1、url=http:/ 钻孔灌注桩因其施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度。所以，掌握良好的施工技术以控制质量十分重要。一、施工工艺首先，根据工程要求制定钻孔灌注桩施工工艺。制定出单桩施工工艺流程，通常单桩施工工艺流程如下图（略）二、成孔技术和成孔质量的控制1、成孔定位和成孔垂直度成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，在杂填土或松软土层中应在孔口埋设护筒，以起定位、保护孔口、维持水头等作用。护筒用钢板制作，内径应比钻头直径大 l00mm，埋入土中深度不宜小于 l000mm，在护筒顶部应开设 1 一
2、 2 个滋浆口。护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm，护筒位置应保持稳定。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度url=http:/ 1.1g/cm3 左右，泥浆稠度过大会影响钻进速度，而泥浆过稀则不利于护壁和排渣。排出泥浆的比重应控制在 1.2-1.4 g/cm3 左右;当穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层时排出泥浆的比重可增大至 1.3-1.5 g/cm3。泥浆除控制比重外，还应定期测定它的粘度。在不同的土层中钻孔，泥浆粘度要求是不同的，在混有砂土的淤泥层中，合适的泥浆粘度为 20-23s；在砂土
3、中为 23 一 45s；在沙砾层中大于 45。3、确保桩位、桩顶标高和成孔深度url=http:/ 1.2%，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调url=http:/ 左右，在细粉砂层钻进都是 15mm / min 左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过 l0mm就要及时调换钻头。4、清孔施工清孔是保证在不塌孔的情况下，将桩孔底部的沉渣尽量排除干净。按规范规定，清孔后孔
4、底残留的沉渣厚度，对于端承桩不得大于 l00mm，对于摩擦桩不得大于 300mm。清孔方法主要有吸浆法和抽浆法两种。吸浆法的作用系借助泥浆泵的功力将孔底的残留钻渣(土、砂、砾等)在泥浆循环过程中不断排出，使孔内保持较纯的泥浆。抽浆法是用压缩空气，将高压空气经胶管及 u 型喷嘴端接胶管，另一端放人灌浆导管内吹动钻孔内含水沉渣，由灌浆导管喷出。通常清孔分两次进行，既在钻孔结束后清孔一次，待钢筋笼、导管安放完毕后再清一次孔。第二次清孔后应马上灌注混凝土，中间耽搁时间不宜过长。5、钢筋笼吊放钢筋笼按要求制作后进行吊放。要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋笼吊放后是暂时
5、固定在钻架底梁上的。因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，按标准安装好保护层垫块，下放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成塌孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如果是因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短下放时间。url=http:
6、/ url=http:/ 180mm200mm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2m4m，不宜大于 5m 和小于 lm，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高 8m 一 l0m 时，应及时将坍落度调小至120mm 一 160mm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注 2m 左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，建筑施工操作规程规定桩身混凝土的充盈系数必须大于 1。三、总结钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。
