1、1、加工余量概念 2、加工余量确定 3、工序尺寸与公差的确定,加工余量工序尺寸与公差间的关系,1、加工余量的概念,加工总余量（毛坯余量）与工序余量 加工总余量： 毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。 工序余量： 每一工序所切除的金属层厚度。 相邻工序基本尺寸之差。,加工总余量和工序余量的关系 可用下式表示：,非对称表面，加工余量一般为单边余量， 可表示为：,对称表面，其加工余量为双边余量，可表示为：,余量公差Tz:,Tz=Lamax-Lbmin = Ta+ Tb,公差按“入体原则“标注,La=Lamax,Lamin,Ta,Lb=Lbmax,Lbmin,Tb,Tz = Ta+ Tb,余量公差大小等于本道
2、工序工序尺寸公差与上道工序工序尺寸公差之和。,“入体原则”,对被包容尺寸（轴的外径，实体长、宽、高），其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零。对包容尺寸（孔的直径、槽的宽度）其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零。毛坯尺寸公差按双向对称偏差形式标注。,工序余量的影响因素,前工序的尺寸公差 Ta 前工序的表面质量Ry+Ha 前工序位置关系偏差ea 本工序安装误差bRy：表面粗糙度Ha：表面缺陷,综合上述各影响因素，可有如下余量计算公式： 对于单边余量,对于双边余量,2、加工余量的确定,计算法、查表法和经验法,浮动镗刀块螳孔或采用浮动铰刀铰孔或采用拉刀拉孔时：,无心外圆磨床磨外圆无装夹误差，其余量
3、计算公式为：,研磨、珩磨、超精加工、抛光等加工方法,或,3、工序尺寸与公差的确定,当工艺基准和设计基准重合：1、确定各加工工序的加工余量2、确定各工序基本尺寸（从后往前）3、确定公差（按所采用加工方法的加 工经济精度确定工序尺寸公差）,步骤,例： 某轴直径为50mm尺寸精度要求为IT5表面粗糙度要求为Ra0.04um要求高频淬火，毛坯为锻件 其工艺路线为：粗车-半精车-高频淬火-粗磨-精磨-研磨。 计算各工序的工序尺寸及公差。解：先用查表法确定加工余量。,粗车 - 半精车 - 高频淬火 - 磨 - 精磨 - 研磨4.5mm 1. 1mm 0.3mm 0.1mm 0.01mm加工总余量为6.01
4、mm 取加工总余量为6mm 把粗车余量修正为4.49mm,精磨 50mm0.01mm=5001mm 粗磨 50.01mm+0.1mm=50.01mm 半精车 50.11mm0.3mm=50.4lmm 粗车 504lmm1lmm=51.51mm 毛坯 51.51mm十4.49mm=56mm,粗车-半精车-高频淬火-粗磨-精磨-研磨。,计算工序尺寸,Li-1 =Li + Z i,0.01,0.3,1.l,4.49,0.l,粗车-半精车-高频淬火-粗磨-精磨-研磨。研磨后为IT5，Ra0.04m（零件的设计要求） 精磨后选定为 IT6，Ra0.16m； 粗磨后选定为IT8，Ra1.25m； 半精车后选定为IT11，Ra2.5m； 粗车后选定为IT13，Ra16m。（可查表得）,粗车-半精车-高频淬火-粗磨-精磨-研磨。,（工序尺寸一律按入体原则标注；毛坯按双向公差标注）,
