4、钢丝绳磨损严不严重。5、控制器手把是否在零位置。二、 运转中应注意事项：1、注意电流表、电压表指数值，如不正常应立即停车检查。2、注意机器运转声音及震动情况，如有异常应立即停车检查。3、注意深度指示器指针的位置及提升中各种信号，防止弄错。4、转中如遇应使事故制动闸闸紧，不能感将
