1、低压注塑工艺简介一. 低压注塑的背景 塑料产品的注塑技术可按表1 分类，从广义上讲，低压注塑一般指 成型过程中模腔内压力小于200 BAR 的注塑成型过程。表1 的后注射、 后注射压缩、后压缩工艺都可以称为低压注塑。 表1.注射模塑工艺分类典型的低压注塑成型过程：二、低压注塑特点 低压注塑特点： 极佳的表面质感 较高的设计自由度 遮盖熔接线等外观缺陷 降低模具型腔压力 较高的生产效率 有利于车内空气质量三、低压注塑装饰面料 低压注塑装饰面料可用范围广泛，常用材料类型有： 真皮 PVC 表皮 带PP-Foam 的TPO 表皮 PUR 表皮 带无纺布的针织面料 纤维毡低压注塑表面装饰材料的结构 三
2、、低压注塑装饰面料四、低压注塑模具技术 模具技术： 阳模带有潜入式封口防止面 料滑落 装饰材料从机器上面放进型腔 潜入式封口 / 修剪封口依靠装饰 材料的 形式和壁厚来确定 带有自锁喷嘴的热流道系统 在装饰面料的固定边（动模）没 有滑动部分，顶出系统在注射 （定模）一边 集成的装饰材料固定系统五、低压注塑典型工艺流程 原材料、面料、入库 领料 面料切割 面料安装 低压注塑 修边 装配 包装 检查 打包 入成品库 储存 出库六、低压注塑典型平面布局 带机械手的自动化低压注塑布局七、低压注塑自动化系统 机械手安装面料及取件系统七、低压注塑自动化系统 机械手安装面料及取件系统七、低压注塑自动化系统
3、自动供料及面料抓取系统八、常见低压注塑产品 C 下 门板上装饰件 地毯 C柱上九、我司低压注塑产品简介 T9A柱上装饰板 T88A柱上装饰板 料厚设计 由于面料的加入，对注塑过程中的塑料熔体的流动性有较 大的影响，在设计阶段需考虑面料的厚度，若厚度过小，则 产品很难打满，需增加浇口，增加了模具成本。反之，若厚 度过大，则增加了材料用量，提高了产品材料成本。 产品料厚的设计需要综合考虑以上，在满足产品强度要求 的情况下确定最优的方案。 十. 低压注塑产品设计 边缘轮廓设计 产品在低压注塑完成后，边缘会有一定宽度的多 于面料，根据外观要求，一般使用是超声波切割或 焊接方式处理。若产品边缘就够复杂，会对切割及 焊接产生较大的影响，导致产品边缘轮廓不均匀等 缺陷，增加废品率。 十. 低压注塑产品设计 断面结构设计 低压注塑过程中，面料首先在模具中平整铺展，在合模时，面料被模 具型芯压入型腔，受到拉伸作用，若产品断面过深，面料就有被拉破的 风险。 如图5，产品断面表面弧线的长度H（红线长度）与L的比值一般要求 小于装饰面料的断裂伸长率。若比值过大，就需要在模具上增加特殊的 面料固定压紧结构，极大地增加了模具成本。 低压注塑产品设计 图5. T88A柱低压注塑产品断面图谢谢！
