1、单面搭接焊焊接作业指导书一、施工准备 （一）作业条件 1、焊工必须持证上岗。 2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。3、电源采用 380v。4、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊 3 个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。5、熟悉图纸，做好技术交底。（二）材料及主要机具：1、钢筋：钢筋的级别（HRB400） 、直径必须符合设计要求，有出场证明书及复试报告单。钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。2、焊条：焊条采用 E
2、50 型焊条，焊条有出厂合格证。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（三）工器具主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。二、质量要求单面搭接焊焊头外观质量要求1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。2、接头区域不得有裂纹。3、级钢的单面焊搭接长度要大于或等于 10d。4、搭接时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。5、钢筋接头的焊缝厚度 h 应不小于 0.3d，焊缝宽度 b 不小于 0.7d。三、工艺流程检查设备选择焊接参数试焊、做模拟焊件送试确定焊接参数
3、施焊清渣质量检查1、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。四、操作工艺1、本工程使用级钢筋，采用单面搭接焊。2、级钢的单面焊搭接长度要大于或等于 10d。3、搭接焊的焊缝厚度 h 不应小于 0.3d，焊缝宽度 b 不小于 0.7d。4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊 1:10，双
4、面焊 1:5。5、搭接焊时，先在离端部 20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。6、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。五、施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验以 300 个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批，不足 300个接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切去 3 个试件作拉伸试验。六、成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。七、应注意的质量问题1、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。2、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3、引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。4、休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。5、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。6、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。八、质量验收钢筋焊接质量检查，必须符合行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）和钢筋焊接接头试验方法标准 （JGJ/27-2001）的规定。
