1、ICS 点击此处添加中国标准文献分类号NB中 华 人 民 共 和 国 能 源 行 业 标 准NB/T XXXXXXXXX核电厂电动主给水泵调试导则Guidelines for Commissioning of Electric Main Feedwater Pump in Nuclear Power Plants点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）（本稿完成日期：）XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施发 布NB/T XXXXXXXXXI目 次前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 总则 15 部分启动试验 26 系统功
2、能试验 57 文件记录及归档 6NB/T XXXXXXXXXII前 言本标准按照GB/T 1.1-2009 标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准起草单位：中国核电工程有限公司、国核工程有限公司、中广核工程有限公司、山东核电有限公司。本标准主要起草人：赵辉、胡驰华、张浩、王喆、钱冬亮、程学庆、李欢、尚臣、赵正清、罗吉江、王树义。本标准为首次发布。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，邮编100761）
3、。NB/T XXXXXXXXX1核电厂电动主给水泵调试导则1 范围本标准规定了核电厂电动主给水泵调试的试验目的、试验条件、试验方法和验收准则。本标准适用于核电厂电动主给水泵的调试。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB-T25739 核电厂阀门调试技术导则GB-T25738 核电厂电动机调试技术导则JB/T8097 泵的振动测量与评价方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本系统。3.1 电动主给水泵组 electric main feedwater pu
4、mp system assembly使电动主给水泵组达到设计运行要求的部件的总和，文中简称泵组。包括前置泵、升压泵、电动机、联轴器、液力耦合器、轴封及所属冷却水供给、泵油系统，其所属管道及安装在公用底座上的附件、控制系统。3.2 电动主给水泵油系统 electric main feedwater pump oil system电动主给水泵润滑油与工作油（若有）的总和，文中简称油系统。向主给水泵及其电机的轴承和变速箱等提供适当温度、压力和流量的润滑油，同时向液力耦合器提供适当的工作油。3.3 再循环调节阀 recirculation control valve安装在再循环管线上用于调节再循环流量
5、的阀门。在低流量工况下，再循环调节阀会根据流量大小自动调节开度，维持泵组最小流量运行；在给水流量逐渐增加时，再循环调节阀会根据流量逐渐关闭，保证给水正常。4 总则4.1 组织形式核电厂电动主给水泵的调试单位必须具备相应的调试资质。电动主给水泵的调试工作由调试单位全面组织、领导、协调。NB/T XXXXXXXXX24.2 人员资质调试人员应经过调试技能培训并取得相应授权；调试人员在调试工作中应具有指导、示范操作和监督操作的能力。4.3 工器具管理调试使用的仪器、仪表应经有资质的计量单位校验合格，且在有效期内。4.4 调试文件核电厂电动主给水泵调试前，应根据设计文件编写调试程序，明确试验内容、方案
6、和验收标准。调试程序及相关文件应经有关单位或部门审查和批准，且为最新的生效版本。调试完成后，调试人员应进行相关文件和调试报告的记录及归档。4.5 调试工作实施条件4.5.1 电动主给水泵组调试工作所需水源、电源、气源等设施应可用。4.5.2 工作现场应具备照明、通风、通讯等必要条件。5 部分启动试验5.1 电气、仪表与逻辑通道试验5.1.1 试验目的验证泵组电气接线、仪表安装和通道正确，报警及联锁动作正常。5.1.2 试验条件5.1.2.1 试验用测量仪表经过校验且在有效期内。5.1.2.2 泵组相关仪表及机柜已上电。5.1.3 试验内容及要求5.1.3.1 验证电气回路接线正确、绝缘满足要求
7、、电气执行机构动作正确。5.1.3.2 验证传感器、卡件及通道的正确性。5.1.3.3 验证系统显示、报警、联锁及保护动作的正确性。5.1.3.4 验证就地控制柜试验（若有就地控制柜）。5.2 阀门试验5.2.1 试验目的验证泵组相关阀门动作正常。5.2.2 试验条件5.2.2.1 阀门安装有正确的标识牌。5.2.2.2 气动阀的气源可用。5.2.2.3 电动阀的电源可用。NB/T XXXXXXXXX35.2.3 试验内容及要求5.2.3.1 阀门调试试验按照 GB/T25739 中规定的试验方法进行，各项试验结果应满足标准中的要求。5.2.3.2 测量阀门行程和动作时间，并检查限位开关动作正
8、确。5.2.3.3 验证再循环控制阀随着流量大小而动作，且流量与阀门开度关系满足设计曲线。5.3 电机电加热器试验5.3.1 试验目的验证泵组电机电加热器动作正常。5.3.2 试验条件5.3.2.1 电机电加热器上游电源可用。5.3.2.2 电机电加热器接线正确。5.3.3 试验内容及要求5.3.3.1 电机电加热器试验按照 GB/T25738 中规定的试验方法进行，各项试验结果应满足标准中的要求。5.3.3.2 验证电机加热器根据电机启停信号联锁动作正常。5.4 油系统试验5.4.1 试验目的验证润滑油泵的启停、运行正常，油过滤器工作正常，油系统供油压力、温度、流量正常，油箱电加热器工作正常
9、。5.4.2 试验条件5.4.2.1 润滑油系统冲洗结束,检查确认油系统润滑油油质合格。5.4.2.2 润滑油系统附近正式或临时消防系统可用。5.4.2.3 油箱油位在正常刻度线范围内。5.4.2.4 油箱冷油器冷却水可用。5.4.2.5 润滑油泵和油箱电加热器绝缘满足设计要求。5.4.3 试验内容及要求5.4.3.1 启动润滑油泵，检查其运行正常，电机电流及润滑油压力符合设计值。5.4.3.2 检查润滑油管道及部件接头无泄漏。5.4.3.3 确认各轴承回油流量正常，必要时进行调节。5.4.3.4 检查油过滤器的工作情况正常。5.4.3.5 检查油箱电加热器根据油箱温度信号联锁动作正常。5.4
10、.3.6 验证润滑油泵根据相关信号（如电动主给水泵启停信号、润滑油压力信号）联锁启停正确。5.5 电动机试验5.5.1 试验目的验证电动机的启停、运行正常，冷却器工作正常，轴承润滑正常。NB/T XXXXXXXXX45.5.2 试验条件5.5.2.1 电动机铭牌参数符合厂家提供的参数数据，转向标识清晰。5.5.2.2 电动机两端对轮脱开，并有防止转动造成人员伤害的安全措施。5.5.2.3 盘动电机，无卡涩和摩擦，无异音。5.5.3 试验内容及要求5.5.3.1 电动机试验按照 GB/T25738 中规定的试验方法进行，各项试验结果应满足标准中的要求。5.5.3.2 检查冷却器冷却水流量正常，冷
11、却水流量随回水温度升高逐渐增大（如有冷却水调节阀）。5.6 液力耦合器试验（若有）5.6.1 试验目的验证电动机驱动液力耦合器的启停、运行正常，转速调节装置正常，冷却器工作正常，轴承润滑正常。5.6.2 试验条件5.6.2.1 电动机与液力耦合器已连接，对中满足设计要求。5.6.2.2 液力耦合器与泵之间对轮脱开，并有防止转动造成人员伤害的安全措施。5.6.2.3 电动机与液力耦合器间的对轮转动自由、无卡涩。5.6.2.4 各冷却器冷却水流量正常。5.6.3 试验内容及要求5.6.3.1 启动油系统，油过滤器工作正常，供油压力、温度、回油流量正常。5.6.3.2 启动电动机带动液力耦合器运转，
12、记录电机的启动电流。5.6.3.3 就地和远方分别调节输出转速，直至输出轴达到设计最高转速，验证转速调节装置正常。5.6.3.4 在各转速平台下，检查稳定运行状态下的运行电流、润滑油压力、润滑油温度、轴承温度、工作油压力、工作油温度、勺管位置、输出转速、振动值等参数，均应符合设计或厂家要求。5.7 电动主给水泵试验5.7.1 试验目的验证电动主给水泵的启停、运行正常，转速控制正常，过滤器及冷却器工作正常，密封水运行正常，轴承润滑正常。5.7.2 试验条件5.7.2.1 泵组的固定螺栓应紧固，管道支吊架安装正确。5.7.2.2 泵组所有联轴器已连接，对中满足设计要求，对轮的保护罩已安装。5.7.
13、2.3 泵组阀门已在线完成，试验边界完整且隔离可靠。5.7.2.4 泵组的充水、排气工作已完成。5.7.2.5 可进行泵组的重力冲洗(特别是泵的入口管线的冲洗)，水质达到目视无杂质。5.7.2.6 泵组密封水正常投运。5.7.2.7 各冷却器冷却水流量正常。5.7.2.8 油系统运行正常。NB/T XXXXXXXXX55.7.2.9 除氧器水位满足泵组运行要求。5.7.2.10 绝缘满足要求。5.7.2.11 泵组相关电气及仪控保护系统正常投入。5.7.3 泵组运行试验5.7.3.1 启动泵组，调节输出转速，直至达到额定转速（若有液力耦合器）。5.7.3.2 检查泵组的启动电流、泵组启动时间、
14、升速时间。5.7.3.3 检查泵组的再循环流量满足设计要求。5.7.3.4 确认润滑油泵联锁停运。5.7.3.5 记录泵组稳定运行工况下的参数,各参数应符合设计或厂家要求。5.7.3.6 在液力耦合器的调速范围内均匀取 5 个转速平台，每个平台均能达到稳定运行状态（若有液力耦合器）。5.7.3.7 在各转速平台下，检查记录泵组振动、泵组出口压力、泵组流量、勺管位置、输入转速与输出转速等参数符合设计或厂家要求（若有液力耦合器）。5.7.3.8 检查滤网差压在设计范围内。5.7.3.9 检查密封水运行参数正常，必要时进行调整。5.7.3.10 检查冷却器工作正常，必要时进行调整。5.7.3.11
15、检查油系统运行正常，必要时进行调整。5.7.3.12 停运泵组，确认润滑油泵联锁启动，必要时应记录泵的惰转时间。6 系统功能试验6.1 电动主给水泵切换试验6.1.1 试验目的验证电动主给水泵系统在泵组手动和自动切换试验中，自动控制系统能够维持蒸汽发生器水位稳定。6.1.2 试验条件6.1.2.1 机组稳定运行在试验要求的功率平台。6.1.2.2 除氧器温度、压力和水位均在正常工况范围内。6.1.2.3 主给水流量控制系统处于自动控制状态。6.1.2.4 备用泵备用状态正常。6.1.3 主给水泵手动切换试验6.1.3.1 手动启动一台备用主给水泵。6.1.3.2 手动停运一台运行主给水泵。6.
16、1.3.3 检查试验过程中蒸汽发生器水位能维持稳定。6.1.4 主给水泵自动切换试验6.1.4.1 在设计功率平台下，停运一台主给水泵，备用泵自启动。6.1.4.2 检查试验过程中蒸汽发生器水位能维持稳定。NB/T XXXXXXXXX66.1.5 验收准则试验过程中，蒸汽发生器水位能够维持稳定。6.2 电动主给水泵跳闸甩负荷试验6.2.1 试验目的验证一台电动主给水泵跳闸时，机组自动甩负荷到设计值并稳定运行。6.2.2 试验条件6.2.2.1 机组稳定运行在试验要求的平台。6.2.2.2 主给水流量控制系统、汽轮机调节系统、棒控系统等处于自动控制状态。6.2.2.3 备用泵退出备用状态。6.2
17、.2.4 试验已取得电网许可。6.2.3 电动主给水泵跳闸甩负荷试验6.2.3.1 停运一台电动主给水泵。6.2.3.2 验证机组能以设定的速率降功率至设计值，并稳定运行。6.2.4 验收准则检查试验过程中主要参数正常，主要参数包括且不局限于堆功率、汽机功率、蒸汽发生器水位、给水流量、汽水压差（若有）、电动主给水泵运行参数、汽机振动参数、除氧器运行参数等。7 文件记录及归档7.1 在调试过程中应记录项目，至少包含以下内容：7.1.1 试验人员。7.1.2 试验的日期和地点。7.1.3 测量仪表与专用试验设备。7.1.4 试验设备的型号、编码、参数、制造厂商和制造日期。7.1.5 试验过程相关的各运行、报警等参数。7.1.6 试验环境温度、湿度、噪声。7.1.7 试验结果分析、计算与结论。
