1、产品型号 零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 箱体 共 页 第 页材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 250150160 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注工 时 工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备 工 艺 装 备准终 单件1 车端面 （1）车左端面；（2）掉头车右端面 车床 三抓卡盘2 车外圆、 倒角 （1）车左端外圆；（2）倒角；（3）车右端外圆；（4）倒角 车床 三抓卡盘3 钻孔 钻孔 车床 三抓卡盘4 镗孔 镗孔 车床 三抓卡盘5 铣边 铣边 铣床 卡盘6设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）产品型号 零件图号
2、机械加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 模片 共 页 第 页材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 760*250*60 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注工 时 工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备 工 艺 装 备准终 单件1 选择毛坯 长为 760mm 高为 60mm 宽为 250mm 长方体形的毛坯2粗车削加工将长方体车成长 758mm 高为 58mm 宽为 248mm 每次车削2mm 数控车床3半精车削加工将长方体车成长 757mm 高为 57mm 宽为 247mm 每次车削1mm 数控车床4 钻孔 钻出一个直径为 10mm 的孔 麻花钻5 镗孔 将孔镗成直径为 12m
3、m 的孔 镗床6 镗键 在孔内镗出一个宽为 25mm 的键槽 铣床7 铣键 铣键槽至图样要求尺寸设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 零件图号机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 导向环 共 1 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号车削 车削、镗毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数440266设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数夹具编号 夹具名称 切削液工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速
4、度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 将毛坯放在车床上 用一端，然后用粗车刀车上端面 ，进刀车去 2mm，退刀，再进刀车去 2mm，退刀 22 将毛坯用一端，然后用粗车刀车外圆柱面 ，进刀车去2mm，退刀，再进刀车去 2mm，退刀 23 将毛坯放在车床上 用一端，然后用半精刀车上端面 ，进刀车去 1mm，退刀 14将毛坯用一端，然后用半精刀车刀车外圆柱面 ，进刀32mm 车去 1mm，退刀 32mm，再进刀 32mm 车去1mm，退刀 40mm25 用麻花钻钻出一个直径为 22mm 的孔 16 将其
5、放在镗床上 用三角卡盘夹住一端，进刀32mm 镗出直径为 26mm 的孔，退刀 32mm 27 将其放在镗床上 用三角卡盘夹住一端，进刀32mm，镗出一个宽为 12mm 的槽 退刀 32mm 1标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）产品型号 零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 滑板 共 页 第 页材料牌号 毛坯种类 硬铝 毛坯外形尺寸 750*105*38 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工时工序号工名序称工序内容车间工段设备 工艺装备准终 单件1 下料 尺寸
6、750*105*382 粗车 夹一端车另一端及端面（见平即可）车外圆，直径与长度均留加工余量 5mm 车床 三爪卡盘，标准刀具3 粗车 倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量 5mm，保证总长尺寸为 745mm 车床 三爪卡盘，标准刀具4 精车 夹一端，车端面，保证总长尺寸 742mm，钻中心孔 B6.3 车床 三爪卡盘，标准刀具5 精车 倒头装夹，车端面，保证总长尺寸 740mm，钻中心孔 B6.3 车床 三爪卡盘，标准刀具6 精车 以两中心孔定位装夹工件，精车右端面各部尺寸，其直径方向留磨量 0.6mm，倒角 2.345 车床 三爪卡盘，标准刀具7 精车 倒头以两中心
7、孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量 0.6mm，倒角 2.345 车床 三爪卡盘，标准刀具8 磨 以两中心孔定位装夹工件，粗精磨各部至图样要求尺寸 磨床9 磨 倒头，以两中心孔定位装夹工件，粗精磨余下外圆至图样要求尺寸 磨床10 划线 划键槽线11 铣 铣键槽至图样要求尺寸 键槽铣床设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期产品型号 零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称 扩径机 零件名称 模片 共 1 页 第 1 页材料牌号 毛坯种类 硬铝 毛坯外形尺寸 760*250*60 每毛
8、坯件数 1 每台件数 1 备注工时工序号工名序称工序内容车间工段设备 工艺装备准终 单件1 下料 尺寸 760*250*602 粗车 夹一端车另一端及端面（见平即可） ，车外圆，直径与长度均留加工余量 5mm 车床 三爪卡盘，标准刀具3 粗车 倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量 5mm，保证总长尺寸 755mm 车床 三爪卡盘，标准刀具4 精车 夹一端，车端面，保证总长尺寸 245mm，钻中心孔 B6.3 车床 三爪卡盘，标准刀具5 精车 倒头装夹，车端面，保证总长尺寸 242mm，钻中心孔 B6.3 车床 三爪卡盘，标准刀具6 精车 以两中心孔定位装夹工件，精车右端
9、面各部尺寸，其直径方向留磨量 0.6mm，倒角 1.545 车床 三爪卡盘，标准刀具7 精车 倒头以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量 0.6mm，倒角 1.545 车床 三爪卡盘，标准刀具8 磨 以两中心孔定位装夹工件，粗精磨各部至图样要求尺寸 磨床9 磨 倒头，以两中心孔定位装夹工件，粗精磨余下外圆至图样要求尺寸 磨床10 划线 划键槽线11 铣 铣键槽至图样要求尺寸 键槽铣床设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期产品型号 零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称 减速器
10、 零件名称 下箱体 共 页 第 页材 料 牌 号 HT150 毛 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注工 时 工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备 工 艺 装 备准终 单件1 铸造2 清砂 清除浇口，冒口，型砂，飞边，飞刺等3 热处 理 人工时效处理4 划线 划分割面加工线，划两个轴承孔加工线，底面线，照顾壁厚均匀5 铣 以底面定位，按线找正，装夹工件铣分割面保证尺寸15mm 铣床 专用工装，组合夹具6 铣 以分割面定位装夹工件，铣底面，保证高度 84mm 铣床 专用工装，组合夹具7 铣 铣两边凸缘 铣床 专用工装，组合夹具8 钻 钻底面 410
11、mm 孔，锪 422mm，深 2mm 钻床 专用工装，组合夹具9 钻 钻 69mm 孔，锪 618mm，深 2mm 钻床 专用工装，组合夹具10 钻 钻 47mm 孔，锪 414mm，深 2mm 钻床 专用工装，组合夹具11 钻 钻游标，放油孔 M10 钻床 专用工装，组合夹具12 钳 箱体底部用煤油做渗漏试验13 检验 检查各部尺寸及精度设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称 减速器 零件名称 上箱体 共 页 第 页材 料 牌
12、号 HT150 毛 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 22914682 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注工 时 工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备 工 艺 装 备准终 单件1 铸造2 清砂 清除浇口，冒口，型砂，飞边，飞刺等3 热处 理 人工时效处理4 涂漆 非加工面涂防锈漆5 划线 划分割面加工线，划轴承孔及端面加工线6 铣 以分割面为装夹基准面，按线找正，夹紧顶部斜面保证尺寸 2mm 铣床 专用工装，组合夹具7 铣 以已加工顶斜面做定位基准，装夹工件，铣分割面保证尺寸 15mm 铣床 专用工装，组合夹具8 钻以分割面及外形定位，钻 69mm 孔，锪618mm，深 2mm
13、 钻床 专用工装，组合夹具9 钻 钻 47mm 孔，锪 414mm，深 2mm 钻床 专用工装，组合夹具10 钻 钻攻顶部斜面 4M5mm 螺钉孔 钻床 专用工装，组合夹具11 检验 检查各部尺寸及精度设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称 减速器 零件名称 箱体 共 页 第 页材 料 牌 号 HT150 毛 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 229146160 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注工 时 工序号工 名序 称工
14、 序 内 容车间工段设 备 工 艺 装 备准终 单件1 钳 将箱盖箱座对准合箱，用 4M6 螺栓螺母紧固2 钻 钻铰 26mm，1:20 锥度销孔，装入锥销 钻床 专用工装，组合夹具3 钳 将箱盖箱体做标记，编号4 钻 钻攻 16M5，深 10mm 轴承端面螺钉孔 钻床 专用工装，组合夹具5 划线 以合箱后的分割面为基准，划轴承孔加工线6 铣 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件铣两端面 铣床 专用工装，组合夹具7 钻以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，钻轴承孔20mm, 保证中心距 650.023mm 钻床 专用工装，组合夹具8 镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗轴承孔
15、，留加工余量 11.2mm，保证中心距 650.023mm 镗床 专用工装，组合夹具9 镗定位夹紧同上，精镗轴承孔至图样尺寸，保证中心距650.023mm 镗床 专用工装，组合夹具10 钳 拆箱，清理飞边，毛刺等11 钳 合箱，装锥销，紧固12 检验 检查各部尺寸及精度13 入库 入库设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 零件图号机械加工工序卡片产品名称 零件名称 箱盖 共 3 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号7 铣分割面毛 坯 种 类 毛坯外形
16、尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数夹具编号 夹具名称 切削液工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 粗铣分割面 专用工装 1.2 32 精铣分割面 专用工装 0.7 2设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）产品型号 零件图号机械加工工序卡片产品名称 零件名称 箱体 共 3 页 第 2 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号8 粗镗轴承孔毛 坯 种
17、类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数夹具编号 夹具名称 切削液工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 专用夹具固定， 画线打定位销孔，铰孔锥度 1：202 装配定位销3 在箱体上画线，确定轴承旁螺栓及箱体连接螺栓的位置 钻床，7.8 和 11 钻头4 专用工装 0.1 10精镗大轴承孔由 46mm 至图样尺寸 62mm 专用工装 0.1 10设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核
18、（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 高速轴透盖 共 页 第 页材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 6535 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注工 时 工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备 工 艺 装 备准终 单件1 车端面 （1）车左端面；（2）掉头车右端面 车床 三抓卡盘2 车外圆、 倒角 （1）车左端外圆；（2）倒角；（3）车右端外圆；（4）倒角 车床 三抓卡盘3 钻孔 钻孔 车床 三抓卡盘4 镗孔 镗孔 车床 三抓卡盘5 铣边 铣
19、边 铣床 卡盘6产品型号 零件图号机械加工工序卡片产品名称 零件名称 箱体 共 页 第 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号8 粗镗轴承孔毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数夹具编号 夹具名称 切削液工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 专用夹具固定， 画线打定位销孔，铰孔锥度 1：202 粗镗小轴承孔由 20mm 至 40mm 专用工装 0.2 1053 粗镗大轴承孔由 20mm 至 60mm 专用工装 0.2 1304 精镗小轴承孔由 41mm 至图样尺寸 47mm 专用工装 0.1 10设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）精镗大轴承孔由 46mm 至图样尺寸 62mm 专用工装 0.1 10设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
