1、 广汽吉奥东营分公司企业标准Q/GAQ/GA DY TX031303-2014设备维护保养细则2014-10-30 发布 2014-10-30 实施广 汽 吉 奥 汽 车 有 限 公 司 东 营 分 公 司 发 布Q/GA DY TX031303-2014 设备维护保养细则 第 2 页 共 26 页 前 言本标准无附录。本标准由质量管理体系委员会提出。本标准由品质保证部归口管理。本标准由制造部设施科负责起草。本标准主要起草人：吕金发。本标准会签人：涂鑫钢、牟砚逵、黄红江、荆林华、王古今、陈淑芝、杜建新、任得乾、贾新、孙庆。本标准审核人：虞锋。本标准批准人：李光朝。本标准为广汽吉奥东营分公司质量
2、管理体系程序文件，版本号为：B/0。修 订 历 史版 本 修 订 内 容 修 订 日 期 修 订 者 批 准 者A/0 新建 2012.03.01 涂鑫钢 刘祥B/0 机构名称变更，职能职责调整 2014.10.14 吕金发 李光朝发 文范 围编 制 审 核 批 准日 期 日 期 日 期Q/GA DY TX031303-2014设备维护保养细则 第 3 页 共 23 页设备维护保养细则1 目的为了确保公司所有的生产设备得到有效、合理的保养，规范公司有关设备的保养规程。2 范围本标准规定了悬挂式（螺柱式）点焊机、气体保护焊机、交流弧焊机、通风设备、热水锅炉、涂胶机、各种管道、泵、喷漆烤房及燃气热
3、风炉、流水线、自行葫芦运输线、等离子切割机、聚脲机、发泡机、冷冻干燥机、液压铆接机、税控加注机、冷媒加注机、空压机、汽车检测线及测控系统、电脑真空刹车液加注机、起重设备、普通车床、普通铣床、柴油发电机组、汽车举升机、四轮定位仪、轮胎平衡仪、轮胎拆装机、配电室、液压机、开卷线、机动叉车、电动叉车、工业打标机、库卡机械手、干式离合固定台压力机、电气部份等机械设备设施仪器的保养守则。本标准适用于广汽吉奥汽车有限公司的上述设备设施仪器的维护保养。3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改
4、单）适用于本标准。制 造 厂 提 供 的 有 关 设 备 说 明 书Q/GA DY TX031302 设备操作规程4 术语与定义4.1 设 备 维 护 保 养设 备 维 护 保 养 指 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设 备 维 护 保 养 通常含有两个意义，一个是预防性维护保养，另一个是生产性维护保养的意义，两者合而为一即为设备维护保养。预防性维护保养就是指在机械没有坏掉以前，加以定期检查或定期护理。生产性维护保养，就是指如何降低生产成本，提高产品质量的保养。4.2 日常维护保养日常维护保养指班前班后由操作工认真检查设备
5、，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。4.3 一级保养一级保养以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。4.4 二级保养二级保养指除做好一级保养内容外，以维修工为主，操作工人参加来完成，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。5 职责5.1 制造部设施科（以下简称设施科）：Q/
6、GA DY TX031303-2014 设备维护保养细则 第 4 页 共 26 页 5.1.1 负责本单位设备的一、二级保养。5.1.2 负责全公司设备一、二级保养的检查和监督管理。5.2 各部门：5.2.1 设备操作人员协助设备维护维修人员进行本单位设备的一、二级保养。5.2.2 设备操作人员负责本单位的设备日常维护保养。 6 工作程序6.1 年度设备检修计划由设施科下达，设备维护维修人员根据设施科下达的年度设备检修计划对本单位的设备进行定期保养。6.2 设施科每月不定期对全公司设备的一、二级保养的执行情况进行检查，并对检查发现的不合格项目进行通报。6.3 设备一、二级保养记录由负责一、二级
7、保养的设备维护维修人员填写设备维护保养记录 （Q/GA DY TX0201B-09） 。7 各类设备设施仪器维护保养规定本内容为日常维护保养的基本内容，设施科依装备品质管理基准对内容进行分解细化，制定各单台设备日常维护保养项目。 清洁：设备内、外部清洁，设备区域周围清洁、整齐、无积灰、无油垢、无杂物。 整齐：电器仪表管线整齐、排列有序。 齐全：设备零部件、附件齐全；各指示灯，表指示正确。 紧固：紧固件不得松动，安全防护装置齐全可靠。 润滑：润滑装置保持齐全完好，油质清洁，按润滑要求进行润滑。 无明显漏料、漏油、漏水、漏气、异常声响等现象 保养时，发现异常，应及时报告，申请维护。 不超限使用设备
8、，不发生由于操作维护不当引起的设备故障。7.1 悬挂式(螺柱式)点焊机7.1.1 JZ 弹簧平衡器的维护保养7.1.1.1 一级保养a) 检查所有紧固件应牢固、可靠，特别检查拉杆止动销和钢丝绳固定螺栓。b) 检查吊钩无碰伤，裂纹和其它缺陷；内部无灰尘和铁屑，接头处连接良好，无松动。c) 外壳、塔轮无裂纹、无严重磨损；清洁导轨，加润滑油，保养完毕后，安装复位。d) 检查钢丝绳无断股、扭曲并涂刷钙基润滑脂。e) 检查安全装置应完好、工作正常。7.1.1.2 二级保养a) 完成一级保养内容。b) 拆卸平衡器：先将调节蜗杆反时针转动，使弹簧完全处于松弛状态时方可进行其它工作。c) 检修钢丝绳，不得有断
9、股锈蚀、灼伤、打结及硬折痕，固定可靠，绳上应有润滑油脂，当钢丝绳出现断股或毛刺截面积占 1/4 时应更换；焊接电缆接地良好，无松动，无破裂，无老化。d) 吊钩截面的磨损超过原截面尺寸的 10 %，开口度小于原尺寸 15%，扭转变形小于 10%时应更换。7.1.2 点焊机7.1.2.1 一级保养a) 清除设备表面灰尘和异物。Q/GA DY TX031303-2014设备维护保养细则 第 5 页 共 23 页b) 检查焊接变压器，控制器有无烧损痕迹，紧固所有连接线螺钉，螺母。c) 检查气路系统无泄漏，无堵塞，管路无不必要的扭曲。d) 检查气路系统中，阀门、水分离器、油雾器、电磁气阀、压力表、气压开
10、关等应符合产品性能要求。e) 检查冷却水系统无泄漏、无堵塞、管路无不必要的扭曲。f) 检查控制阀门，排污阀水流指示器等应符合产品性能要求。g) 检查焊机接地线是否牢固可靠。7.1.2.2 二级保养a) 完成一级保养内容。b) 测试焊接变压器初级/次级、次级/地、初级/地，绝缘电阻10M。c) 检查主控制板上元器件焊点应光滑，元件无变色，用万用表检测完好。d) 电气连线螺钉紧固，接触良好。e) 对油雾器清洗后然后进行加油，油面控制在油雾器的该度线以内约为容积 70%。f) 减压调节阀、球阀、电磁气阀、压力表等应开放自如，如不符合要求则更换。g) 更换已老化的夹层橡皮管。7.2 泵7.2.1 一级
11、保养a) 开机运转监听泵轴、轴承运转声音正常，无异常情况。b) 清洁泵体及其区域环境。c) 检查管路，阀门及附件无泄漏、动作不到位现象。d) 检查各紧固件应牢固无松动。e) 检查润滑油是否充足,在标注尺以上.f) 电气部份按一级电气保养内容进行。7.2.2 二级保养a) 完成一级保养内容。b) 检查连接处及紧固件是否严密。c) 检查联轴器。d) 检查吸入口和排出口联接处的密封性。e) 检查轴向窜动和轴的旋转情况。f) 清洗泵的内部。g) 检查滚珠轴承，如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。尚可使用的用汽油或柴油将轴承清洗干净后涂黄油保存。h) 检查叶轮上是否有裂痕或小孔，叶轮固定螺
12、母是否松动，如有损坏应修理或更换。检查叶轮减磨环处间隙，如超过规定值，应修理或更换i) 电气部份按电气二保内容进行。7.3 配电室7.3.1 一级保养a）清洁变电站。b）检查操作机构是否灵活。c）主要电器的通断是否灵活可靠。Q/GA DY TX031303-2014 设备维护保养细则 第 6 页 共 26 页 d）电器辅助触头的通断是否可靠准确。e）表计及继电器动作是否准确无误。f）仪表及互感器的变比及接线极性是否正确。g）所有安装螺母是否拧紧，安装是否牢固可靠。h）母线连接是否良好，其支持绝缘子，夹持件是否安装可靠。i）电器的整定值是否符合要求，熔断器熔心规格是否正确。j）主电路及辅助电路的
13、接点是否符合电气原理图要求。k) 检查测试补偿柜电容器是否正常、无变形。7.3.1.1 电力变压器a）清洁设备本体及运行环境。b）监视变压器是否额定运行,超差值是否在允许范围之内。c）注意变压器运行声音是否正常。d）观察储油柜油位,油面高不能低于油面线。e）观察油温是否超标,油色有无变化。f）观察是否有渗油、油色有无变化。g）检查套管有无裂痕和放电痕迹及其它异常现象。h）接地线及其它附属设备的状况是否正常。7.3.2 二级保养a) 完成一级保养内容。b) 测试变压器及断路器的绝缘电阻是否合格。c) 每年应按规定进行一次油样分析检查,若油样检测不合格，需更换变压器油。7.4 柴油发电机组7.4.
14、1 一级保养a) 对机组整体进行一次彻底清洁工作，要求任何地方都无油、无尘、无杂物。b) 检查各连接部位是否可靠，润滑，接触良好。c) 全面检查发电机系统，预防短路、断路及接触不良，测量绝缘电阻，检查蓄电池电压，液面及密度。d) 检查各种保护装置的保护作用应可靠、仪表、信号指示正常。7.4.2 二级保养a) 完成一级保养内容。b) 对滤网（滤芯）进行清理，必要时更换。c) 检查、调整、修理或更换磨损部件。d) 检查曲轴飞轮及弹性连轴器是否松动。e) 对发电机、起动电动机、油泵电动机轴承及润滑情况进行检查，并更换润滑油。f) 检查起动继电器及发电机调节器的工作状况，修理或更换g) 起动机组运转，
15、升压后停机备用。7.5 制动液加注机7.5.1 一级保养a) 清洁设备及其区域的灰尘、杂物。b) 检查真空泵油位应在油窗平面 2/3 处，如低于油窗平面 1/3 处，需加油。Q/GA DY TX031303-2014设备维护保养细则 第 7 页 共 23 页c) 检查各电气连接是否可靠，各仪表指示是否准确，地线连接牢固、可靠，开关、按钮是否灵活有效。d) 设备运行动作正常，无跑、冒、滴、漏，异常声响。e) 清洁配电柜内部灰尘，紧固所有紧固件。f) 检查真空表、压力表工作正常。g）检查所有气路、液路连接可靠，管路接头或罐法兰连接紧固、无泄漏,注液夹爪与液杯口密封。 。7.5.2 二级保养a) 完
16、成一级保养内容。b) 清洗电机、泵轴承，加适当润滑脂。c) 检测电机定子绕组，电磁阀线圈绝缘电阻应大于 2.5M。d) 清洗储油箱、滤油器、气动阀。e) 更换真空泵油。f) 测试设备抽真空能力，校准真空表。g) 电气、泵部份参照电气、泵保养标准保养7.6 电瓶叉车日常保养规定7.6.1 清洁电瓶表面，检查电瓶电量，电量显示器显示无电信号时，请立即进行充电。7.6.2 检查各机械传动部份是否润滑，并及时加注黄油。7.6.3 检查变速器驱动桥是否渗漏，检查轮毂轴承松动和噪音，擦净并加润滑油。7.6.4 清洁轮胎上的异物、检查轮胎是否磨损、有裂缝及损伤，充气压力是否充足。7.6.5 检查制动是否安全
17、可靠并有足够行程，检查制动总泵、分泵的油位并及时加油或换油。7.6.6 检查液压油箱的油量，液压泵、多路阀是否漏油或有杂音，管路接头是否渗漏、松动、破裂、变形、损伤。检查链条松紧状态，并给链条加油。7.6.7 检查起升缸是否渗漏，销和油缸钢背轴承磨损、损伤情况。7.6.8 检查各线束损伤、固定松动情况，电器按钮是否灵活有效。7.7 电气部份7.7.1 一级保养a) 清洁电机、各电气元件、电气触点及集成块。b) 配齐螺丝，紧固各电器成件，拧紧各接线端子。c) 检查测量各级熔断器内熔丝（片）是否完好。d) 整理配电箱线路，更换老化导线。e) 检查电机接线端子，更换已老化的导线及绝缘材料。f) 检查
18、保护套连接情况。g) 检查设备接地保护状态。h) 检查保护电器是否符合设备要求。7.7.2 二级保养7.7.2.1 完成一级保养内容。7.7.2.2 检修各接触器、继电器（铁芯，触点）及其它电器元件。7.7.2.3 校验各保护继电器参数，测试各断路器的相间绝缘电阻。7.7.2.4 电机a) 对电机进行分解，清洗电机端盖及轴承，检查轴承磨损情况，更换已损轴承，添加润滑油脂。Q/GA DY TX031303-2014 设备维护保养细则 第 8 页 共 26 页 b) 检查定子绕组和接线端子的绝缘状态，其绝缘电阻大于 0.5M。c) 电机组装后,清扫外部,整理接线,手动检查后作空载试验并测三相电流。
19、d) 对直流电机要检查,清扫碳刷的积碳和杂物,更换磨损件,调整碳刷压力。7.7.2.5 检查设备接地线应牢固，并为多股铜芯软线，截面积符合有关规定。7.7.2.6 更换已损坏的指示灯具、灯泡。7.7.2.7 检查清洁各按钮盒及操作面板，紧固接线端子，更损已损成品件。7.7.2.8 有附加强迫通风吹灰尘装置设备，应检查其风道，清洁风道。7.7.2.9 用 PLC 控制的设备：a) 清洁 PLC I/O 接线端子灰尘和油污。b) 检查 I/O 点连接状况，拧紧各接线端子。c) 检查锂电池是否在有效期内，过期必须更换。d) 检查，清洗电磁阀及接近开关等控制装置。e) 检修电磁离合器。f) 检修控制箱
20、外部所有电线、电器元件。7.8 各种管道7.8.1 一级保养a) 检查和清洗管道外部与附件。b) 检查三通、弯头、直接等的紧固情况，消除不严密处。c) 检查管道支架紧固状况，管道固定有无松动。d) 检查管道有无外泄漏，是否畅通。e) 检查阀门及附件是否符合设计要求7.8.2 二级保保养a) 完成一级保养内容。b) 更换法兰连接处已损坏的衬垫c) 更换已失效的管路附件。d) 清洗过滤器，更换滤网及垫料。e) 清洗油水分离器并消除其缺陷。f) 更换已腐蚀的管和不合理的管道支架。7.9 工业标记打印机7.9.1 一级保养7.9.1.1 打印针及针套的保养将打印针从针套中取出，用汽油将其清洗干净，擦干
21、后加入适量润滑油，重新装入即可。7.9.1.2 机械部份的保养用汽油清洗导管，擦干后加入适量滑油即可。切勿将油加到皮带上。7.9.1.3 计算机内部的保养删除电脑中和本系统无关的软件、垃圾文件、没有必要保存的日志文件内容。7.9.1.4 设备硬件的保养关闭电源后将电脑主机和控制器的箱体外盖打开，用干净的压缩空气将内部的灰尘吹干净即可。7.9.1.5 检查同步带的是否紧固无磨损。7.9.1.6 检查保养 X、Y 方向的电机、电磁阀及行程开关。Q/GA DY TX031303-2014设备维护保养细则 第 9 页 共 23 页7.10 喷烤漆房及天燃气燃烧热风炉 意高 系列7.10.1 一级保养a
22、) 清洁设备外表面及其区域环境。b) 检查管道系统连接螺丝是否紧固，密封是否严密，各类阀门开闭是否灵活可靠。c) 检查燃烧器工作正常，排烟正常，油箱无渗漏。d) 用肥皂水检查燃气管道中各阀门阀杆、法兰、接头、金属软管、调压器等应无泄漏情况e) 检查管路上的压力、温度表，防止超负荷运行，调压器出口输出压力（表压）：3000Pa7000Pa；压力超出正常使用范围时必须及时处理f) 查风机轴承座，风机底座等各连接部件的螺栓松紧情况,检查引风机减速箱油位应位于标注尺之上，风机工运行应平稳无噪声。g) 电气控制、仪表、开关等应符合使用和安全要求。h) 清理炉体过滤网上的杂物。i) 检查炉体、炉胆、风筒、
23、散热管完好无泄漏。j) 对过滤器芯进行清洗或更换。k） 检查各密封部件的密封、清洗（房漆、热能转换器，进排风系统） 。l）润滑各转动部件。m）检查和清洁所有通风管道，在确保安全情况下小心清除污垢和漆渣。7.10.2 二级保养7.10.2.1 完成一级保养内容。7.10.2.2 检修炉体、炉胆、风筒、散热管完好无泄漏。7.10.2.3 检查或更换顶棉，进风过滤棉，地网过滤棉，排气过滤棉。7.10.2.4 检查各电气接线端子的正确隔离及紧固情况，电气柜接地电阻和电气设备绝缘电阻符合国家规范。7.10.2.5 风机参照“通风设备”执行。 7.10.2.6 天燃气燃烧器a) 清洁光电管。b) 清洗进气
24、管的过滤器，并检查进气是否有堵塞或凹陷。c) 检查清理喷咀和电极，调节好间隙，必要时更换（点火电极距离 35MM） 。d) 清理燃烧头中燃料出口区域和旋流盘。e) 清洗电磁阀阀芯杂物。7.11 交流弧焊机7.11.1 一级保养a) 清洁设备表面，用压缩空气轻吹内部线路板灰尘。b) 检查电气元件、线路有无破损，检查电流调节器是否灵活有效。c) 检查焊把线、各仪表指示是否灵敏有效。d) 检查接地或接零是否可靠。7.11.2 二级保养a) 完成一级保养内容。b) 检修机体,紧固所有紧固件，部件完整无损。c) 焊接变压器铁芯紧固，绝缘良好无噪音。Q/GA DY TX031303-2014 设备维护保养
25、细则 第 10 页 共 26 页 d) 焊接变压器线圈绝缘电阻大于 0.5M。e) 检查电气配线达到排列整齐,无老化过热。f) 检修电流调节机构达到调节灵敏可靠。7.12 冷水机组7.12.1 一级保养a) 检查三通、弯头、直接等的紧固情况，消除不严密处。b) 检查管道支架紧固状况，管道固定有无松动。c) 检查管道有无外泄漏，是否畅通。d) 检查冷水机组的冷凝压力和蒸发压力是否在合格范围内。e) 清洗管路及冷却水塔。f) 电气、水泵部份参照一级电气、泵保养内容进行保养。7.12.2 二级保保养a) 完成一级保养内容。b) 更换法兰连接处已损坏的衬垫c) 更换已失效的管路附件。d) 清洗过滤器更
26、换滤网及垫料。e) 更换已腐蚀的管道和的管道支架。f) 清洗冷凝器g) 电气、水泵部份参照二级电气、泵保养内容进行保养。7.13 轮胎拆装机7.13.1 一级保养a) 清洗擦净外灰尘、油污。b) 检查机械传动部份是否牢固，有无磨损，并加注润滑油。c) 检查充气压力计，气源工作压力是否在 0.4-0.8mpa 之间。d) 检查空气控制三联组合，接通气源，气路系统无漏气，油水分离器排水。随意踏下控制踏板 2 或3，观察油雾器注油管，每踏一下踏板，注油管内应自动渗出一滴润滑油，若无，应给油雾器加满润滑油。e) 检查皮带是否完好无松动。f) 检查电机接线端子，更换已老化的导线及绝缘材料。g) 检查保护
27、电器是否符合设备要求。h) 检查设备接地保护状态。7.13.2 二级保养a) 完成一级保养内容。b) 参照电气部份二级保养内容保养电机。7.14 轮胎平衡仪7.14.1 一级保养a) 清理设备周围环境，清洁设备表面。b) 检查所有警示标志，铅封是否完整。c) 检查各功能键是否灵敏可靠。d) 检查各机械传动部份是否紧固无磨损，并加注润滑油。e) 检查各安全保护装置是否齐全可靠。Q/GA DY TX031303-2014设备维护保养细则 第 11 页 共 23 页f) 检查电源插头与电源之间是否可靠连接，并保证电源电压稳定。g) 检查设备接地保护状态。h) 检查专用同步带是否完好。i) 电气部份参
28、照电气部份内容保养。7.14.2 二级保养a) 完成一级保养内容。b) 校验各保护继电器参数。c) 参照电气部份二级保养内容保养电机。7.15 螺杆式压缩机（LS16/LS20）7.15.1 一级保养a) 清洁设备表面，检查各连接处无漏气、漏油、漏水。b) 检查各紧固件，应牢固无松动。c) 清洁回油管节流孔，回油管过滤器，空气滤清器。d) 检查润滑油是否在视油孔三分之一上方。e) 检查温控阀、疏水阀、进气控制阀、安全阀、最小压力阀是否灵活有效。f) 电气部份参照电气保养内容。7.15.1.1 冷却水系统a) 更换循环水，使水质清洁、干净、无杂物。b) 管路畅通，阀及阀门零部件齐全，系统中无任何
29、泄漏和堵塞现象。c) 清洁水池，无青苔、石块、泥土等杂物。d) 清洁冷却塔散热片及循环管路。e) 水泵电机参照电气保养内容。7.15.2 二级保养7.15.2.1 完成一级保养内容。7.15.2.2 拆卸空气过滤器、油过滤器、油气分离器、联轴器、进气阀、电磁阀、放空阀、循环阀、控制管路过滤器，压力调节器，最小压力阀温控阀等进行清洁或更换。7.15.2.3 更换润滑油，如油质良好，根据现状或补充。7.15.2.4 检查储气罐及附件，超校验期应拆下送检验，并应有合格校验单。7.15.2.5 水泵电机参照电气二级保养标准保养.7.16 内燃重式叉车日常保养规定7.16.1 目视检查发动机运转状态（声
30、音、排气颜色） 、油量、清洁度是否正常。检查气缸阀和管堵塞或损坏情况。7.16.2 目视油管、油泵、油箱是否漏油，燃油量是否充足，并给燃油箱排水并清洗。7.16.3 检查冷却系统冷却量及渗漏情况，检查风扇皮带张力及损坏情况。7.16.4 检查各机械传动部份是否润滑，并及时在喷油咀处加注黄油。7.16.5 洁轮胎上的异物、检查轮胎是否磨损、有裂缝及损伤，充气压力是否充足。7.16.6 检查各转向系统是否灵活有效、无松动，转向缸是否渗漏。7.16.7 检查制动是否安全可靠并有足够行程，检查制动总泵、分泵的油位并及时加油或换油。7.16.8 检查液压油箱的油量，液压泵、多路阀是否漏油或有杂音，管路接
31、头是否渗漏、松动、破裂、变形、损伤。Q/GA DY TX031303-2014 设备维护保养细则 第 12 页 共 26 页 7.16.9 检查起升缸、液压泵是否渗漏或有杂音，销和油缸钢背轴承磨损、损伤情况。检查链条紧张状态，并给链条加油。7.16.10 检查各线束损伤、固定松动情况，电器按钮是否灵活有效。7.17 自行葫芦运输线（前处理吊装线、发动机线、车身转运线等）7.17.1 一级保养a) 清洁、干燥自行葫芦滑触线轨道。b) 检查各滑触线轨道是否紧固，各连接头是否完好、连接可靠。c) 检查滑触线轨道的固定工字钢是否牢固无变形。d) 检查碳刷是否完好，更换因磨损而接触不良的碳刷。e) 电气
32、部份参照电气一级保养要求保养。f）电动葫芦参照起重设备一级保养要求保养7.17.2 二级保养7.17.2.1 完成一级保养内容。7.17.2.2 电气部份参照电气一级保养要求保养。7.17.2.3 电动葫芦参照起重设备一级保养要求保养7.18 普通车床7.18.1 一级保养7.18.1.1 整机及外观a) 清洗防尘毛毡，清除导轨毛刺。b) 清理机床周围环境，全面清洗机器表面及死角。7.18.1.2 主轴变速箱：检查和调整离合器及刹车。7.18.1.3 挂轮机构a) 分解挂轮，清洗齿轮、轴、轴套。b) 调整挂轮啮合间隙。7.18.1.4 中拖板及小刀架a) 分解清洗中拖板及小刀架。b) 调整丝杠
33、，丝母及楔铁间隙。7.18.1.5 尾座：分解、清洗、套筒、丝杠、丝母。7.18.1.6 润滑与冷却装置a) 检查清洗滤油器，分油器及加油点。b) 检查油量。c) 按润滑表规定加注润滑油。d) 检查调整油压。e) 清洗冷却泵，冷却箱，必要时更换冷却液。7.18.2 二级保养7.18.2.1 完成一级保养内容。7.18.2.2 主轴变速箱a) 清洗主轴变速箱。b) 分解离合器，修换磨擦片组装调整。c) 检修传动装置，调整齿轮啮合位置。Q/GA DY TX031303-2014设备维护保养细则 第 13 页 共 23 页d) 调整主轴及其它传动轴的轴承间隙，清除主轴的锥孔及定位面毛刺。e) 调整传
34、动皮带，检修刹车装置。7.18.2.3 走刀箱及挂轮机构a) 拆卸，清洗走刀箱及挂轮，更换磨损件。b) 检查，调整传动件配合间隙。7.18.2.4 溜板箱，拖板及刀架a) 卸下溜板箱及拖板、分解、清洗中拖板及小刀架。b) 调整丝杠、丝母、开合螺母的配合间隙。c) 修刮滑动面，调整压板，楔铁的配合间隙。7.18.2.5 床身导轨及尾座：检修滑动面的拉伤，研伤，碰伤部位。7.18.2.6 润滑与却装置a) 清洗，检修滤油器、油池、油标、油泵、分油器、油路。b) 检修冷却泵及阀门。c) 检验压力表。d) 检查油质。7.19 普通铣床7.19.1 一级保养7.19.1.1 主轴变速箱a) 检查变速制动
35、、冲动装置。b) 检查、紧固保险块。7.19.1.2 走刀变速箱a) 检查变速、制动冲动装置。b) 检查调整离合器。7.19.1.3 工作台升、降台及横梁a) 检查、调整丝杠，丝母及楔铁压板间隙。b) 检查悬梁、工作台、升降台锁紧装置。7.19.1.4 润滑与冷却装置a) 检查、清洗滤油器，分油器及加油点。b) 检查油质。c) 按润滑图表加注润滑油。d) 检查调整油压。e) 清洗冷却泵、冷却箱，必要时更换冷却液。7.19.1.5 整机及外观a) 清洗防尘毛毡，清除导轨毛刺。b) 清理机床周围环境，全面清洗机器表面及死角。7.19.2 二级保养7.19.2.1 完成一级保养内容。7.19.2.2
36、 主轴变速箱a) 拆下两侧盖板，清洗油箱。b) 检查、调整齿轮啮合及定位位置，修复或更换磨损件，检修主轴变速冲动机构。Q/GA DY TX031303-2014 设备维护保养细则 第 14 页 共 26 页 c) 清除主轴锥孔表面毛刺，调整主轴及其它主传动轴的轴承间隙。d) 检查调整皮带及链条。7.19.2.3 走刀变速箱a) 拆卸、清洗、检修变速箱。b) 分解离合器，修换磨擦片、组装、调整。c) 检修传动系统，调整齿轮啮合及定位位置，修换磨损件。7.19.2.4 工作台，升降台及悬梁a) 检修，调整滑动面配合间隙，清除滑动面毛刺。b) 拆卸纵向工作台，检查，清洗，调整丝杠，丝母。c) 检修滑
37、动面拉、研、碰伤部位。7.19.2.5 润滑与冷却装置a) 检修滤油器、油标、油杯、油泵、分油器、油路等。b) 检修冷却泵及阀门。c) 校验压力表。d) 检查油质。7.19.2.6 整机及外观a) 清理机床周围环境，附件、零件摆放整齐。b) 检查各类标牌。c) 试车从低速到高速运转，主轴高速运转不少于 30 分钟。7.20 起重设备7.20.1 一级保养a) 清洁设备表面及区域环境。b) 检查所有紧固件，应牢固无松动。c) 检查传动系统、减速箱、传动轴、润滑点。d) 起重系统检查：钢丝绳、链条及顶端固定装置、吊钩。e) 检查、调整制动器和缓冲器。f) 检查限位行程开关。g) 检查金属结构件，焊
38、锋无开焊，轨道平整。h) 检查各滑触线滑行轨道是否平整，无松动，滑轨接头完好无损。i) 电气部份参照电气保养内容。7.20.2 二级保养7.20.2.1 完成一保所有内容。7.20.2.2 传动系统a) 检修减速箱，必要时更换磨损件。b) 拆下大车轮端盖，清洗检验轴承,添加润滑脂。c) 拆卸，检查大车轮传动轴联轴节。d) 检查大车轮缘磨损情况，端面不得有缺损，当超过原尺寸 5%时需更换。e) 检修制动装置、灵敏、可靠。7.20.2.3 检修制动装置更换磨损件。7.20.2.4 检修缓冲装置及限位撞块。Q/GA DY TX031303-2014设备维护保养细则 第 15 页 共 23 页7.20
39、.2.5 检修起重系统，更换损坏和严重磨损件。7.20.2.6 检修紧固件，连接件及安全装置。7.20.2.7 检修金属结构件，焊锋无开焊，轨道平整。7.20.2.8 电气部份参照电气保养内容。表 1 起重设备检查周期表检查项目 要 求 检查周期现象 外壳及绝缘物不得有损伤悬挂电缆 电缆上下两端固定应牢固可靠，不得有破损，断线等缺陷，保证绝缘。按钮联锁装置 上下，左右各组联锁应可靠，同时按一组按钮，电动葫芦不得动作。一个月触点 触点不得有严重磨损损伤按钮装置（手电门）接线及接地 接线应牢固可靠，连接螺钉不得有松动。 六个月动作状态 触点的接触和打开动作应灵敏，不得有松动。 一个月接线螺钉 不得
40、有松动现象。 六个月电控箱触点 不得有严重的磨损损伤。 三个月动作状态 动作灵敏可靠，调节到吊钩在上级限位时，吊钩装置的最高点与卷筒外壳间的距离不小于规定尺寸 一个月触点 触点动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨耗限位器装置紧固螺钉 接线螺钉、停止块紧定螺钉，不得有松动 六个月制动器 起升与运行电机制动器 制动环不得有裂纹和损伤，磨损量不大于原厚度的 50% 六个月吊钩 目测不得有裂纹异常磨损和钩口异常变形轴承 回转应灵活、平滑吊钩螺母 锁紧装置不得有松动滑轮 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。吊钩装置外观 挡圈（挡板）不得有松动，滑轮外壳不得有严重损伤，钩口锁闭装置动作正常一个月墙板
41、 连接螺栓不得有松动运行小车 车轮 踏面和轮缘不得有异常磨损伤痕六个月钢丝绳或环链 钢丝绳在一节距长度内折断达 19 根时，应立即报废。当钢丝绳表面有显著磨损时，超过 10%时，应立即报废。用链规检查环链，当环链磨耗尺寸超过公称直径 10%时，应立即报废。六个月外观 电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转老化等缺陷电缆端连接 电缆与开关的连接吊线支承钢丝绳两端不得有松动 三个月表 2 起重设备润滑表序号 部位 润滑方式 润滑剂 时间1 减速器 从上部注油孔注入 GB443 HJ50 机械油 三个月一次2 驱动装置 同上 钙基润滑脂 一年一次3 钢丝绳、环链及卷筒 涂抹表面 钢丝绳油脂 半个月一次4
42、吊钩推力轴承 挤入 钙基润滑脂 3# 六个月一次Q/GA DY TX031303-2014 设备维护保养细则 第 16 页 共 26 页 5 滑轮轴承 同上 同上 检修加油6 卷筒轴承 同上 同上 检修加油7 走轮轴承 同上 同上 检修加油8 电机轴承 同上 同上 检修加油9 走轮齿轮 涂抹表面 同上 一个月一次7.21 气体保护焊机7.21.1 一级保养a) 检查绕组，整流元件的接触和绝缘状况。b) 检查指示装置和气体，电流联锁装置。c) 检查电压，电流调节器应调节灵敏，工作正常。d) 检查整机的完整性，清理电气元件。e) 清擦设备外部同时用压缩空气轻吹内部线路板灰尘。7.21.2 二级保养
43、7.21.2.1 检查气体管路畅通、无泄漏。7.21.2.2 开关阀门启闭灵活、无泄漏。7.21.2.3 检修气压继电器、灵敏、工作正常。7.21.2.4 检查变压器，绝缘电阻大于 0.5M。7.21.2.5 检修电气元件及其接点。7.21.2.6 电压、电流符合工作要求。7.21.2.7 送丝机a) 更换变形磨损送丝轮。b) 清除送丝电机内部灰尘,更换磨损电刷。c) 调整加压滚轮压紧力到达合适位置。d) 检查主机与送丝机连接电缆线,必要时更换。7.22 涂胶机7.22.1 一级保养a) 清洁设备表面及区域环境。b) 检查按钮、压力表指示是否灵活有效。c) 检查各连接部位有无松动、泄漏，更换老
44、化的密封件、连接件d) 检查气动马达的进气软管必须捆扎牢固,以防松脱后发生危险.e) 检查气动三联件的油杯润滑油是否充足，并排掉过滤器中的水分。f）根据密封胶的粘度,调定涂胶机处的进气压力，泵一般调至 0.3-0.55MPa，升降部分进气压力调至0.4-0.55 MPa。g）检查涂胶机泵座及涂料缸的 V 型密封圈定期更换。更换时，一定要注意 V 型密封圈唇口的朝向：泵座内 V 型密封圈的唇部朝下，涂料缸 V 型密封圈唇部朝下。h) 检查升降机构，如升降不平稳，调节升降缸上、下调速接头的进气量大小，调至升降平稳，然后锁紧。7.22.2 二级保养a) 完成一级保养内容Q/GA DY TX03130
45、3-2014设备维护保养细则 第 17 页 共 23 页b) 检查大、小压盘、气缸的密封性，更换破损的密封圈。拆液压泵时，应使泵运行在最下行位置，先拆下压盘，再拆刮板，依次拆下进料筒、三角阀、涂料缸。c) 清洗涂胶机：将扳动升降手动阀到升的位置，使机身升起来，拆下压盘，取出胶桶，将清洗桶置于机身下端，落下机身，启动泵，使清洁剂在泵内循环几分钟，至清洗干净为止，然后将机身升起来，将泵内及管路清洗剂打干净。7.23 汽车检测线及测控系统7.23.1 一级保养7.23.1.1 检测线线体a) 整条检测线及周围环境保持清洁、无灰尘。b) 检测线车辆通道无任何阻碍车辆通行的障碍物。c) 检测线地沟及坑道
46、无积水、杂物。d) 稳压电源工作正常。e) 信号电源信号灯工作正常。f) 检查转动轮、滚筒、踏板应无油泥、沙粒。g) 各检测设备工作正常，点阵牌显示正常。h) 各通道“0”点正确。7.23.2 检测线设备a) 清洗擦净设备外表灰尘、油污。b) 检查各电光开关，传感器应保证工作正常。c) 仪器受光正向玻璃用软布擦净，不应有灰尘和油雾。d) 检查各运行表面不得有沙粒，油泥和其它阻碍仪器运行的异物。e) 各传动系统齿轮、链条、连轴器、保险销等能达到正常检测要求。f) 检查注油器确保润滑良好，油质良好。g) 电器装置齐全有效，安全装置灵敏可靠、无漏电。h) 气路系统无漏气，油水分离器排水。7.23.3
47、 二级保养7.23.3.1 除进行一级保养外，测试易损件，提出备件计划。7.23.3.2 检查各连接线、插头、插座应是否连接牢固，正确。7.23.3.3 各电气线路保护层应完整，长度足够。7.23.3.4 控制箱内所有接线螺丝紧固，并整理配线。7.23.3.5 汽车速度表检测台（SMT-300）a) 检查滚筒运转是否平稳自如，有无异响，并在黄油咀处加注 2 号锂基润滑脂。b) 检查联轴器有无松旷、窜动、橡胶有无裂纹。c) 检查举升器、上升、下降动作是正常自如，气动元件有无漏气。d) 检查过滤减压阀是否正常，及时放水。7.23.3.6 汽车制动检验台（BT-300A）a) 所路系统不应漏气、放出空气过滤器中水份。b) 减速扭力箱中油面是否在两条刻度之间，不够应添加专用机油或 20 号齿轮油。c) 传动链条涂沫 20 号机械油。7.23.3.7 汽车侧滑检验
