1、1. 目的为提高本厂汽轮机转子、叶轮、隔板的外观质量，拟采取喷砂工艺清除红套痕迹及各种表面污物杂质。需试验确认进行喷砂处理后，外观质量是否改善，粗糙度、硬度是否满足设计要求。2. 试验方法和判定方法选取和实际产品相同的叶片和隔板(未装汽封) ，由委托厂家进行喷砂处理，喷砂试验前后在同一部位检测粗糙度、尺寸、表面硬度。喷砂处理后若试件红套痕迹及其他表面污物去除，且粗糙度、尺寸、表面硬度改变在可接受范围内，即认定满足要求。汽机所、汽机工艺部、质管处认为还需要检测其他指标或采用其他试验方法也请提出。先期进行的喷砂试验采用 60 目玻璃丸（二氧化硅，可回收反复利用） ，5 公斤压力进行，隔板整体外观大
2、大改观，但发现叶片型面粗糙度由 0.8 降到 2.6-3.2，不符合设计要求。分析主要是喷砂材料影响粗糙度，更换材料为 220 目玻璃丸（可回收反复利用） ，再进行工艺试验。3. 试验过程3.1 由总调度室协调叶片厂提供符合图纸粗糙度 0.8 要求、材质 1Cr13、报废的转子叶片做试验样品（已准备 418.26.12.002 动叶片 2 片）。由总调度室协调总装车间提供一块隔板，做试验样品。中国长江动力公司（集团） 叶轮、隔板光整喷砂试验方案 文件代号 GA-15.02共 4 页 第 1 页3.2 产品成套中心配合委托公司（武汉虹能电力设备有限公司）在油漆车间搭建临时喷砂房，由委托公司对试验
3、样品进行喷砂处理。3.3 用达到本厂叶片图纸要求粗糙度 0.8、材质 1Cr13 的报废动叶叶片 2件，测试粗糙度、表面硬度、重量、局部尺寸及静频，记录数值；在试片中间指定部位刷蓝丹或颜色标记；进行喷砂处理，除去外观杂质后观察蓝丹清除情况，分别测试粗糙度、硬度、重量、局部尺寸及静频，记录数值。喷砂前后均需拍照记录并记录喷砂时间。3.4 对指定隔板进行喷砂处理。喷砂前，对指定叶片型面进行粗糙度测试并拍照记录；喷砂后，再对此隔板的叶片型面进行粗糙度测试并拍照记录并记录喷砂时间。先前的试验表明喷砂过程对隔板的其他部位无明显影响，故不对其他部位进行检测，但要对其外观改进效果进行目测观察。3.5 上述试
4、验中，试验样品粗糙度、硬度、尺寸、重量、静频及喷砂时间等相关数据由质管处进行测试并记录数据。并将数据记录表填入附表1：实验数据记录表。3.6 上述试验中，由成套技术组于喷砂前后对试验样品指定部位进行拍照记录。3.7 由总调度室、质管处、汽机所、汽机工艺部、成套技术组等相关单位各派一名技术人员组成试验评判组，观察喷砂前后试验样品表面外观质量改善情况并对测试数据进行确认和分析。并将结论填入在附表 2（叶轮、隔板光整喷砂试验报告表） 。中国长江动力公司（集团） 叶轮、隔板光整喷砂试验方案 文件代号 GA-15.02共 4 页 第 2 页4. 试验分析与结论4.1 在质检处各项监测数据完成后，召集评判
5、员会议，对实验结果给出工艺结论，确定喷砂工艺是否可用于隔板、叶片和转子表面光整清洁加工。4.2 在试验得到工艺肯定结果后，将研究在本公司目前条件下应用此工艺的可能性，并确定在搬迁后新厂区的工艺配置准备。中国长江动力公司（集团） 叶轮、隔板光整喷砂试验方案 文件代号 GA-15.02共 4 页 第 3 页中国长江动力公司（集团） 叶轮、隔板光整喷砂试验方案 文件代号 GA-15.02共 4 页 第 4 页附表 1：实验数据记录表叶片数据类型 喷砂前 喷砂后粗糙度表面硬度重量局部尺寸静频隔板数据类型 喷砂前 喷砂后粗糙度附表 2：叶轮、隔板光整喷砂试验报告表试验地点：油漆车间 试验时间：试验对象：
6、1. 418.26.12.002 动叶片 2 片；2. 隔板一块，具体机组型号待定。试验描述：1. 喷砂试验委托武汉虹能电力设备有限公司进行。2. 喷砂试验采用 220 目玻璃丸（可回收反复利用） ，5 公斤压力进行。3. 喷砂前后，分别对叶片选定部位及隔板选定部位表面粗糙度、表面硬度、尺寸、重量等相关指标测试并记录数据,并进行前后外观对比。评判员单位 评判员名单（签字） 结论总调度室质管处汽机所汽机工艺部成套技术组综合结论中国长江动力公司（集团） 叶轮、隔板光整喷砂试验方案 文件代号 GA-15.02共 4 页 第 4 页产品型号及名称 汽轮机隔板、叶轮 文 件 编 号 GA-15.02 文 件 名 称 叶轮、隔板光整喷砂试验方案编 制 单 位 综合技术部成套技术组 编 制 审 核 _审 定 _标准化审查 _会 签 _批 准 _ _批 准. 2011 年 1 月 5 日01编号 GA-15.022011 年 1 月 5 日叶轮、隔板光整喷砂试验方案中 国 长 江 动 力 公 司 ( 集 团 )
