1、实验三 印刷压力对油墨转移率的影响实验一、实验目的和要求：本实验通过在不同印刷压力条件下，用印刷适性仪打样出印刷样张，测试油墨转移率，从而了解印刷压力对油墨转移率的影响。要求做出油墨转移率与印刷压力的关系曲线，分析印刷压力对油墨转移率的影响。二、实验基本内容:使用印刷适性仪模拟印刷过程，通过调节印刷适性仪的印刷压力，测量油墨从印版转移到承印材料上的墨量。三、实验仪器、工具及材料：印刷适性仪、匀墨器、精量注墨器、电子分析天平、调墨刀、烧杯、玻璃板、油墨、纸张、汽油、棉花。样条准备：纸张类型：128g 或 157g 铜版纸裁切尺寸：55mm340mm裁切数量：20 条四、实验原理：印刷中的墨量可以
2、用单位面积上的油墨重量，即 g/ m2 来表示，也可以用单位面积上油墨的体积，即 ml/m2 来表示，还可以通过计算，用墨层厚度（m）来表示。印刷前印版上的墨量叫印版墨量，用 x 表示，印刷后转移到纸张或其它承印材料表面上的墨量，叫转移墨量，用 y 表示。转移墨量 y 与印版墨量 x 之比，叫油墨转移率，用百分率表示，记作 f，即：f = y/x100%以 x 为横坐标，分别以 y、f 为纵坐标，便可以作出 y-p、f-x 曲线；分别叫转移墨量与印刷压力关系曲线和油墨转移率曲线。油墨转移量用称量法进行测量。实验室测得油墨转移量的方法有两种：方法一：称量纸张印刷前、后重量的变化，计算油墨转移量
3、y，此方法受测定环境的温、湿度影响，不够稳定和精确；方法二：称量印版印刷前、后重量的变化，计算油墨转移量 y，此方法相对精确，但只适用于质地较轻、幅面较小的印版。本实验采用方法二，通过测量印版辊印刷前、后的重量变化，其差值即为油墨转移量。 五、实验步骤：1.开机。打开印刷适性仪前显示板上的电源开关，接通电源。2.印刷速度的调整。在扇形盘上将速度类型选择滑档拨到“ ”位置，按下主机右侧方的马达启动键并保持住，转动速度调节器来调整速度，速度数值可由前显示板的速度表读出，本实验速度设置为匀速 0.2m/s。3.印刷压力的调整。顺时针将印刷盘合压柄转到底，放上所需的印刷盘、纸条，将扇形盘转到起始位置，
4、红色指示灯亮，再将合压柄反方向转到底，使印刷盘与扇形盘接触，转动压力调节手柄将压力调到所需的量值，压力值可由标尺读出。本实验应分别选择在不同压力下，进行打样测试，压力值分别为：50N/100N/200N/300N/500N/625N/750N/900N。4.上墨、匀墨。根据 IGT 所提供的印刷盘、墨膜厚度及施墨量间关系表，计算出要达到印刷盘墨膜厚度为 3m 时，匀墨器上墨量。由于本实验使用的是 5cm 宽的包胶盘，根据表 1 可得，在匀墨器左半部加墨 1.82cm3、右半部加墨 1.16 cm3，可以在印刷盘上得到 10m 墨膜厚度，并可以上墨 8 次。要得到印刷盘墨膜厚度为 3m，计算方法
5、如下：左半部加墨量：1.821030.546 cm3右半部加墨量：1.161030.348 cm3在向匀墨器上加油墨时要使用 IGT 精量注墨器，上墨量可以精确到 0.001 cm3。施加所需墨量时，尽可能使油墨均匀的涂在匀墨器左右单元的前滚筒上，之后合压匀墨 90s，使油墨均匀分布在匀墨单元上后，将印刷盘在左单元匀墨 60s 后，再移到右单元匀墨 60s，便可以得到准确的油墨量。每一次印刷完成后，印刷盘必须很好地清洗，匀墨 8 次以后，匀墨器滚筒及匀墨辊都要彻底清洗干净。5.称量方法。使用电子分析天平，称量步骤为：称量未上墨印刷盘重量天平清零称量上墨后印刷盘重量（x）天平清零称量印刷后印刷盘
6、重量（y）。即可得到印版墨量 x 值、转移墨量 y 值。6.试样印刷。在扇形盘上装上纸条，将扇形盘转到起始位置，红色指示灯亮，将上墨后的印刷盘装在主机印盘辊上，逆时针转动合压柄，先按下马达按钮保持住，待马达运转平稳后，即按下印刷按钮，保持住直至整个印刷过程完成。将印刷盘清洗干净后，再匀墨。根据实验要求，调整相应的印刷压力，再进行称量、印刷。*注意*：不要让溶剂滴到匀墨器驱动装置中和快速匀墨辊的轴上，每次使用润滑油润滑驱动轴及辊轴！六、实验注意事项： 1.详细阅读实验指导书，熟悉实验步骤、方法，掌握实验仪器的使用方法。2.实验中使用实验设备要轻拿轻放，按正确使用方法操作，注意安全。3.仪器、设备清洗干净。4.印刷适性仪的使用方法见附录。七、思考题：1.什么是油墨转移率曲线、油墨转移量曲线、油墨转移系数曲线?2.印版墨量、转移墨量的各种称量方法有什么优缺点？为什么？八.对实验报告的要求：1.实验名称、目的。2.实验原理。3.实验仪器、材料。4.实验数据、图表及分析。5.收获与体会。
