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流量比值控制系统的方案设计.doc

上传人:tkhy51908 文档编号:6202366 上传时间:2019-04-02 格式:DOC 页数:4 大小:34.50KB
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1、流量比值控制系统的方案设计时间:2009-9-12 8:42:02 点击:439核心提示:(2)第二代 DCS,19851995 年前后这一时期,全世界开发的 DCS 有近百种型号,我国也涌现出实力强大的浙江中控科技集团有限公司(浙大中控)和北京和利时公司。DCS 已发展为现代过程控制的主流,在自动控制技术发展史上有了划时代的进步。由于前期各 DCS 厂家为了争夺市场实行技术封锁,不同厂家的 DCS 很.(2)第二代 DCS,19851995 年前后这一时期,全世界开发的 DCS 有近百种型号,我国也涌现出实力强大的浙江中控科技集团有限公司(浙大中控)和北京和利时公司。DCS 已发展为现代过程

2、控制的主流,在自动控制技术发展史上有了划时代的进步。由于前期各DCS 厂家为了争夺市场实行技术封锁,不同厂家的 DCS 很难进行联通,影响了先进控制的应用。应用户要求,DCS 厂家逐步开始生产开放式的 DCS 产品。同时,DCS 向计算机网络控制扩展,将过程控制,监督控制和管理调度进一步结合起来,并且采用专家系统、制造自动化协议(Manufacture Automation Protocol,MAP)标准以及硬件上诸多新技术。这一代产品结构层次有了进一步发展,它自下而上一般可分为过程控制级、控制管理级、生产管理级和经营管理级这四个层次,其中过程控制级直接与生产过程连接,具体承担信号的变换、输入

3、、运算和输出等分散控制任务。主要设备有过程控制单元、过程输入输出单元、信号变换器和备用的盘装仪表。控制管理级对生产过程实现集中操作和统一管理,并可承担全工厂或全公司的最优化。该级的主要设备就是 CRT 操作站(或管理计算机)和数据公路通信设备。显然,这两级在结构上类似于第一代 DCS 产品,但在具体软硬件技术上有了新改进,例如:处理单元彩位机,除用图形语言编程个,还可用高级语言编程,如 VB;软件采用多窗口技术;可进行顺序的批量控制;硬件的可靠性和安全性设计,移植了许多宇航技术成就,如新的密封高密度组件板、表面安装技术(SMT)等新技术,处理单元中引入智能化技术,每个单元都有自诊断程序,发生故

4、障时能自动隔离,以实现在线更换。这一代产品在通信网络上已广泛地采用光缆和新的网络技术,建立了从基带到宽带符合 MAP 协议的宽范围的完整网络,有同符合 OSI 参考模数的不同网络产品相兼容或通信。(3)第三代 DCS 系统,1995 年至今这一时期是 DCS 与 FCS(现场总线控制系统)蓬勃发展时期,几乎绝大多数大中型的化工、石化、炼油企业,都已进行 DCS 技术改造,中小企业也已开始使用 DCS、工业 PC 控制系统和数据采集监控系统。而且,很多企业还有了先进控制算法的技术应用,已经建立计算机网络系统,实现了厂级信息管理。第三代 DCS 的体系结构主要分为四层结构:现场仪表层、控制装置单元

5、层、工厂(车间)层和企业管理层。一般 DCS 厂商主要提供除企业管理层之外的三层功能,而企业管理层则通过提供开放的数据库接口,连接第三方的管理软件平台(ERPCRMSCM 等)。第三代 DCS 的特点主要体现在以下三个方面:DCS 充分体现了信息化和集成化。信息和集成基本描述了当今 DCS 系统正在发生的变化。用户已经可以采集整个工厂车间和过程的信息数据,但是同时又希望这些大量的数据能够以合适的方式体现并帮助决策过程,既能实现功能的集成和产品的集成,如除保留传统 DCS 的过程控制功能外,还集成 PLC(可编程逻辑控制器)、RTU(采集发送器)和各种智能采集或控制单元等,又能将各个组成部分采用

6、第三方集成方式或 OEM 方式,实现基于 OPC 双向数据通信来完善总体功能;DCS 变成真正的混合控制系统,可实现过程控制、逻辑控制和批处理控制等;DCS 包含 FCS 功能并进一步分散化,可以支持多种标准的现场总线仪表、执行机构等。但是,目前多数企业的 DCS 投资约占控制技术总投资的 70%80%,获得经济效益为总效益的 25%30%。事实上,如能再投资 10%用于实施先进控制,则可以再获得 35%40%的效益;如再投资 10%用于实施优化控制,效益亦可再增加35%。也就是说,深层挖掘 DCS 的应用功能、效益将比 DCS 的基础应用具有更重要的意义。2 工艺条件口径为 3/4 水管,两

7、种液体均为水。3 比值控制系统3.1 比值控制系统的引入在化工生产中,经常需要两种或两种以上的物料按一定比例混合或进行化学反应,一旦比例失调,轻则造成产品质量不合格,重则会造成生产事故或发生人身伤害,给企业带来较大的损失。例如氨分解工艺中的氨分解炉,入炉煤气和空气应保持一定的比例,否则将使燃烧反应不能正常进行,而煤气和空气比例超过一定的极限将会引起爆炸。比值控制的目的就是为了实现几种物料符合一定比例关系,以使安全生产正常进行。3.2 比值控制系统的原理实现两个或两个以上参数符合一定比例关系的控制系统,称为比值控制系统.由于过程工业中大部分物料都是以气态,液态或混合的流体状态在密闭管道,容器中进

8、行能量传递与物质交换,所以保持两种或几种物料的比例实际上是保持两种或几种物料的流量比例关系,因此比值控制系统一般是指流量比值控制系统.在需要保持比值关系的两种物料中,必有一种物料处于主导地位,这种物料称之为主物料,表征这种物料的参数称之为主动量。由于在生产过程控制中主要是流量比值控制系统,所以主动量也称为主流量,用 F1 表示;而另一种物料按主物料进行配比,在控制过程中随主物料而变化;因此称为从物料,表征其特性的参数称为从动量或副流量,用 F2 表示。一般情况下,总是把生产中主要物料定为主物料。在有些场合,以不可控物料定为主物料,用改变可控物料即从物料来实现它们之间的比值关系。比值控制系统就是要实现副流量 F2 与主流量 F1 成一定比值关系,满足如下关系式:K=F2/F1,式中 K 为副流量与主流量的流量比值。在实际的生产过程控制中,比值控制系统除了实现一定比例的混合外,还能起到在扰动影响到被控过程质量指标之前及时控制的作用.而且当最终质量指标难于测量,变送时,可以采用比值控制系统,使生产过程在最终质量达到预期指标下安全正常地进行,因为比值控制具有前馈控制的实质。4 方案的论证4.1 单闭环比值控制系统单闭环比值控制系统是为了克服开环比值

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