1、焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。手工焊焊工考试项目表示方法为： - - - / - - 其中： 焊接方法代号，见表 1，耐蚀堆焊代号加：（N 及试件母材厚度） 。 试件钢号分类代号，见表 3，有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢号用 X / X 表示 试件形式代号，见表 4，带衬垫代号加：（K ） 。 试件焊缝金属厚度。 试件外径。 焊条类别代号，见表 2。 焊接要素代号，见表 5。考试项目中不出现某项时，则不填。焊机操作工考试项目表示方法为： - - ，其中： 焊接方法代号，见表 1，耐蚀堆焊代号加：（N 及试件母材厚度） 。 试件形式代号，见表 4，带衬垫代号加：
2、（K ） 。 焊接要素代号，见表 5，存在两种以上要素时，用“ / ”分开。考试项目中不出现该项时，则不填。项目代号应用举例如下：厚度为 12mm 的 16MnR 钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用 J507 焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW（）。壁厚为 8mm、外径为 60 mm 的 20g 钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为 3mm 然后采用 J427 焊条手工填满坡口，项目代号为：GTAW 360 02 和 SMAW(K)560F3J 。板厚为 10mm 的 16MnR 钢板立焊试件无衬垫，采用半自动 CO2 气体保
3、护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GMAW3G10。管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为mm，外径为 70 mm，钢号为 16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW5G0609。壁厚为 10mm，外径为 86 mm 的 16Mn 钢管管材垂直固定试件上使用 A312 焊条手工堆焊，项目代号：SMAW(N10) 2G86F4。管板角接头无衬垫水平固定试件，管材厚度为 3mm 外径为 25mm，材质为 20 号钢，板材厚度为8mm，材质为 16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为 2mm，然后采用自动
4、钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为：GTAW 5FG22501 和 GTAW5FG （K）050709。S290 钢管外径为 320mm，壁厚为 12mm，水平固定位置，使用 EXX10 焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为 4mm，然后采用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多层多道焊填满坡口。项目代号为：SMAW5GX 4320F2 和 FCAW5G（K）0709。板厚为 16 mm 的 0Cr19Ni9 钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为H0Cr21Ni10Ti,焊剂为 HJ260,单面施焊二层，填满坡口，项
5、目代号为：SAW 1G（K）0709。 焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。耐蚀堆焊：1、 手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度范围见表 10。2、 焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格。表 1 焊接方法及代号焊接方法 代号焊条电弧焊 SMAW气焊 OFW钨极气体保护焊 GTAW熔化极气体保护焊 GMAW(含药芯焊丝电弧焊 FCAW)埋弧焊 SAW电渣焊 ESW摩擦焊 FRW
6、螺柱焊 SW表 2 焊条类别、代号及适用范围焊条类别 焊条类别代号 相应型号 适用焊件的焊条范围相应标准钛钙型 F1 EXX03 F1纤维素型 F2 EXX10, EXX11, EXX10-x, EXX11-xF1，F2钛型、钛钙型 F3 EXXX(X)-16,EXXX(X)-17 F1，F3低氢型、碱性 F3J EXX15, EXX16EXX18， EXX48EXX15-x, EXX16-xEXX18-x， EXX48-xEXXX(X)-15EXXX(X)-16,EXXX(X)-17F1，F3F3 JGB/T5117、GB/T5118GB/T983(奥氏体、双相钢焊条除外)钛型、钛钙型 F4
7、 EXXX(X)-16,EXXX(X)-17 F4碱性 F4J EXXX(X)-15EXXX(X)-16,EXXX(X)-17F4, F4JGB/T983(奥氏体、双相钢焊条)表 3 试件钢号分类及代号类别 代号 典型钢号示例碳素钢 Q195Q215,Q23510,15,20,25,20R,20g,20G,22gHP245HP265L175L210S205低合金钢 HP295HP325HP345HP36512Mng,16Mn, 16Mng,16MnR,15MnNbR15MnV,15MnVR,20MnMo10MnWVNb,07MnCrMoVR20MnMoNb,13MnNiMoNbR12CrMo,
8、 12CrMoG15CrMo, 15CrMoR15CrMoG,14Cr1Mo12Cr1MoV,12Cr1MoVG12Cr2Mo,12Cr2Mo112Cr2Mo1R12Cr2MoG12Cr2MoWVTiB12Cr3MoVSiTiBL245,L290L320,L360L415,L450L485,L555S240,S290S315,S360S385,S415S450,S48009MnD,09MnNiD09MnNiDR,16MnD16MnDR,15MnNiDR20MnMoD07MnNiCrMoVDR08MnNiCrMoVD10Ni3MoVD马氏体钢、铁素体不锈钢 1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13
9、1Cr17 1Cr9Mo1奥氏体不锈钢、双相不锈钢 0Cr19Ni90Cr18Ni9Ti0Cr18Ni11Ti00Cr18Ni1000Cr19Ni110Cr18Ni12Mo2Ti00Cr17Ni14Mo20Cr18Ni12Mo3Ti00Cr19Ni13Mo30Cr19Ni13Mo30Cr23Ni13, 0Cr25Ni2000Cr18Ni5Mo3Si21Cr19Ni91Cr19Ni11Ti1Cr23Ni18表 4 试件形式、位置及代号试件形式 试件位置 代号平焊 1G横焊 2G立焊 3G板材对接焊缝试件仰焊 4G水平转动 1G垂直固定 2G向上焊 5G水平固定向下焊 5GX向上焊 6G管材对接焊
10、缝试件45固定 向下焊 6GX水平转动 2FRG垂直固定平焊 2FG垂直固定仰焊 4FG水平固定 5FG管板角接头试件45固定 6FG平焊 1S横焊 2S螺柱焊试件仰焊 4S表 5 焊接要素及代号焊接要素 要素代号无 01实芯 02手工钨极气体保护焊填充金属焊丝药芯 03有 04钨极气体保护焊自动稳压系统无 05有 06自动跟踪系统无 07单道 08机械化焊每面坡口内焊道 多道 09表 7 手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围（mm ）适用焊件焊缝金属厚度焊缝形式 试件母材厚度 T最小值 最大值12 不限 2t对接焊缝12 不限 不限（注）注：t 不得小于 12mm，且焊缝不得
11、少于 3 层表 8 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围（mm ）适用管材焊件外径范围管材试件外径 D最小值 最大值25 D 不限25D76 25 不限76 76 不限300(注) 76 不限注：管材向下焊试件表 9 手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围（mm ）适用焊件范围管外径 焊件焊缝金属厚度管板角接头试 件管外径 D最小值 最大值 管壁厚度 最小值 最大值25 D 不限 不限25D76 25 不限 不限76 76 不限 不限不限当 S012 时，2t当 S0 12 时(注)，不限注：当 S0（板材厚度）12 时，t（焊缝金属厚度）应不小于 12 mm，且焊缝不得小于
12、 3 层表 10 堆焊试件适用焊件母材厚度范围（mm ）适用堆焊焊件母材厚度范围堆焊试件母材厚度 T最小值 最大值25 T 不限25 25 不限表 11 试件适用焊件焊接位置适用焊件范围试件对接焊缝位置形式 代号 板材和外径大于 600 mm 的管材 外径600 mm 的管材 角焊缝位置管板角接头焊件位置板材对接焊缝1G2G3G4G平平、横平、立（注 1）平、仰平（注 2）平、横（注 2）平（注 2）平（注 2）平平、横平、横、立平、横、仰-管材对接焊缝1G2G5G5GX6G6GX平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰-管板角接头2FG2FRG4FG5FG6FG-平、横平、横平、横、仰平、横、立、仰平、横、立、仰2FG2FRG、2FG4FG、2FG5FG、2FRG、2FG所有位置注：1、表中“立”表示向上立焊，向下立焊表示为：立向下。2、板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊件时，管外径应76mm 。45代6FG代S
