1、设备维保养细则及维修、考核办法一、目的为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，确保产品满足顾客的要求，特制定本细则。二、范围适用于本部门车间所使用或管辖设备的控制和管理。三、职责生产部：1、督促各车间负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进行抽查。质量安全部：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；2、组织相关部门人员对设备进行检查。车间负责人：1、负责本车间的设备管理。四、设备保养内容1、燃油叉车一级保养设备运行 500 小时进行一级保养， 操作工人进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求一 外保养清洗设备外表，无积尘、无油污。补齐脱落油漆
2、，确保清洁、整齐。检查修复后视镜。二 安全装置检查灯光，保证正常。检查喇叭，保证工作正常。检查制动系统和离合器装置，保证工作正常。三油路油质检查各油管、油孔、油质、油量符合要求。清洁空气过滤器、机油滤芯、柴油滤芯，发现破损、堵塞应修复或更换。四 电器电器装置、整齐、清洁、牢固。检查、紧固接零装置。二级保养设备运行 3000 小时进行二级保养 ，操作工人进行保养，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出 备品配件。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求一 外保养清洗发动机至本色。检查轮胎、驾驶室等，修复或更换破损部分。二 油路 更换各渗
3、油、漏油部分的密封圈，保证无漏油、无渗油。三 调节校验校验发动机系统、动力传动系统等装置的参数，达到规定值。四 电器系统 检查电器、电路，更换脱落元件。2、带锯弓形锯床一级保养机床运行 600 小时进行一级保养， 以操作工人为主，维修工人配合进行。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求一 外保养1. 擦洗机床，要求无黄袍、无油污。2. 配齐螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。3. 擦拭料车。二 传动弓架1. 清洗各滑动面和齿轮。2. 检查、调整刹铁与弓架导轨间隙。三 夹钳 1. 拆卸夹钳丝杆，清洗加油。四 液压润滑1. 清洗油杯，疏通油路，加注润滑油。2. 检
4、查压力表。3. 检查油质、油量，酌情添加润滑油。五 冷却1. 清洗阀门、滤网、冷却液槽。2. 系统完整畅通，无泄漏。六 电器1. 擦拭电动机、电器箱。2. 检查、紧固接零装置。二级保养机床运行 5000 小时进行二级保养 ，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出 备品配件。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求一 传动弓架1. 检查、调整弓架、刹铁导轨间隙，要求无冲 击。2. 修复或更换严重磨损零件。二 液压润滑 1. 清洗油杯，疏通油路，加注润滑油。2. 拆卸、检查油泵、操作阀、油缸、活塞和旋阀。3.
5、 调整操纵阀，要求工作正确可靠。4. 校验压力表。5. 修复或更换严重磨损零件。三 电器1. 清洗电动机，更换润滑脂。2. 修复或更换损坏元件。3. 电器符合设备完好标准要求。四 精度1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。2. 精度符合设备完好标准要求。3、剪板机一级保养机床运行 600 小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求一 外保养1. 擦拭机床，要求无黄袍、无油污。2. 配齐缺损零件。二 传动1. 检查、调整传动皮带松紧。2. 检查、调整制动器。3. 检查、调整压料机构。4. 清洗齿轮。三 操纵
6、 1. 擦拭、检查操纵杆、连杆、销轴、 弹簧。四 液压润滑1. 清洗滤油器、油杯、油孔，加足新油脂。2. 系统完整齐全，无泄漏。3. 检查压力表。4. 检查油质、油量，酌情添加新油脂。五 电器1. 擦拭电动机、电器箱。2. 查、紧固接零装置。二级保养机床运行 5000 小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除 执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求一 传动1. 检查齿轮、啮合和磨损情况并调整间隙。2. 修复或更换严重磨损零件。二 操纵 1. 修复或更换严重磨损零件。三 液压润滑
7、1. 校验压力表。2. 清洗、检查油泵、阀门、阀芯，修光毛刺，更换油封。3. 修复或更换损坏零件。四 电器 1. 清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。2. 修复或更换损坏元件。3. 电器符合设备完好标准要求。五 精度1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。2. 精度符合设备完好标准要求。4、气保焊机一级保养设备运行 600 小时进行一级保养， 以操作工人为主，维修工人配合进行。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求一 外保养1. 擦拭外表面。2. 配齐螺钉、螺母、垫圈，线接头及标牌等。3. 修整护罩。二 变压器1. 清扫内外灰尘。2. 检查温升不超过规定值
8、。3. 检查接地零线。三 控制器1. 检查电流调节器，灵敏好用，刻度准确。2. 检查起动开关。3. 紧固电线接头。二级保养设备运行 5000 小时进行二级保养， 以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出 备品配件。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求一 变压器1. 检查电压器绝缘状况，必要时浸漆烘干。2. 测量绝缘电阻。二 控制器 1. 修复或更换损坏元件。三 性能 1. 性能符合设备完好标准要求。5、立式钻床一级保养 机床运行 600 小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。 首先切断电源
9、，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求一 外保养1. 擦拭床身，应无黄袍、无油污。2. 配齐螺钉、螺母、手球、手柄、标牌等。3. 擦拭附件。4. 清扫机床周围。二主轴箱走刀箱1. 清洗主轴箱，走刀箱表面。2. 检查、调整手柄档位。三 工作台 1. 修光工作台毛刺、锈斑。2. 清洗丝杆、齿条、伞齿轮。四 润滑1. 清洗油毡、油线，加注润滑油。2. 系统完整，油路畅通，油杯明亮。3. 检查油质、油量，酌情添加润滑油。五 冷却1. 清洗水泵，过滤器、冷却液箱。2. 系统完整，水路畅通，无泄漏。六 电器1. 清扫电动机、电器箱。2. 检查各电器元件触点，要求性能良好。二级保养机
10、床运行 5000 小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除 执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求一主轴箱走刀箱1. 检查、调整主轴间隙，齿轮间隙。2. 修复或更换严重磨损零件。二 工作台 1. 检查、调整工作台与导轨间隙。三 润滑 1. 清洗油池，更换润滑油。四 电器 1. 清洗电动机，更换润滑脂。2. 修复或更换损坏元件。3. 电器符合设备完好标准要求。五 精度1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。2. 精度符合设备完好标准要求。7、门式起重机一级保养设备运行 600
11、小时进行一级保养 ，以操作工人为主，维修工人配合进行。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求一 外保养1. 清扫起重机上部表面，清除杂物。2. 配齐螺钉、螺母等缺件。3. 保养附件（如挂钩、钢丝绳等）。二大车小车1. 检查传动轴、齿轮箱、联轴器，并紧固。2. 检查制动器。3. 检查各部连接螺钉、螺母，并紧固。三 卷扬机构1. 检查钢丝绳、滑轮、吊钩磨损情况。2. 检查制动器。3. 检查、紧固钢丝绳端部。四 润滑1. 检查齿轮箱油质、油量，酌情添加新油。2. 检查轴承座、联轴器、制动架等处的油杯、油孔，添加润滑油脂。五安全装置电器1. 检查限位开关和缓冲器。
12、2. 清扫电器箱控制开关灰尘，更换烧坏的元件。3. 检查电动机电刷、导电架、拖 铁。4. 检查信号灯、照明灯、紧急开关、警 铃，更 换损坏的灯泡。5. 检查、修复轨道短路环，接地 线（零线）。二级保养设备运行 5000 小时进行二级保养， 以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出 备品配件。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求一大车小车1. 检查各齿轮箱齿轮、轴、 轴承磨损情况，调整或修理。2. 检查主梁、端梁的变形焊接情况，必要 时进行修理。3. 检查车轮有无裂纹、啃轨现象，并 调整、修复。4. 调整
13、或更换刹车片。5. 检查导轨松动移动情况，并修复。6. 修复或更换严重磨损零件。二 卷扬机构1. 保养钢丝绳、滑轮、吊钩等。2. 调整或更换刹车片。3. 修复或更换严重磨损零件。三 润滑 1. 对渗漏的齿轮箱、制动器进行治漏。四安全装置电器1. 清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。2. 检修电器箱线路3. 检查碳刷磨损情况，清除电机积碳，修复或更 换损坏元件。4. 电器符合设备完好标准要求。5. 检查受电器磨损情况，紧固并校直滑触线。12、折弯机一级保养机床运行 600 小时进行一级保养 ，以操作工人为主，维修工人配合进行。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及
14、要求一 外保养1. 擦拭机床，要求无黄袍、无油污。2. 配齐缺损零件。二 模具1. 检查、调整上下摸具。2. 擦拭模具表面，见本色。三 工作台1. 擦拭工作台，修光毛刺。2. 擦拭料架、丝杆、螺母，调整间隙。四液压润滑1. 清洗油泵、滤芯、阀门，加润滑油。2. 配齐缺件，疏通油路。3. 检查压力表。4. 检查油质、油量，酌情添加新油。五 电器1. 擦拭电动机、电器箱。2. 检查、紧固接零装置和限位保护装置。二级保养机床运行 5000 小时进行二级保养， 以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出 备品配件。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下
15、表）。 序号 保养部位 保养内容及要求一 模具1. 对上下模具精度进行检测。2. 对磨损严重的进行修复或更换。二液压润滑1. 检查油泵、油缸、活塞、滤芯、换向阀，修光毛刺。2. 校验压力表，调节两油缸升降同步，致规定要求。3. 修复或更换损坏零件。三 工作台1. 擦拭工作台，修光毛刺。2. 修复或更换损坏零件。四 电器1. 清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。2. 修复或更换损坏元件。3. 电器符合设备完好标准要求。五 精度1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。2. 精度符合设备完好标准要求。13、摇臂钻床一级保养机床运行 600 小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。 首先切
16、断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求一 外保养1. 擦拭床身，应无黄袍、无油污。2. 配齐螺钉、螺母、手球、手柄、标牌等。3. 清扫机床周围。二 主轴箱1. 检查、调整手柄档位。2. 清洗主轴箱表面。三1. 立柱2. 摇臂3. 升降丝杆1. 清洗立柱、摇臂及升降丝杆。2. 修光立柱、摇臂毛刺、锈斑。3. 检查、调整夹紧机构。四 工作台1. 修光工作台毛刺。2. 清洗丝杆、齿条、齿轮。五液压润滑1. 清洗油线、油毡，加注润滑油系统完整，油路 畅 通，油标明亮。2. 检查油质、油量，酌情添加润滑油。六 冷却1. 清洗水泵，过滤器、冷却液箱。2. 系统完整，管路畅通，
17、无泄漏。七 电器1. 擦洗电动机、电器箱。2. 检查限位开关、接地线。二级保养 机床运行 5000 小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除 执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求一 主轴箱1. 检查、调整主轴，齿轮，摩擦片 间隙。2. 检查、调整主轴箱与导轨间隙。3. 检查、调整夹紧机构。4. 修复或更换严重磨损零件。二1. 立柱2. 摇臂3. 升降丝杆1. 检修、夹紧定位机构。2. 修复或更换严重磨损零件。三1. 液压2. 润滑1. 治漏。2. 修复或更换损坏零件。四 电器
18、1. 清洗电动机，更换润滑脂。2. 修复或更换损坏元件。3. 电器符合设备完好标准要求。五 精度1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。2. 精度符合设备完好标准要求。14、液压机机床运行 600 小时进行一级保养， 以操作工人为主，维修工人配合进行。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求一 外保养1. 清洗机床外表面，保持内外清洁，无 锈蚀、无黄袍。2. 配齐缺损的螺钉、螺母、按钮、标牌等。二横梁立柱导轨1. 清洗上、下横梁、活动横梁外表面和立柱、 导轨 、滑块、压板，要求清洁无油污、无黄袍、无锈斑。2. 修光活动横梁底面和下横梁上表面及立柱、导轨、滑
19、块毛刺。3. 检查、紧固横梁、立柱导轨的紧固件。三 液压1. 擦拭、检查油泵、阀门、油箱、管道表面，要求清洁、无锈、无油污、无黄袍、无泄漏。润滑 2. 清洗油杯、滤网，疏通油路，油 标明亮。3. 检查油箱的油质、油量，酌情添加润滑油。4. 检查压力表。5. 检查立柱、导轨润滑情况。四 电器1. 擦拭电器箱，要求无灰尘、无油垢。2. 检查线路完整，软管防护连接可靠，性能良好。3. 检查活动横梁行程开关，动作灵敏可靠。4. 安全防护罩、立柱防护罩齐全好用，脚踏开关 护罩完好，安全可靠。5. 检查、紧固接零装置。二级保养机床运行 5000 小时进行二级保养， 以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级
20、保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出 备品配件。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求一横梁立柱导轨1. 检查、调整排刮横梁平面、立柱导轨、导套、滑 块、压板，使之达到运动平稳，符合工艺要求。2. 修复或更换缺损零件。二液压润滑1. 拆洗、检修电磁阀，研磨阀门、阀芯。2. 清洗、检查油泵、油缸、柱塞，修光毛刺，更换油封。3. 校验压力表。4. 修复或更换严重磨损零件。5. 开车检查各油缸、柱塞运行平稳，无爬行。支持 阀能使活动横梁 准确停止在任何位置，压力降满足工艺要求。三 电器1. 清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。2. 修复或更换损坏元
21、件。3. 电器符合设备完好标准要求。四 精度1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。2. 精度符合设备完好标准要求。五、考核内容一级保养考核内容1、设备一级保养评分标准根据“设备一 级保养要求”每个设备操作人员对设备 必须进行认真保养，并接受和配合设备管理部门的检查及评分考核，检查考核内容如下：2、奖惩标准及实施办法1）、设备一级保养检查评分，满分为 100 分，85 分为 及格，由设备管理员进行检查，每月检查一次，检查考核者应严格按照要求执行，不得徇私、作假。2） 、奖惩标准如下：平均得分 奖惩标准95100 分 奖励 20 元9094 分 奖励 10 元8689 分 合格，不得奖85 分
22、 及格，不得奖7584 分 罚款 10 元7074 分 罚款 20 元69 分以下 罚款 50 元3）、质量安全部会同生产部不定期抽查， 检查结果及处罚规定按以上标准执行，若抽查中发现该车间设备保养合格率低于 80的，则每次给予生产部经理 30元罚款，给予车间负责人 50 元罚款， 给予车间班长 100 元罚款。4）、检查者在检查设备保养时， 须当场打分。5)、设备的一级保养保养表，由 车间班长汇总，按时归档保存。项目 序号 保养要求 分值1 机床外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色 102 机床床身、床肚、床脚、尾架内无隔日铁屑、灰 尘和杂物 10整机外观 30 分3 机床外表无缺损、盖板、手
23、柄球、信号灯、 电器管道等完整无损 101 机床导轨及各滑动面应保持清洁、无 锈迹、无黑斑、无损伤 102 导轨面上的堆积铁屑应及时清扫 103 钻杆、各套筒内应清洁、无毛刺、无铁屑 10主活动面 40 分4 丝杆、光杆、操纵杆等应随时清擦、无毛刺 101 操作者使用的油壶、油枪应齐 全、清 洁完好 42 操作者每日应按润滑图表，按 时按量加油润滑 43 各导轨面应按要求做好润滑工作 44 油孔、油咀应清洁，无堵塞、无损坏 4润滑情况 20 分5 油线、油毡应按时清先，无发硬失效现象 41 工具、量具、加工工件应放在合理位置，不得直接放在导轨上 22 四周场地应随时做好清洁工作 23 机床四周
24、无积水、积油，堆积的铁屑应及时清扫 2生产场地 10 分4 操作者应严格遵守安全操作规程，不 违章作业 46）、设备一级保养保养的奖惩情况，由 设备管理员于次日报副总经理审批在次月工资中结算。二级保养考核内容1、二级保养内容及考核标准如下表：序号 保养要求 分值1 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无 锈蚀、无油污、无黄袍 72 清洗丝杠、光杠和操 纵杆 83 检查并补齐螺钉、手柄球、手柄 44 清洗滤油器，使其无 杂物， 过滤润 滑油 105 检查主轴并检查螺帽有无松动，紧 定螺钉是否锁紧 86 清洗刀架，调整中、小拖板塞铁间 隙 107 检查轴套有无磨损或晃动现象 88 清洗尾座，保持内
25、外清洁 39 清洗冷却泵，清洗润滑系统的滤油器，盛液盘 410 检查油路畅通，油孔、油绳、油毡清 洁无铁屑 811 检查油质和冷却液，保持其良好的情能，油杯齐全，油窗明亮 512 各电器装置应齐全，好用 513 清扫电动机、电箱 814 电器装置固定整齐 415 机床附件、工具、量具、应放在合理位置 316 机床四周无积水、积油，无 铁屑 52、 奖惩标准及实施办法a）、凡第一次保养得分在 90 分以下者，判为不合格，必须立即整改，直至合格为止，如有不愿整改或整改仍不及格者，罚款 50 元。b）、设备的二级保养单，由设备管理员汇总，按月度归档保存。c）、奖惩标准同日常保养评分标准。六、设备维修1、设备发生问题后需立即停止使用，设备操作者需向车间主任汇报。2、车间主任会同设备管理员和维修工人对设备进行检修后，能自行解决的，由 维修工人进行修理；不能解决的，由车间主任填写设备维修申请单，并注明设备故障原因、维修内容以及维修周期，报部门经理审核，经分管副总批准后交由公司质量安全部处理。3、质量安全部接到设备维修申请单后，需立即 组织维修人员进行维修，并确保在维修周期内完成，如不能完成，需向分管副总说明原因。
