1、0兰成渝输油分公司重庆站6#、7#罐大修工程施工组织设计编制： 顾文博 13675113979 批准：张志波编制单位：廊坊中油龙祥工程安装有限公司编制日期：二零一二年四月六日1目 录一、 施工组织编制依据18二、 施工组织设计的主要内容(一)工程概况 19(二)主要施工方案 231、施工组织及施工任务划分 232、施工方案 252.1清罐（不包括在投标中只进行验收） 252.2罐体检查 262.3油罐附件 272.4油罐除锈防腐 302.5防腐施工 322.6罐底板与基础处理（预案） 342.7仪表电气部分 342.8其它 352.9充水试验 352.10竣工验收363、三通一平规划 374、
2、工程安全防护措施 38(三)施工准备工作计划64(四)施工总进度计划66(五)各项资源需要量计划69(六)施工平面布置图72(七)主要技术组织措施72(八)主要技术经济指标93（九）竣工验收资料 972工程施工组织大纲现场勘察与测绘确定施工总部署拟订施工组织设计编制施工机具、设备、消耗材料、加工件运输计划量计划制定工程进度计划表编制劳动力需求量计划计 划估算工程量制定生产、生活施工现场、临时设施计划编制消耗材料、加工件需要量计划编制施工机具、设备需要量计划编制一般及特殊地段施工技术措施制定施工安全措施制定工程质量保证体系审 核、 审 查审 批编制施工准备工作计划1一、编制依据1、招标文件提供的
3、资料2、现场考察资料3、国家现行的有关规定、规范及企业标准3.1 GB89231988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3.2 GB12234-89通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀3.3 GB12942-2006涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求3.4 GB501282005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范3.5 GB501832004石油天然气工程设计防火规范 3.6 GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范3.7 GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3.8 GB50393-2008 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范3.9 JGJ 80-91
4、 建筑施工高处作业安全技术规范3.10 SY 0402-2000 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范3.11 SY/T 4109-2005 石油天然气钢质管道无损检测3.12 SY 4202-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程3.13 Q/SY 1241-2009 动火作业安全管理规范3.14 SY 6186-2007石油天然气管道安全规程3.15 SY/T 6340-1998石油工业防静电推荐作法3.16 SY/T6470-2000输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程3.17 SY/T 6696-2007 储罐机械清洗作业规范3.18 Q/SY GD0040.3-2
5、010立式圆筒型钢制焊接油罐修理规程3.19 Q/SY 95-2004油气管道储运设施有限空间作业安全规程3.20 Q/SY 136-2005生产作业现场应急物品配备规范3.21 Q/SY165-2006 油罐人工清洗作业安全规程3.22 Q/SY GD0187-2008 油气管道工程通用阀门管理规定3.23 油气管道设施锁定管理规定 （1-E 版） 3.24 设计文件及油罐技术资料2二、施工组织设计的主要内容(一)工程概况1、工程内容：1.1建设地点：兰成渝输油分公司重庆站 1.2工程特点：本工程是兰成渝输油分公司重庆输油站G-31206、G-31207油罐大修工程。工程在重庆输油站储油区施
6、工,储存的是汽油,周围油罐较多，施工过程中应特别注意防火、防爆。施工前与相关部门协商，积极办理相关手续,施工现场摆放灭火器做好安全防护。1.3施工期限：计划工期90天即1个罐45天。1.4内浮顶油罐主要工程量：1.4.1、罐体部分：罐底板、壁板、浮船、顶板根据检测报告修复补焊、补板、换板。1.4.2 、油罐附件浮船一次密封更换约 96米。更换排污阀（平板闸阀 DN100, CLASS 150,2个）及连接螺栓。罐外附属阀门（平板闸阀 DN450,CLASS150,一个；平板闸阀 DN300,CLASS150,一个）修理及法兰垫片更换。罐壁通气孔防护网（450*1040，镀锌低碳钢丝网，3 目/
7、寸，共 10个）更换、更换连接螺栓（防锈） ，更换罐顶通气孔（DN250）连接螺栓（M16,12 根）及石棉垫检查浮船，检查浮船接地线，更换接地线螺栓（防锈） 。1.4.3、油罐防腐浮船盘面漏点修补；喷砂除锈普通防腐刷漆，浮船盘面表面积约为：1272m 2 。浮船底面清洗，喷砂除锈,普通防腐刷漆。罐底板上表面，罐壁内表面 1m以下、罐壁内表面 1m以下所有附件及罐顶部2m 内壁喷砂除锈，加强防腐刷漆；拱顶内表面及罐壁其他表面喷砂除锈，普通防腐刷漆。3盘梯手工除锈防腐刷漆，检尺平台、护栏、阀门操作平台防腐刷漆。以上防腐面积约 728m2。 罐外壁及拱顶外表面局部锈蚀处的防腐处理，此工程量以签证为
8、准。1.4.4 仪表电气部分油罐静电导出线、连接螺栓更换，法兰等电位跨接线更换。油罐接地极检测维修。盘梯静电触摸消除装置检修。油罐底板牺牲阳极维修。1.4.5 其他罐号、标识刷漆。地貌恢复，包括清运垃圾，清除浮油等。对因罐底板更换开孔处进行补板修复。1.4.6 进行油罐容积标定：在油罐大修完成后，由具有资质的标定队伍对油罐进行标定（此项不包括在此投标范围内） 。2、本项工程施工特征：本工程在重庆输油站地处相对湿度大、位置较偏，同时在储油区施工,储存的是成品油,周围油罐较多，施工过程中应特别注意防火、防爆。罐内顶施工搭设脚手架，安全要求较高，所以施工前应办理相关作业票,施工现场作好安全防护工作。
9、3、施工条件：3.1主要设备 本项工程主要施工设备、机具表序号 设备、机具名称 型号 单位 数量 完好率1 电动式空压机 2V-6/8 台 2 100%2 移动式空压机 W-9/7 台 2 100%3 移动式空压机 VY-9/7（备用） 台 1 100%4 储砂罐（喷砂机具） 1000 套 5 100%5 储气罐 2m 套 5 100%6 滤气罐 300 套 5 100%47 角向磨光机 125 台 20 100%8 防爆轴流风机 130-5A 台 6 100%9 卷板机 0-12 台 1 100%10 手电钻 台 6 100%11 运输车 金杯面包 辆 1 100%12 运输车 桑塔纳 辆
10、1 100%13 无齿锯 QC12-200 台 2 100%14 涂层测厚仪 HCC-24 台 2 100%15 电火花检测仪 JL27 台 2 100%16 打压泵 0-20.0Mpa 台 2 100%17 常用工具 配工具箱 套 4 100%18 阀门试验台 件 1 100%19 安全行灯变压器 5KV 台 6 100%20 电焊机 BX1-400 台 3 100%21 焊条烘干箱 台 2 100%22 可燃气体检测仪 GT85N 台 2 100%23 氧气浓度检测仪 CY30 台 2 100%24 灭火器 MSQZ3A 台 15 100%3.2材料和特殊材料情况本工程为包工包料工程，所以
11、材料采购在工程施工中非常重要。本工程主要材料：根据标准规范，对所有材料进行现场检查、验收。合格产品进行保管，不合格产品进行上报，办理设备材料的整改方案及材料退场交接手续；所有材料必须具有出厂合格证及质量证明书，所有材料均采用管道公司入围企业。浮船一次密封：采用安庆市特种橡塑制品有限公司排污阀（平板闸阀DN100, CLASS 150,2个）：成都成高阀门有限公司油漆采用：惠州市浩尔达实业有限公司材料的防护要做到位，因地处相对湿度较大地区。本工程材料采购验收详见5.0材料的接、保、运、检措施进行。(二)、主要施工方案5施工前,应办理开工有关手续。包括：签订工程合同、施工安全协议，办理开工报告、用
12、电手续、相关作业票。施工现场经检查具备开工条件，施工现场消防器材(灭火器)齐全,才能进行施工。 1、施工组织及任务划分1.1施工组织机构：诚信为本、质量第一，顾客满意,持续改进是我公司宗旨。公司接投标书后,极为重视,认真研究对本工程将以质量创优,安全环保、高水平、高速度的完成本工程，为此实行优化组合，抽调精兵强组建以魏金平为项目经理的工程项目部，将对施工全过程严格按照质量手册标准进行控制。工程项目部下设工程技术科、质量安全科、生产计划科、设备材料供应科、财务及生活保障科。各部门对工程进行全面管理和协调。1.1.1组 织 机 构 图施工组织机构图1.1.2项目主要负责人明细表项目主要负责人明细表
13、序号 姓 名 职 务 职 称 专 业 从事施工 年限1 魏金平 项目经理 工程师 建筑工程 152 顾文华 项目副经理 助理工程师 工程管理 133 顾文博工程技术科负责人 工程师 建筑工程 184 张华生产计划科负责人 助工工程管理 10项目经理部工程技术科 生产计划科 质量安全科 材料供应科 生活保障科施工一队 施工二队65 顾文喜质量安全科负责人 助工 工程管理 106 梁波设备材料供应科负责人 助工 工程管理 67 李德春 财务科负责人 会计师 财会专科 88卜庆龙 生活保障科负责人 101.2施工任务划分1.2.1项目经理负责本工程的全面质量管理，是本工程的QHSE管理第一责任人。1
14、.2.2质量安全科负责本工程的施工质量及施工安全检查，对本工程的质量及安全负责。有权对不合格的施工工序及存在安全隐患的施工现场进行停工整改。1.2.3工程技术科负责本工程的施工技术指导，现场勘察、编制施工方案、编制工程计划任务书,并下达实施,对施工技术负责。1.2.4设备材料供应科负责本工程的施工设备的进场前的检查确认及施工材料供应，对施工设备机具的完好及施工用材料质量负责。1.2.5财务及生活保障科负责本工程的工程用款的审核、发放及后勤保障工作。2、工程施工方案2.1机械清罐：此项不包括在此次投标中，所以在此不介绍，清罐完成后由业主、监理、施工单位进行验收合格后方可施工。2.2罐体及焊缝检查
15、：此项不包括在我公司本次承担的工程中，在此只做简单介绍。2.2.1罐体检查内容2.2.1.1罐体(罐壁、罐底、拱顶)采用超声波测厚仪对每一块钢板进行测厚检查（每块钢板测量不少于5点、当平均减薄量大于设计厚度的10%时，应加倍增加检测）。2.2.1.2给每块板编号，目测检查，发现问题进行标注；2.2.1.3用深度表检测上表面点蚀深度， 测量腐蚀区域面积、位置并记录；72.2.1.4用超声波探伤仪和超声波测厚仪对标记区域进行检测，确定腐蚀深度1mm以上的腐蚀面积和位置，并记录；2.2.1.5漏磁检测时对底板全面扫描，发现问题进行标记。2.2.2焊缝检测2.2.2.1罐底板 100%真空试漏，试验负
16、压值不低于 53kPa； 2.2.2.2罐底板与壁板内焊缝按 SY/T 4109-2005进行渗透检测； 2.2.2.3罐下部 2圈壁板纵焊缝进行超声波探伤检查，检查焊缝的长度，纵焊缝不小于该部分焊缝中长度的 10%，丁字焊缝 100%检查；罐大角焊缝的罐内、罐外分别进行渗透检测。2.2.2.5 对罐壁所有开孔处焊缝进行渗透检测。2.2.2.6对油罐进行全面的检查，包括基础沉降、罐体和油罐附件。2.2.2.7随时对施工期间新焊缝进行无损检测。2.2.3、检测完成后，出具检测报告并存档。2.2.4、罐体相关检查记录.2.2.4.1罐变形检测。2.2.4.2罐基础沉降情况检测2.2.4.3油罐检测、检查后的记录2.2.4.4提供罐底板腐蚀检查记录。2.2.4.5提供壁板腐蚀检查记录。2.2.4.6提供焊缝检查记录。2.2.5罐内焊缝补焊2.2.5.1罐内焊缝腐蚀或裂纹应补焊。补焊在原焊缝除锈后进行。（防腐处理前施工）。2.2.5.2补焊应由持有压力容器焊工证的焊工担任。2.2.5.3依据建罐图纸选用相关焊条使用前应烘干。烘干温度：100350不等；烘干时间：2小时。2.2.5.4焊前检查焊角高度,大于K20时，应采用碳弧气刨刨槽，然后进行焊补。焊
