1、1南海发电一厂1 机2 给水泵电动机大修验收标准工艺流程 施工工艺 质量标准 备注解体前准备1、电机断引后，三相电缆头短路并接地。2、拆开前置泵和部分联管。3、拆开中性点联线，测量相间绝缘电阻和吸收比、测量相间直流电阻，将其测量值做好记录。4、测电机转子两端对轮中心。1、每相引线应打永久性字头作为记号。引线不允许打死弯。断引前先核对记号后，再断引。2、禁止用鎯头、扁铲直接敲击螺丝。将泵体放在指定的胶皮上起重所用绳索、吊环符合起重规定，起吊角不得大于 60。高低调整垫做好记号，交专人保管。3、绝缘电阻用 2500 伏摇表测量、直流电阻用 QJ44 电桥测量（测量时应测绕组温度） 。4、依据厂家说
2、明书。全部试验按DLT5961996 标准执行电机解体1、拆上开端盖、将大盖平稳地吊下，放在木板上。2、测量静、转子气隙及磁力中心。3、测转子轴颈水平、轴承测量及检查。4、拆两拆靠背轮。5、使用专用工具抽转子。6、拆开冷却器并吊至检修场地。1、吊大盖时，注意找正，不得碰坏静子绕组端部。2、一般不少于三点，塞尺松紧要适当、用深度尺测磁力中心。3、依据厂家说明书。4、用专用工具拆除。5、轴径上放工具处应用隔胶皮（或纸）垫好，设专人监视静、转子气隙，由一人负责指挥。转子两端不得倾斜，应水平，气隙应一样。不得碰坏、静子绕组及风扇。转子水平放在专用道木上，勿使风扇受力。6、关闲进出水门，拆开联管放出冷却
3、器内部水，拆开与电机联接螺丝将其吊出。勿塞于槽楔处。静子的检修 1、用 0.20.4MPa 无水、无油干燥的压缩空气将静、转子及 1、各部无灰尘、油垢、静子 绕组应整洁。2大盖等吹净，再用棉丝擦净。转子绕组用白布擦净。2、检查槽口有无放电痕迹。检查油蚀情况、绕组端绑扎紧固情况、端部小过线焊接强度情况（可用手晃动检查） 。3、静子引出线的检查。4、用橡胶鎯头敲击静子铁芯，判断是否松动。5、用敲击逐根检查槽楔是否松动。6、定子线圈干燥。并用防雨布将两侧遮住。2、如漆皮脱落严重，且有放电痕迹，应全部更换绕组。如线圈松散、应重新浸漆。静子线棒绝缘无膨胀、变焦，线圈端部无变形，线棒无磨损，否则应进行处理
4、。3、引线绝缘应良好、不老化、不磨损，且截面足够。4、铁芯应紧固、无毛刺、无变色、无锈斑现象。压铁无断裂现象。通风沟干净畅通。5、槽楔紧固、垫条无跑出现象，否则进行处理。6、投入电机下部的电加热管进行干燥。对新转子及轴承检修1、用橡胶鎯头敲转子铁芯，判断笼条是否松动。检查平衡块固定螺丝是否松动。2、用改锥轻轻橇动鼠笼条有无虚焊和断裂现象，或用试验方法检查。风扇外观检查并用工具轻轻敲击，判断其是否有断裂、松动现象、紧固风扇固定螺丝。转子检修过程中用防雨布包好。3、轴承检查。1、转子铁芯与轴支架安装应紧固，无位移现象，平衡块螺丝应紧固。其它同静子。2、笼条和短路环焊接良好，有足够的强度。有断条则返
5、厂修理。风扇固定牢固，叶片不得有变形、裂纹、开焊等现象。3、轴承钨金面应光滑平整、无沟道、砂眼、烧伤及脱胎等现象。轴瓦钨隙为轴颈的千分之一至千分之二、上油档间隙为 0.23.3mm。轴瓦工作面光滑平整、接触点分布均匀、接触面应在 6090 度之间、轴瓦紧力在 00.03mm 左右。冷却器及润滑油检修1、冷却器清洁。拆开端部水室除去端部贝壳等积泥，用水枪或其它工具清洗端盖和铜管2、冷却器水压试验。用经校对1、 冷却器端部和铜管物见本色。2、水压试验前更换冷却器全部密封胶垫，水压试验为3的表计进行。3、润滑油进行过滤。0.4MP30 分钟无漏泄。电气预防性试验经上述检查无问题后，应进行如下电气试验
6、1、定子绕组直流电阻2、定子绕组绝缘电阻及吸收比3、定子绕组直流耐压4、定子绕组交交流耐压，试验合格后进行组装。5、CT 伏安特性、变比及绝缘试验试验数据除符合DLT596 1996 标准外，与交接数据相比不应有显著变化。定子绕组直流耐压时应将两侧端盖扣上。全部试验按DLT5961996 标准执行组装前的工作1、组装前应全面仔细检查电机各部位。2、由电厂技安部组织进行分步验收。1、静、转子应无遗留物，并整洁干净。检修记录应齐全、无误。2、检修项目齐全、标准符合相关规定。组装及接引1、装转子，将转子水平吊起，专人负责看好静转子气隙，缓慢地装进静子膛内。装到中心后，慢慢放到静子铁芯上，取下装转子工
7、具。2、安装轴承座及轴承。安装测温探头。安装好前置泵及其管路。3、测量气隙及装对轮。测量静、转子气隙，塞尺松紧要适当。勿塞于槽楔处。装对轮时，先测量公差配合检查键与槽及对轮的完整性，装正打入。4、装大盖与拆大盖时顺序相反，先装前大盖，将前大盖吊起找正，用手推上，然后用道木或铜扛轻打，使大盖逐渐均匀地进入止扣，将定位销按原位装好，再对称地将螺丝上紧。1、勿碰坏铁芯、风扇和静子线圈。转子中心应和静子中心对齐。2、调整轴承间隙及紧力至合格。测温元件经过校对。3、测量定转子气隙及电机磁力中心合格（一般不少于三点，其气隙最大误差不得大于 10%） 。测量对轮张角、同心度和转子中心高度合格。对轮有适当紧力
8、、无裂纹、无变形，对轮平面光滑平整、键和键槽规矩合适，用铜扛或道木打入（或加热装入） ，禁用鎯头敲击。4、装大盖时注意勿碰坏线圈及风扇。测间隙合格。5、检查线鼻子，接触面不得45、接引线，并作好记录。按拆前记号进行接引。退出加热器。6、安装好冷却器、打开出入水门。7、启动润滑油系统。小于 85%，且用 0#砂布打磨干净后，涂上凡士林（或导电脂）将螺丝上紧，先用玻璃漆布带包四层，然后用自粘式绝缘带包四层（或用其它绝缘带包致合格） 。电机验收与试运行1、电机验收。由电厂技安部组织有关方面进行全面验收，并经书面签字后方可进入电机试运行。2、试运行分电机空载和负载两部进行。21、电机空载运行 2 小时。22、电机连结对轮进行负载试验 4 小时。1、检修记录齐全。零部件齐全，螺丝紧固。转动灵活无发卡现象。现场及设备卫生良好。21、启动时间正常、转向正确、三相电流平衡，与上次比较不大于 5%、无明显摆动。声音正常、各部温度正常、振动合格。转子无明显窜动、惰走时间。22、启动时电机转子无明显冲击。其它同上。
