1、泡沫沥青厂拌冷再生基层监理控制要点泡沫沥青冷再生主要有就地冷再生和厂拌冷再生两种，而本项目采用的是厂拌冷再生技术。现结合我公司在 76 省道泽坎线玉环段（2011 年）路面大中修工程及 104 国道临海段（2011 年）路面大中修工程等项目实践经验，详述泡沫沥青厂拌冷再生基层监理控制要点：一、泡沫沥青厂拌冷再生技术说明泡沫沥青厂拌冷再生是沥青砼路面再生利用的一种方法。泡沫沥青厂拌冷再生混合料是指原沥青砼路面经过铣刨后，将铣刨料运回拌和厂，通过筛分，并按一定比例加入石屑、水泥等外掺剂，另外喷入由专用设备对沥青进行发泡后的泡沫沥青，边拌和边喷洒组成的拌和均匀的混合料。二、泡沫沥青发泡监理控制要点沥
2、青的发泡特性：沥青在高温（一般为160左右）条件下，加入少量（2%左右)的水，由于水的急速气化，使沥青剧烈膨胀，发生“爆炸”产生大量泡沫，同时沥青表面积迅速增大，体积膨胀数倍至数十倍，但在很短的时间内（约1s）沥青又恢复原状。泡沫沥青发泡性能的评价指标：膨胀率：泡沫沥青的最大体积初始沥青的体积。本工程的膨胀率为20倍。半衰期：泡沫沥青的最大体积缩减至1/2最大体积时，所用的时间（秒） 。本工程的半衰期为20秒。膨胀率越大、半衰期越长的泡沫沥青拌和效果越好，泡沫沥青混合料的质量越好。影响沥青发泡特性的主要因素：沥青的品种、组分及等级沥青发泡时的温度发泡用水量沥青和水的喷射压力加入的表面活性物（发
3、泡剂）三、泡沫沥青厂拌冷再生混合料配合比设计监理控制要点（一）原材料控制要求1、沥青面层铣刨料(ARP)粒径不大于 5cm ；其堆放高度应不超过 2m。2、水为饮用水3、基质沥青符合规范要求；膨胀率不小于 10 倍；半衰期不小于 10s。4、水泥32.5 号普通硅酸盐水泥,初凝时间3h，终凝时间6h。5、石屑符合规范要求；0.075mm 的通过率应在 8以上；砂当量应60。6、材料堆放要求生产区场地布置要合理，一是场地面积能满足集料堆放、上料方便和运输车辆通行等要求，基础设置及拌合站安装符合有关规定，确保使用安全、合理、可靠；二是不同规格石料应分开堆放并修筑隔离墙，细集料应搭钢棚，钢棚搭设要求
4、专业队伍设计和施工，确保稳固、安全；三是堆放区内及运输车辆进出道路应作硬化处理；四是碎石材料应堆放成梯形，做到“条直层平” 。（二）混合料配合比设计工艺中的控制要点1、严格按照泡沫沥青配合比设计流程进行控制；2、严格控制沥青发泡试验，以测定泡沫沥青的膨胀率和半衰期，并确定沥青最佳发泡温度和最佳用水量。3、严格按照规范要求进行合成级配设计。4、进行配合比设计，以确定混合料的最佳含水量和最大干密度。5、配合比的性能验证试验。通过高温抗变形性能（车辙试验） 、抗水损害性能（冻融劈裂、浸水马歇尔） 、低温抗裂性能、抗疲劳性能等试验来评价泡沫沥青冷再生混合料的路用性能。四、设备要求投入的铣刨机、清扫车、
5、摊铺机、自卸车、沥青洒布车、洒水车要满足生产的要求；泡沫沥青混合料厂拌冷再生设备 1 套；能满足日生产需要的拌和机 1 套；钢轮振动压路机 12 台（带强弱振动调整） ；20t 以上胶轮压路机 1 台。五、试验路段在全面施工之前须先铺设试验路段。试验段应当位于施工路段之内，长度控制在 100200m。在试验路段内可根据不同的施工组合方式，确定 23 个试验分段。通过试验路应当确定以下内容：1、验证现场材料的级配和实际生产配合比；2、冷再生材料的最大干密度、最佳含水量和添加的水量；3、热沥青的出厂温度；4、沥青的发泡性能；5、再生层压实厚度，及松铺系数；6、不同压实组合下的压实度；7、泡沫沥青冷
6、再生混合料的性能指标；8、检验再生机的铣刨深度及速度、各种施工机械的效率及组合方式是否匹配、冷再生施工的效率及再生施工的段落长度。试验段铺筑应由业主、监理共同参加，及时商定有关事项，明确目的与内容。铺筑完成后，施工单位应就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告，报监理工程师批准。六、施工工艺监理控制要点（一）铣刨及病害处理1、铣刨对原沥青路面进行全厚一起铣刨（基层cm 拉毛)。控制铣刨速度 46m/min 为宜；铣刨不要超深，也不要留下夹层；铣刨侧面要清理干净，不得有是松动颗粒。2、铣刨面清扫、病害调查、路面补强铣刨面要求整洁、无污染。根据设计图纸中的病害数量表，应对路面进行详细的调查。根
7、据设计要求进行各种病害处理；对弯沉达不到要求的路段，用泡沫沥青再生混合料进行基层补强。（二）工艺过程控制1、拌和采用连续式拌和机拌和；控制系统调整铣刨料、石屑及沥青、水泥、水的比例；在拌和缸中边喷沥青边拌和，以保证泡沫沥青混合料连续拌和的均匀性；铣刨料中的超粒径颗粒由料斗上的过滤网清除；最好在拌和机出料口加装成品料仓（连续拌和，减少离析） 。拌和过程中应注意：沥青的温度要控制在160 170 ；经常检验沥青的发泡效果(膨胀率和半衰期)；每日不少于2次对拌制出的泡沫沥青混合料进行检测。2、运输自卸车应前后移动按前、后、中分三部分装料；应采用干净、有金属底板的自卸汽车运输，车辆底部及两侧均应清扫干
8、净；运料车辆均有蓬布覆盖并扣牢，防止泡沫沥青再生混合料在运输过程中水分散失；运料车辆不得撞击摊铺机。3、摊铺采用摊铺机半幅全宽铺筑方案；摊铺速度宜为23m/min；使混合料保持在中轴以上连续、匀速、不间断的摊铺；泡沫沥青再生层松铺系数为1.27；局部离析和弹簧现象应设专人及时处理；应设专人对厚度、横坡度等进行跟踪检测。4、碾压初压 采用双钢轮压路机静压 1 遍；高频低幅振压 1 遍，共 2遍。复压 采用两台双钢轮压路机低频高幅振压 3 遍，共 6 遍。终压 采用两台胶轮压路机各碾压 4 遍，共 8。碾压过程中应注意纵向、横向接缝的处理。5、养生泡沫沥青冷再生层养生的主要目的是将再生层内的水分进行必要蒸发。应保证在泡沫沥青冷再生层上加铺封层前，其含水量低于拌和时含水量的 40%以下。天气晴好时，可以采取边通车边养生的方法，养生时间通常在210 天，气温较低时可适当延长；如果天气不稳定，再生层易遭受雨淋，应避免开放交通。并在进行必要的蒸发养生后，应及时加铺封层。七、中间交验完成后，监理工程师要根据相关技术指标及时进行中间交验，对不合格路段及时落实返工整改。
