1、11.1 工程概述本工程为高旺那驮110 千伏送电工程，是为了满足华润水泥厂的用电负荷需求。本工程起于田阳 220 千伏高旺变 110 千伏出线构架，止于新建田阳 110 千伏那驮变电所。全线总长为 14.815 千米，共有 51 基塔，其中双回路直线塔 22 基，双回路耐张塔 29 基，全线双回路设计。本线路工程共跨 10 千伏线路8 次、220 伏线路 5 次、35 千伏线路 2 次、通信线 13 次，跨标准铁路、二级公路、110 千伏线路、南百高速公路、村路、河流各一次，穿越 220 千伏线路 5 次。铁塔基础形式采用掏挖基础和台阶基础。高旺变那驮变110 千伏送电工程采用导线型号为 L
2、GJ40050 钢芯铝绞线。全线采用双地线，一侧地线选用 GJ80 钢绞线，另一侧地线为 24 芯 OPGW 复合地线光缆。线路起自高旺变 110kV 出线间隔，终止于新建田阳 110kV 那驮变电所。线路由 220kV 高旺变向田阳 110kV 那驮变电所方向为前进方向，面向前进方向分前、后、左、右。1.2 杆塔形式及数量高旺变那驮变110 千伏送电工程，使用杆塔 51 基，杆塔使用数量及形式见表 1-1。表 1-1 工程杆塔用量统计表序号 杆塔类别 杆（塔）型 单位 数量 分类统计1 1J-SZ1-15 基 12 1J-SZ1-18 基 13 1J-SZ1-21 基 24 2H-SZC4-
3、45 基 35 1J-SZ1-27 基 1 1J-SZ2-27 基 1 1J-SZ2-30 基 2 1J-SZ3-24 基 1 1J-SZ3-27 基 210 1J-SZ3-30 基 211 1J-SZ3-33 基 212双回路直线塔1J-SZ3-36 基 42213 1J-SJ1-15 基 114 1J-SJ1-18 基 115 1J-SJ1-21 基 316 1J-SJ1-24 基 17 1J-SJ2-18 基 118 1J-SJ2-21 基 219 1J-SJ2-24 基 320 1J-SJ3-24 基 121双回路耐张塔1J-SJ4-15 基 229222 1J-SJ4-18 基 22
4、3 1J-SJ4-24 基 124 JGA1-10 基 425 2H-SJC2-27 基 126 2H-SJC1-30 基 22.0 工艺流程拉线悬浮抱杆分解组立铁塔的工艺流程图 1-1铁塔组立施工说明2.1铁塔焊接头塔材安装规定2.1.1同一段的四根主材，有焊接头的不应超过两根，且须对角布置。调整承托绳及上拉线起吊塔片构件塔片就位组装辅助材、斜材清理现场地面组装塔片绑扎起吊构件，拴好攀根绳、控制绳调整攀根绳，控制绳图 1-1 拉线悬浮抱杆分解组立铁塔流程图清点塔材施工准备塔材小运竖立抱杆组立塔腿段提升抱杆拆除抱杆32.1.2同一截面处的横材或横隔材有焊接头的分别不超过两根，且错开布置，避免在
5、同一个纵截面上(如图2-1)。2.1.3同一副交叉的两根斜材，只允许其中一根有焊接头。同一节间的四个塔面的交叉斜材应布置在相同的斜向位置(如图2-2)。2.2铁塔角钉安装位置：2.2.1直线塔、耐张塔都要有两条腿安装脚钉，分别安装在线路前进方向的左前侧，即B腿；右后侧，即D腿。直线塔角钉布置图 转角塔角钉布置图2.2.2脚钉安装弯钩一律朝上且在同一直线上。2.3 铁塔螺栓安装要求图 2-2图 2-142.3.1螺栓强度级别要求：M16螺栓采用4.8级，M20螺栓采用5.8级，M24螺栓采用6.8级。2.3.2 铁塔螺栓安装穿入方向规定为（见附穿向示意图）：对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向
6、由下向上。对平面结构：顺线路方向：向送电侧（大号侧）穿入；横线路方向：两侧由内向外；中间由左向右；按验收规范要求，当螺栓穿向由下往上与由内往外两种穿向同时满足时，应按由下往上穿方向安装。2.3.3本工程防盗螺栓的安装范围及要求：防盗螺栓安装范围,从铁塔最短接腿的基础顶面算起，主材9米平面（含9米位置包角钢或铁板）以下范围需全部安装防盗螺栓。当最短接腿长度大于9米时，只按照9米以下安装，接腿不装满；当四个腿接腿长度都小于9米时，防盗螺栓要装到接腿以上的塔身段，直到满足9米要求。如下图所示2-5、2-6： 地线支架、横担、塔颈螺栓均带一个防松扣紧螺母。为防止塔材被盗，防盗螺栓应在铁塔组立好后一次安
7、装完，且必须将防盗螺栓紧固到设计要求的扭力矩并认真进行自检。塔头防松螺栓的防松扣帽，必须在架线附件安装完毕且螺栓已复紧后再进行安装。2.4 转角塔的中相及其跳线横担应置于线路转角的内角侧。2.5 铁塔结构图所注垫片一般垫平用，须垫在两构件之间，不允许垫在螺帽一侧。当螺栓因加工误差无扣部分较长时，需在螺帽一侧加垫片后再紧固，避免出现螺栓紧固后仍可转动。2.6 铁塔部件组装有困难时，应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时其扩孔部分不应超过3mm。2.7 螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不得有空隙，螺栓有扣部分不应进入剪切面。2.8 接地引下线（共4条）分别安装在各腿塔主材侧面上，接地板用
8、普通螺栓加平垫片连接，安装时接地螺栓应穿在联板的下孔，以备接地体下沉。图 2 5 虚线以下安装防盗螺栓9 米9 米安装线图 2 6 虚线以下安装防盗螺栓(二 )9 米9 米安装线9 米52.9 铁塔的相序牌、塔号牌、警示牌等，另行通知。第 3.0 抱杆的选择和使用范围3.1 根据本工程的铁塔形式以及现有的抱杆规格、性能情况，在组立铁塔时要求按表3-1选择抱杆，这样才能做到安全施工，提高工效。 表3-1抱杆名称 规格型号 最大中心受压（kN） 适合组立的铁塔 起吊重量(t)60022 26(m)内悬浮抱杆 LNB25-60 100 全部塔型 1.51.4第 4.0 立塔前的准备工作4.1铁塔基础
9、必须经甲方验收合格后方能进行铁塔组立施工。4.2组立第一基铁塔前，应通知甲方人员或监理人员到现场监督。4.3组织组塔施工人员，进行技术交底，熟悉施工图纸有关质量要求、安全措施及环保措施。4.4检查组塔用的工器具，不合格的工器具严禁使用，所有工器具不得以小代大。4.5平整塔位附近场地，清除组装塔材位置的障碍物，一般情况下直线塔上塔身横担组装在顺线路的前后侧，曲臂在左右侧，或者也可根据实际立塔的组装次序在各方位组装，同时，选择好组立抱杆的方向。4.6根据设计图纸，对运到现场的塔材进行一次全面清点，要求如下：4.6.1检查塔材的规格、数量、质量情况。4.6.2如有轻微锈蚀及磨损，应除锈后并涂上防腐油
10、漆。4.6.3对检查出的弯曲及损伤的塔材，应按规范规定适当校正或更换。4.6.4检查各种螺栓和垫圈的规格、数量、质量。4.6.5所有检查合格的铁塔材料应按顺序，分段及分规格堆放于组装位置的两侧，以利组装。4.6.6运到桩位的塔材角钢弯曲不得超过长度的2，若变形超过2而又没有超过规范允许的变形限度时(见表4-1)，容许采用冷矫正法进行矫正，矫正后不得出现裂纹。表4-1角钢宽度(mm) 变形限度() 角钢宽度(mm) 变形限度()40 35 90 1545 31 100 1450 28 110 11.756 25 125 11663 22 140 1070 20 160 975 19 180 88
11、0 17 200 74.6.7及时填写塔材缺料和余料登记表。4.6运到塔位的塔材，必须及时派人看守，防止被盗。第 5.0 施工方法及要求5.1 本工程铁塔组立采用600 60022m 铝合金抱杆，每次起吊重量1500kg。5.2本工程铁塔组立首选采用外拉线悬浮抱杆方法组塔。在地形条件较差时，采用内拉线悬浮抱杆方法组塔。5.3 组立抱杆5.3.1 操作步骤是：（1）按抱杆各段的配置情况，在地面组装好 22m 长的抱杆。然后采取倒落人字木抱杆(14010m)的方法，人字钢抱杆头用15 钢丝绳套绑扎并用 3t 卸扣分别与牵引绳、吊点滑车连接，将抱杆吊立于基础中心，现场布置见图 5-1。（2）抱杆组立
12、好后，绑扎好各部位的晃绳及牵引绳。布置抱杆顶部的四条拉线，拉线落地端连接 3t 手扳葫芦和钢绳卡线器（或将拉线头做成钢绳套直接挂葫芦）锚于预先挖埋好的地锚上，拉线对地夹角保证组立塔身时小于 45，并调紧拉线，葫芦不得空档。拉线本身要缠绕在拉线控制器（100250mm 钢管）上不少于 5 圈，随手扳葫芦松紧而松紧（见图 5-2a） 。调好后拉线在本体上打一背扣，用三个元宝螺栓卡在本7m5m8m4m5m25m抱杆拉线三联桩抱杆11.5 吊点绳小抱杆三联桩3t 滑车3t 葫芦11.5 晃绳11.5 制动绳绳11 后晃绳图 5-1 组立抱杆现场布置图绞磨11.5 牵引绳3t 滑车25m7线上（如图 5
13、-2b） 。收紧拉线受力后，即解除吊点，松出牵引绳及晃绳。（3）抱杆底座用四根钢丝绳（托绳）分别与四个基墩或塔腿连接（与斜插角钢绑扎处用角铁桩垫在主材外面进行补强） ，再收紧钢丝绳后，把抱杆底部固定在塔中心位置。解除吊点，松出牵引绳及晃绳。（4）横线路方向布置牵引系统，起吊绳一端上绞磨，另一端通过抱杆顶滑车、转向滑车，引至地面待起吊塔片的位置。5.3.2 当地形条件差时，采用内拉线方法组立铁塔时，组立抱杆可参考图 5-1 布置，不同的是：抱杆顶部的四条拉线可用 3t 卸扣连接在相应的四个塔座上。缠绕处须垫有麻袋，以防磨伤塔座或插入角钢。解除吊点，松出牵引绳及后晃绳，左右晃绳只解开地面锚固端，顶
14、部可以不解开，吊塔头和上曲臂时，用作外拉线。5.3.3 采用外拉线方法时，组立抱杆可参考图 5-1 布置，不同的是：抱杆顶部的四条拉线按图 5-2 锚于地锚上。5.4 塔材地面组装5.4.1 抱杆组立好后，根据地面组装范围对场地进行清理。5.4.2 铁塔地面组装前，应进行构件布置，并应遵循下述原则：（1）根据抱杆的提升高度，允许的最大起吊重量，合理确定构件的组装高度及重量。（2）根据现场地形，以及塔材起吊方向的位置进行构件组装的布置。（3）构件地面组装应尽可能组装于塔基周围，不可距塔基过远或过近。（4）地面组装时对于跨度大的塔材及薄弱的塔材，应用圆木进行补强。图 5-2 拉线锚固布置图控制器地
15、锚（埋深1.5m）3t 手扳葫芦卡线器拉线a b 拉线控制器布置图地锚3t 卸扣13 钢丝绳M12 元宝螺栓拉线控制器拉线14 圆钢100 钢管C 拉线控制器侧面图连接到地牛鼻8（5）在起吊重量允许的范围内，塔片之间的各种辅助材应尽可能的连带于主材上。（6）组装中，脚钉安装位置、螺栓使用规格及穿向、垫片的加垫位置及数量均应按图纸及本指导书的规定要求进行。第6.0 塔腿段组立方法(见图6-1)6.1本工程塔腿段吊装采用吊浮半边塔腿就位或单吊散装塔腿方法。1） 对于基础根开较小，塔腿较轻的塔型，可采用吊浮半边塔腿就位的方法。2） 对于地形较差或塔腿较重的塔，可采用单吊散装的方法组装塔腿。6.1.1
16、现场布置如图6-1。6.1.2在基础顶面上垫上枕木，把塔腿座放在枕木上，沿地面组好塔片。6.1.3通过在基础中心直立的抱杆吊起塔片，对好塔座和地脚螺栓的位置，移去枕木使塔腿片就位。可用尖扳手找准半边塔腿主材的螺孔与插入角钢（或塔座主材）螺孔位置，对好后及时安装好螺栓，然后打好前后侧的临时拉线。6.1.4用临时拉线把立好的塔腿片固定好，拆除吊点绳，进行另一侧塔腿片的组立，方法同上。6.1.5两侧塔腿片组立好后，自下而上把另两侧的斜材和水平材组装上，并紧固螺栓。6.1.6 采用600 60022m 铝合金抱杆起吊时，每一塔片重不允许大于 1.5 吨，ZB 酒杯型铁塔组立采用600 60026m 铝
17、合金抱杆，每一塔片重不允许大于 1.4 吨。抱杆头倾斜角应控制在 8以内，当倾角超过 8时，即抱杆顶部最大偏移值为 3m，必须相应减少吊件重量。6.1.7 两半边塔腿组立好后，将塔腿之间的斜材、水平铁组装好并扭紧螺栓，同时拆除塔腿临时拉线。如果受吊装重量限制，起吊的半边塔件上未带有辅助铁，则需通过挂各塔腿的主材上端挂滑车，采用麻绳人力吊装单件塔片，组装斜材、水平铁。6.1.8 如果抱杆高度满足起吊塔身段的要求，则可继续吊装塔身塔件。如果抱杆高度不满足起吊塔身段的263651312188214123图 6-1 吊浮半边塔腿就位现场布置示意图19171. 抱杆； 2. 5t 单轮滑车；3. 3t
18、单轮滑车；5. 11.5 牵引钢丝绳；6. 11.5 拉线钢丝绳；8. 9.3 攀根钢丝绳；13. 15.5 吊点钢丝绳；19. 11.5 钢丝套；21. 9.3 钢丝绳；23. 地锚；41. 3t 绞磨29要求，应做好提升抱杆的准备。6.1.9单吊散装方法：此方法现场布置及起吊方法与吊浮半边塔腿就位的方法基本相同，只是不将塔腿组装成片，而是分别将四腿的主材单根起吊就位后再将四侧及内侧的各种斜材、水平铁组装好并紧固螺栓6.1.10 施工注意（1）在满足起吊重量和起吊高度的前提下，尽量与塔身上段组成片起吊。单吊塔腿下段时，正侧面如没有水平铁相连，应在主材上打四根外拉线（11钢丝绳）补强。6.2
19、抱杆提升方法6.2.1 提升现场布置如图 6-2。6.2.2 布置提升抱杆用的牵引绳，一端绑扎在已组塔段上端的主材节点处，经抱杆底滑车、提升滑车和转向滑车至牵引绞磨，构成提升抱杆系统。6.2.3 提升抱杆前，使抱杆竖立铁塔结构中心。（1）对于内拉线系统，因拉线绑扎在塔座上，提升抱杆前，稍放松拉线，使拉线呈松弛状态，并逐根把内拉线穿进塔段上平面的腰滑车和塔座连接的控制器，拉线缠绕在控制器上应不少于 5 卷。然后启动绞磨将抱杆稍微升起，让四条承托绳不受力后将其解除，再继续慢慢提升抱杆，随抱杆的上升慢慢松出拉线，同时保证抱杆的垂直度。直到抱杆提高到需要的高度，重新绑好拉线。（2）对于外拉线系统，则将
20、抱杆落地拉线下端尾线的元宝螺栓解开，稍放松拉线，使拉线呈松弛状态。然后随着抱杆的提升，慢慢放松拉线，直到抱杆提高到需要的高度，重新绑好拉线。6.2.4 升抱杆的过程中施工人员必须听从指挥，拉线的松出长度必须与抱杆提升高度相协调，严禁抱杆倾斜。6.2.5 抱杆提升到位后，绞磨机停止牵引，将四条承托绳分别收紧，绑扎于相应的主材节点上，并使其均a、内拉线提升抱杆现场布置示意图33101364463至绞磨3地锚(塔腿)3t 卸扣13 钢丝绳M12 元宝螺栓拉线控制器拉线C、 拉线控制器布置图图 6-2 提升抱杆现场布置示意图1. 抱杆3. 3t 单轮开口滑车6 11.5 钢丝绳6. 11.5 钢丝绳9
21、. 11 钢丝绳44. 拉线控制器3310174473至绞磨地锚（埋深1.5m）b、外拉线提升抱杆现场布置示意图10匀受力。然后通过拉线调整好抱杆倾角位置，将四条拉线重新固定好。6.2.6 松出牵引绳，调整拉线，使抱杆顶向被吊构件侧略有倾斜，作好起吊塔材准备。6.2.7 抱杆提升到位后，各部位的布置情况见图 6-3。6.2.7.1 内拉线抱杆安装方法：6.2.7.1.1 内拉线抱杆长度：直线塔曲臂以下的塔段吊装时，抱杆伸出塔段平台上部的高度 L1 以 14m 为宜。当塔身宽度较窄时，伸出高度应考虑内拉线的夹角，减少伸出高度，使抱杆能够稳定。6.2.7.1.2 内拉线布置：内拉线由四条11.5
22、钢丝绳及相应卡具构成。一端固定于抱杆帽四个挂环上，另一端穿过塔身四根主材顶端节点处的滑车引到塔腿，接葫芦和卡线器（连接方式如图 5-2）锚于塔腿上。对于两条外拉线，沿线路方向前后侧布置，拉线一端用11.5 钢丝套及 3t 卸扣固定于抱杆挂环上，另一端固定于地面的地锚上。吊直线塔塔头时在前后侧另加二条外拉线进行补强，吊上曲臂时在左右另加两条外拉线进行补强，四条内拉线及两条外拉线应拉紧且受力均匀。6.2.7.1.3 承托绳布置：承托绳系统由四条17 钢丝绳一端通过 5t 卸扣与抱杆底连接。另一端通过 5t 卸扣绑扎在已组立好塔材的四根主材上方节点处，并绑扎圆木补强。承托绳绑扎点的高度应不高于平台水
23、平大横铁或大斜材交叉点1m，当承托绳绑扎点不能布置在这个范围内时，应采取在承托绳绑扎点打反方向落地拉线进行补强（如图6-3） ，承托绳与抱杆轴线夹角不应大于 45。四条承托绳应收紧并受力均匀，且不能沿主材向下滑动。注意：当采用内拉线时，抱杆托绳与抱杆拉线不应设在同一主材点上，避免集中受力造成塔主材向内收拢变4211 补强钢丝绳669 91a、抱杆、内拉线及承托绳布置示意图2311 补强钢丝绳423 36L1L244 4411 补强钢丝绳779 91b、抱杆、外拉线及承托绳布置示意图2311 补强钢丝绳42L1L2 44221. 抱杆； 3. 3t 单轮开口滑车； 6. 13 内拉钢丝绳 6.
24、11.5 外拉钢丝绳； 17 承托钢丝绳； 22. 地锚；地锚； 42. 3t 手板葫芦； 44. 拉线控制器； 图 6-3 抱杆、拉线布置示意图11形。6.2.7.1.4 起吊塔身时，抱杆应根据塔身断面根开向起吊侧倾斜，抱杆倾斜度应尽量使顶端的铅垂线接近于塔片就位点，并且要求抱杆倾斜角应控制在 8以内，即抱杆顶偏移控制在 3m 以内。6.2.7.2 外拉线抱杆安装方法：6.2.7.2.1 外拉线布置：对外拉线组塔方法，四条拉线沿铁塔主材对角线方向布置，拉线一端固定于抱杆帽四个挂环上，拉线落地端接葫芦和卡线器（连接方式如图 5-2）锚于地锚上。抱杆小辐度调整时通过葫芦收紧拉线进行，地锚埋深不小
25、于 1.5m，拉 线 对 地 夹 角 不 大 于 45。6.2.7.2.2 承托绳布置：承托绳布置与内拉线相同。6.2.8 松开磨绳，作好起吊塔材准备。6.2.9 塔身吊装6.2.10 塔身吊装方法采用半边成片吊装法。6.3 塔身组立方法在起吊上段塔材时，其下段的斜材必须全部安装好，且螺栓紧固好。6.3.1塔身吊装采用两种方法： 半边成片吊装法：对于基础根开较小，塔腿较轻的塔型，可采用吊浮半边塔腿就位的方法。 单根主材吊装法：对于地形较差或塔腿较重的塔，可采用单吊散装的方法组装塔腿。6.3.2塔身起吊时，若半边成片吊装重量符合工艺设计时，应采用半边成片吊装法。反之则采用单根主材吊装法。起吊上段
26、塔材时，下段塔材必须就位安装紧固好，并且下段所有辅助材必须连接牢固。6.3.3 半边成片吊装法：（1）起吊上段塔材时，其下段的斜材必须全部安装好，且螺栓紧固好。（2）半边成片吊装现场布置如图 6-41. 抱杆2. 5t 单轮滑车3. 3t 单轮滑车5. 11.5 牵引绳6. 11.5 内拉线钢丝绳6. 11.5 外拉线钢丝绳8. 9.3 攀根钢丝绳9. 17 承托钢丝绳13. 15.5 吊点钢丝绳18. 11.5 钢丝套21. 9.3 钢丝绳22. 地锚23. 地锚41. 绞磨42. 3t 手板葫芦44. 拉线控制器2a、内拉线半边成片吊装塔身布置示意图566399113 2121841235
27、21834212（3）起吊系统布置起吊系统由牵引绳、吊点绳、吊点滑车、起吊滑车、地滑车组成。当起吊重量达到0.8t1.5t时，应采用回头滑车起吊。（4）牵引设备布置机动绞磨采用地锚固定。绞磨机应尽可能顺线路或横线路方向布置，且处于视野开阔地带，离塔位距离应尽量不小于铁塔全高。6.3.3.1 攀根绳、控制绳布置（1）攀根绳和控制绳分别采用四根11 钢丝绳，并分别绑在被吊构件重心下部和上部的两边主材上。攀根绳另一端缠绕在三联桩上，并随时可方便松出。（2）攀根绳和控制绳用于调整被吊构件与已组好塔段间的距离。在起吊过程中，攀根绳和控制绳应随着构件起吊高度适当松出，以构件不碰到己组好的塔材为宜，距离一般
28、控制在 0.3 0.5m 之间，以此减少各部分受力。（3）攀根绳的控制点距离不应小于铁塔的呼称高；起吊塔身上段时，攀根绳对地夹角应45；起吊塔身中、下段时，攀根绳对地夹角应30。6.3.3.2 当采用内拉线组塔时，在起吊塔身下部塔段时，由于断面根开较大，因此，抱杆应视情况向起吊侧倾斜 23m，以减少抱杆压力；在起吊上部塔段时，由于根开较小，则应使抱杆尽量垂直，以减少抱杆压b、外拉线半边成片吊装塔身布置示意图7 599113 2121 8841235218374244 22图 6-4 半边成片吊装塔身布置示意图2C、攀根绳布置示意图313力。6.3.3.3 两侧塔片组立好后，将两侧及内侧的各种斜
29、材、水平铁组装好并紧固好螺栓，方可进行下一段的吊装。6.3.4 两侧塔片组立好后，将两侧及内侧的各种斜材水平铁组装好并紧固螺栓，方可进行下一段的吊装。6.3.5 塔身吊装绑扎加固要求如图 6-5 所示。1)塔身起吊采用两吊点绑扎，吊点位置应处于塔片重心以上，吊点绳的合力应处于塔片结构的中心线上，且两吊点绳夹角宜为 60。2) 根据塔片结构特点，需用稍径为 10cm 的圆木对塔片结构薄弱处进行加固。6.3.6 单根主材吊装法将准备起吊的主材的附铁带上、绑好。就位时，采用两根18的白棕绳作为控制绳，以方便主材就位。主材就位后，及时将斜铁装上并紧固螺栓。6.4直线塔塔头曲臂吊装方法塔头曲臂吊装分下曲
30、臂吊装和上曲臂吊装两种，吊装完上下曲臂后再吊装导、地线横担。6.4.1下曲臂吊装(见图6-6)对于内拉线系统：图 6-6 下曲臂吊装现场布置图 9.3钢丝绳3t 滑车 11.5上拉线钢绳至牵引设备3t 滑车 17 承托钢绳 11.5牵引磨绳 11.5磨绳 9.3攀根钢绳 15.5吊点钢绳 11.5磨绳5t 单轮滑车拉线控制器5t 单轮滑车图 6-5146.4.1.1直线塔组装到塔颈口(杯口)后，接着就要吊装下曲臂，吊装下曲臂时抱杆长度为25米，起吊高度约11米，抱杆拉线和承托绳固定于杯口主材处。在地面把左(或右)下曲臂按立体结构组装好。绑扎吊点时，下曲臂要倾斜向下，用两条控制绳控制，起吊过程中
31、，要注意抱杆自身的弯曲。抱杆头倾斜距离控制在23米内，抱杆倾斜角 控制在8米内，起吊吊装时控制绳尽量少受力。6.4.1.2 采用外拉线组塔。组装完塔颈口(杯口)塔段后，则可直接将抱杆提升至吊装下曲臂上、下段塔件的高度，即抱杆露出塔颈口的高度约11.5m。落地拉线布置要求对地夹角 45，承托绳固定在塔身主材节点处，抱杆头倾斜距离控制在 3m 内。然后依次吊装上、下曲臂段。6.4.2上曲臂吊装(见图6-7)6.4.2.1抱杆起吊高度14米，把承托绳系统移至抱杆下端固定。6.4.2.2抱杆上拉线的左右拉线固定在组装好的下曲臂上端部，左右二根拉线采用外拉线，外拉线采用11.5 钢绳，地锚锚固，其对地夹
32、角不大于30 。然后，将抱杆提升至所需要的高度，抱杆倾斜度即抱杆顶控制在沿垂线接近上曲臂为宜。6.4.2.3抱杆头倾斜距离控制在3米内，抱杆倾斜角 控制在8 内。起吊吊装时攀根绳及控制绳尽量少受力，以上曲臂经过下曲臂时不相碰为宜。6.4.2.4 对直线塔则必须分上下曲臂逐个吊装，由于此时抱杆倾角最大，起吊重量应控制在 1500kg 以内。在受地形影响无法打落地拉线时，吊装总量控制在 800kg 以内。6.5直线塔横担吊装(见图6-8、图6-9)曲臂吊完后，把抱杆调正直，打好抱杆前后落地拉线。横担整体一般较重，吊装时根据抱杆所承受 11.5起吊钢绳 11.5外拉线 9.3钢丝绳 9.3攀根钢绳3
33、t 滑车 115 上 拉 线 钢 绳至牵引设备 17 承托钢绳 11.5牵引钢绳图 6-7 上曲臂吊装现场布置图 11.5外拉线5t 单轮滑车3t 地滑车 15.5吊点钢绳3t 滑车拉线控制器15的起吊重量，并分成三部分吊装，即先吊装横担中段；后吊装左、右边横担。6.5.1吊装横担前两上曲臂间用11 钢丝绳和3吨双钩收紧，以便横担就位。6.5.2对于直线塔，横担中段采用整笼吊装，如图6-11实线所示，起吊重量必须控制在1.5吨以内。整笼的重量超过时，应适当拆除部分铁件，拆除后的薄弱环节要以圆木补强。6.5.2.1对于横担较重，横担吊装时，按图6-11所示实线组装，单片进行吊装。在起吊前用圆木进
34、行补强。每片横担控制在1.5 吨以内。6.5.2.2一侧横担就位后，用攀根绳在前后侧固定好，并将联板、斜材连接到曲臂来固定，待另一侧横担就位后两片组装成形，螺栓紧固后方能解除攀根绳。6.5.3地线支架和导线边横担的吊装横担中段吊装好后，把抱杆头倾至地线支架侧，进行起吊地线支架，操作方法同上。地线支架吊装完毕后，在地线支架羊角处挂一个滑车，用来起吊导线边横担(见图6-9虚线部分)。6.5.4横担吊装后要及时紧固螺栓。 6.5.5横担安装完后再起吊地线支架。6.6 耐张塔横担的吊装方法6.6.1本工程耐张塔全为干字形铁塔，横担吊装比较容易，方法和以往工程一样，先分别吊装上层左、右侧的横担，然后利用
35、上层横担吊装下层横担。6.6.2最上层横担吊装： 6.6.2.1现场吊装布置如图6-10。6.6.2.2起吊时，抱杆不得倾斜，要尽可能的垂直。 11.5落地拉线3t 滑车 11.5上拉线钢绳至牵引设备 17 承托钢绳 11.5牵引钢绳图 6-9直线塔上横担吊装现场布置图 9.3攀根钢绳 11.5落地拉线 9.3钢丝绳 9.3攀根钢绳3t 滑车 15.5吊点钢绳 11.5磨绳5t 单轮滑车5t 单轮滑车3t 滑车拉线控制器3t 双钩 9.3钢丝绳图7-10图 6-816图 6-11 耐张塔下层横担吊装现场布置图至牵引设备 11.5磨绳 11.5起吊钢绳 11 钢 丝 绳 11 攀根钢绳3t 地滑
36、车5t 滑车 15.5吊点钢绳 17 承托绳拉线控制器3t 滑车6.6.2.3横担吊点位置应偏向横担外侧，使起吊过程中横担呈竖立状态。6.6.2.4横担就位时，应先装上面一根主材与横担联板连接的螺栓，慢慢松出牵引绳，当横担接近设计位置时，再装下面一根主材与横担联板连接的螺栓。6.6.2.5以同样的方法吊装另一侧的横担，将辅助材封装好后，拆除抱杆。6.6.3下层横担吊装6.6.3.1下层横担应尽量采用整体吊装，现场布置如图6-11，抱杆起吊高度10米，转向滑车布置在上横担距塔中心4.5米处的主材节点上。图 6-10 耐张塔上层横担吊装现场布置图至牵引设备 11.5磨绳 11.5起吊钢绳 93 钢
37、 丝 绳 9.3攀根钢绳3t 地滑车3t 转向滑车 15.5吊点钢绳5t 单轮滑车11.5 上拉线钢丝绳5吨单轮滑车上横担22米抱杆 17 承托钢丝绳3t 滑车拉线控制器176.6.3.2在已组好的上层横担节点处，挂一个5吨定滑车，以减小起吊角。6.6.3.3被起吊横担吊点位置应处于横担重心处，以使其平衡起吊。吊点绳应绑扎在横担两根主材上，以免塔材变形。6.7 抱杆拆除6.7.1抱杆拆除方法1）在铁塔顶中部挂滑车，牵引钢丝绳通过地滑车及塔顶中部的滑车引到抱杆重心以上杆身处绑死。2）拆除上拉线后，用绞磨收紧牵引钢丝绳，将抱杆提升一定高度后拆除承托绳。3）对于酒杯型直线铁塔：拆除承托绳后，收紧牵引
38、绳，将抱杆向上提升至塔身瓶口处时，在抱杆根部绑一18 棕绳作为控制绳，将抱杆从瓶口以上侧面引出塔身。继续松出牵引绳，使抱杆从瓶口以上塔身外侧下落（也可按下4）步骤拆除） 。4)对于耐张或换位(干字型)铁塔：5)拆除承托绳后，松出牵引钢丝绳，使抱杆在塔身内下降至地面。因抱杆太长不能一次从塔腿开叉出拉出塔身，可把抱杆最下段拆除后，拉出该段抱杆，然后再降下抱杆，再把最下段拆除后，拉出该段抱杆；反复依此进行操作，直至把抱杆全部拉出塔身。6）当抱杆头部降到铁塔顶部时，用绳索将抱杆头部和磨绳拢在一起，以防抱杆幌动。7）抱杆降落过程中，用控制绳控制抱杆避免与塔身相碰。6.7.2抱杆拆除后，封装铁塔各段水平断
39、面铁，回收工器具，施工现场清理。6.8 铁塔吊装绑扎要求6.8.1塔身塔片吊装绑扎要求见图6-12，采用两吊点绑扎，并规定绑在塔片的重心以上。绑扎后的起吊绳或其合力线，要位于塔片的结构中心线上，同时，两吊点绳与合力线的夹角以60度为宜。吊点位置要加一条稍径为100 的圆木进行补强，控制绳应绑在塔片最下面.6.8.2 铁塔吊装绑扎要求的结点上。186.8.3铁塔横担吊装绑扎及加固要求见图6-5，直线塔的横担长且重，起吊时很容易产生弯曲和变形甚至断裂。所以，一定要进行加固补强。补强的方法是用两根100 7m的圆木分别绑在横担的主材上，四个吊点绳的绑扎点应选在立体横担的下主材上，吊点绳不与横担的上主
40、材相联，它只交叉通过横担上主材。四根吊点绳又与一根加强木(140 12m)绑在一起形成一个整体的起吊系统。7.0 拉线小抱杆分解组塔利用一根小抱杆以人力逐渐提吊塔材，进行高空拼装，拉线小抱杆分解组塔具有以下特点：（1）小抱杆带临时拉线，小抱杆相当于一个竖直的悬臂梁，允许起吊重力较小。（2）由于起吊荷重轻，选择的抱杆等工具比其他分解组塔显得小而轻便。7.1 小抱杆分解组塔工艺流程图14012m 园木塔片吊点绳60图7-1421007m9.3 控制钢丝绳牵引绳横担中段图7-159.3 控制钢丝绳60图 6-1219施工准备组立塔腿立抱杆塔腿封口清点塔材小运塔材地面组装7.2 地面组装小抱杆分解组塔
41、除联板是随主材或辅助材一次吊装外，基本是一件一件吊装。联板与主材或辅助材在地面连接装备时，要注意联板的上下方向，确保与设计图纸相一致，避免塔上返工；联板与主材或辅助材的连接螺栓应拧紧。7.3 塔腿的组装塔腿主材组装有两种方法：第一种方法是由组装人员用肩抗兼绳拉的方法将主材竖立，然后由上而下安装斜材及水平材；第二种方法是利用两根辅助材连接在一起组成简易的倒落式人字抱杆，人力牵引起吊主材。吊装塔腿辅助材的注意事项：（1）吊装辅助材时，可利用塔腿主材顶端的小滑车及麻绳，主材下端安装第滑车，牵引麻绳应穿过地提升抱杆吊装塔片拆除抱杆补齐塔材清理现场20滑车用人力拖动；为了防止吊物过重、主材弯曲，塔腿主材
42、顶端必须打好两条临时外拉线。（2）一次吊装塔材辅助材以一件为宜，吊装多件时必须绑扎牢固，且要考虑麻绳的安全，一次吊重不宜超过 100kg；（3）应先将 4 根顶部水平材连接完好，拆除临时拉线，继续组装其它辅助材。7.4 提升抱杆在已组塔段的主材顶端挂一个开口的 5KN 级起吊滑车，内穿一根 9 钢丝绳作为起吊兼牵引绳，一端绑扎在抱杆中间，另一端通过地滑车联至机动绞磨（或人力牵引） 。当抱杆提升到被塔段顶起吊滑车卡住后，停止牵引。用一根棕绳将抱杆根部暂时绑在塔腿主材上固定；塔腿顶端用一根棕绳套圈住抱杆腰部，然后将起吊牵引绳解开。提升抱杆的吊点由中点移至抱杆根部，解开抱杆根部棕绳，继续提升抱杆。当
43、抱杆顶高出塔段约 5m 时，停止牵引，用钢丝套将抱杆根部绑扎在主材上，再调整抱杆的倾斜角度，绑扎好抱杆腰绳。7.5 吊装塔材利用小抱杆顶的起吊滑车及 9.3 钢丝绳，主根起吊铁塔主材（带联板） ，利用塔材顶端的起吊滑车及麻绳吊装其它辅助材。7.6 横担及地线支架的吊装对于干字型转角塔，利用小抱杆先吊装地线支架，然后利用地线支架吊装导线横担。导线横担可组装成整体，一次吊装完成。第 8.0 工器具选择8.1 内、外拉线方法组塔，一个组的工器具配置及用量见表8-1。塔身组立工器具表 表8-1序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注1 铝合金抱杆 60060022000mm 付 1 配抱杆帽及抱杆座各
44、一3 机动绞磨 SJJ3 台 1 牵引用4 铁滑车 5吨单轮 个 4 吊点滑车，转向滑车用5 铝滑车 1吨 个 4 高空提升材料用6 起重滑车 10KN 单轮，开口 根 2 起吊牵引用7 铁滑车 3吨单轮 个 3 提升抱杆滑车及腰滑车218 卸 扣 3t 只 209 卸 扣 4.9t 只 1410 角铁桩 L7581.5m 根 12 绞磨及攀根用11 花兰螺丝 M20 450 套 612 钢丝绳 11.5 130m 条 4 落地拉线用13 钢丝绳 9.3 200m 条 1 提升抱杆用14 钢丝绳 11.5 250m 条 1 绞磨绳15 钢丝绳 11 20m 条 1 收紧上曲臂用16 钢丝绳 9
45、.3 100m 条 4 攀根绳17 钢丝套 11 1m 条 818 钢丝套 15.5 1m 条 1 抱杆顶滑车用19 钢丝套 15.5 5m 条 1 地滑车用20 钢丝绳 15.5 3m 条 4 吊点绳21 钢丝绳 15.5 8m 条 4 吊点绳22 钢丝绳 15.5 15m 条 1 吊点绳23 钢丝绳 11.5 16m 条 4 内拉线用24 钢丝套 11.5 4m 条 4 拉线接长用25 钢丝绳 17 8m 条 4 承托绳26 白棕绳 16120m 条 427 白棕绳 18100m 条 4 控制绳28 双钩 3吨 付 1 收紧上曲臂用29 尖板手 16 把 830 尖扳手 20 把 831
46、铁锤 16P 把 232 铁锤 15P 把 633 圆锉 16300mm 把 234 钢锯 把 235 钢钎 251.5m 把 436 枕木 1501500.8m 条 302237 圆木 1007m 条 2 小抱杆及补强用38 圆木 14012m 条 1 起吊横担补强用39 木杠 802m 条 540 钢管地锚 2301.6m 个 6 带21.5地牛鼻41 钢尺 10m 把 142 麻包布 片 20 保护铁塔用43 对讲机 台 3 （一般塔高超过40m时用）第 9.0 劳动组织劳动力组织应根据起吊的塔型、地形特点等具体情况而定。铁塔吊装人员配备列于表9-1。表9-1岗位工种 指挥 安全负责人
47、塔上作业 地面组装 外拉线 控制绳 绞磨 合计技工 1 1 4 1 1 1 9民工 6 2 2 4 14第 10.0 质量要求10.1铁塔组装必须符合设计图纸要求。10.2铁塔组立，必须在基础工程经甲方验收合格、基础强度达到设计强度的70以上方能进行。10.3构件组装应紧密、牢固、对于交叉构件，在交叉处留有空隙的，应装设与空隙相同的垫圈。10.4运至塔位的塔材，其弯曲不应起过相应长度的2，且最大弯曲变形量不应超过5毫米；若变形超过上述允许范围时，按规范要求进行冷矫正。10.5塔材如组装有困难时，应先按图纸校对部件加工尺寸，查明原因，不得强行组装。螺栓孔位置须扩孔时，扩孔部分应不超过3毫米，如超
48、过3毫米时，应堵焊后重新打孔，禁止用乙炔扩孔或烧孔，扩孔部分应涂漆防腐。10.6各部分连接螺栓规格必须符合图纸规定，数量不得缺少，所有螺栓必须坚固，单帽丝扣露出长度不少于两扣，双帽可以平扣。加垫片时，每端不宜超过两个。10.7螺栓的穿入方向必须按本工程规定执行。10.8螺栓紧固后，用扭力扳手检查符合表10-1的要求。23表10-1螺 栓 规 格 扭矩不小于(N.M)M16 80M20 100M24 25010.9铁塔组立好后，其尺寸偏差不得超过表10-2的规定。表10-2项目 允许偏差值直线杆塔结构倾斜 3塔结构中心与中心桩间横线路方向位移 50(mm)转角塔构中心与中心桩间横、须线路方向位移
49、 50(mm)10.10铁塔组立完毕后，要及时进行螺栓紧固。铁塔螺栓在架线后复紧一次,复紧后检查应符合扭矩要求。10.11铁塔组立后，塔座扳与基础面接触应良好，有空隙时加垫铁片，并灌水泥砂浆。10.12所有自立式铁塔塔脚都要打保护帽。10.13铁塔组立，应按规定认真、及时、准确填写施工技术纪录。10.14凡未提及的有关内容按110500kV架空电力线路施工及验收规范 （GB50233-2005）严格执行。10.15主要质量特性及控制措施见表10-3 表10-3序号 质量特性 质量控制措施 控制手段 负责部门 实施时间1 主材弯曲1、组塔前检查主材是否弯曲，弯曲超标的必须校直后方可安装。2、组塔时检查主材各
