1、地下室施工方案及技术措施本工程位于 xx 区 xx 镇 xxxx x 期 x 区内，下部为地下室，上部为 6 层框架，现就地下室土建部份作一个专项方案，其余详见施工组织设计。基础施工流程：按设计、建设单位所给平面座标位置放线土石方开挖及运输护壁地基验槽人工修边捡底基础砼垫层找平层防水层保护层弹基础线基础模板、钢筋预埋件安装浇筑基础底板砼地下室结构地下室顶板结构地下室外墙防水层、保护层土方回填夯实。基础的钢筋，模板两个分项实际上是交叉作业操作，特别是侧墙必须统筹安排，地下室侧墙部分的钢筋，模板工序穿插详述如下：底板砼浇捣附墙柱扎筋侧墙分布筋、构造筋墙外侧支模墙内侧支模侧墙砼第一节 测量放线本工程
2、轴线标高由项目部的专职测量员负责，定位依据是建设单位指定的点位及施工总平面图，整个施工过程中要进行几次总体放线，第一次是控制基坑开挖线，第二次是投放在底板垫层上的定位轴线及柱墙边线，第三次是底板及各层楼板面上的定位线，基中基础垫层和底板面上的轴线，边线及转角处要用油漆涂上醒目标记，以便于操作人员辩认。根据基础施工所建立的轴线关系，复核无误后在高于0.00 外墙四角线上用油漆做出标记的作上部引测基准线，基础轴线上四大角设龙门桩控制，并建立外后视桩。第二节 降水及护壁降水措施及护壁由建设单位另行安排专业公司进行操作：第三节 基础工程一、基础土石方工程：（一）土石方挖运1基础土方待护壁工程完成，降水
3、降至设计标高后采用机械开挖，开挖至垫层以上 300mm，再进行人工修边捡底，柱基基坑待放线后使用人工开挖至垫层以上 300mm，再进行人工修边捡底，剪力墙下部由人工捡至设计标高。2开挖前对坑内，坑外周边环境进行分析、调查，看是否存在地下障碍物，在施工进程中若发现异常也应通知有关人员现场解决。（二）土石方回填1本工程土石方回填工序将安排各地下室的外壁防水层和砖护墙完成后开始进行，不单独占用总工期。2回填土石方的夯实以机械碾压为主，同时用蛙式夯实机辅助夯实墙边和碾压机难以接近的边角处。3回填土石方的运输方式以汽车为主，必要时用人力双轮车现场内运输零星土石方就位，人工铺摊平整后再碾压夯实。二、基础钢
4、筋、模板、砼工程地下室现浇结构大致分为两个流水段，41 轴2-7 轴分为第一流水段，2-7 轴11 轴分为第二流水段， 两个流水段之间以伸缩后浇带为界。（一）钢筋工程1地下室筏板为 0.3 米厚，板面标高为5.17 米，配筋为双向双层 14 200，加厚部份为双向双层 16 100，底板施工顺序按从a a低到高进行。（1）筏板钢筋拟在基坑内加工成整料成品，现场穿筋并绑扎，底面层筋用 型马凳铁支撑，如图： 纵横间距 1 米布置。（2）柱基处按已成型的垫层胎模层尺寸制作，同时要保证满足设计图的尺寸。（3）注意对比人防工程图与结构图的差异，确保满足人防要求。2基础钢筋操作顺序：3地下室剪力墙扎筋柱基
5、底面分布筋 柱插筋剪力墙梁钢筋筏板分布筋 剪力墙插筋在底板砼浇捣完成后进行，操作程序为：复核校正预留插筋搭操作架柱预留筋上套入箍筋竖焊柱主筋绑扎柱箍筋绑扎墙体定位竖筋绑扎横向定位筋绑扎墙体其余竖筋绑扎其余横向分布筋绑扎墙体拉结筋、垫块、预埋件、洞口附加筋。地下室周边外侧墙及附墙柱竖向插筋制作长度按从垫层延伸到地下室顶板面来考虑，但需要在基坑周边搭设钢管架作临时支撑，室内独立柱剪力墙的竖向插筋仅冒出底板上表面 35 倍直径即可，待底板砼浇完后再竖焊接长，这是因为独立柱竖向插筋固定方法较困难，在浇捣砼过程中容易被碰撞移位。五、钢筋原材质量要求：（1）钢筋进场必须有出厂质量证明收和试验报告，并按规定
6、抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。（2）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低不于 200mm 的地垄或搭设钢管架，并应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（3）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。二、钢筋的加工制作1、根据现场察看和现场总平面布置，本工程钢筋加工场地放在现场，钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。2、梁板钢筋采用绑扎搭设，应对钢筋的进料长度和下料长度进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋
7、锚固方式及和方式，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理偏排，避免绑所时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为 135且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于原筋直径。钢筋制作工艺流程钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结力钢筋调查保证钢筋平直，加工尺寸准确确钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型尺 寸 形 状 准 确 保 证 达 到 设 计 图 样 、 无误分类、编号堆码（三）钢筋的绑扎1钢筋的连接方式（1）柱、剪力墙钢筋，采用电渣压力焊接头。（2）底、顶板钢筋采用绑扎搭接。
8、2钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足混凝土结构工程钢筋检验和试验保证符合物理性能配料单复核保证钢筋下料施工及验收规范和有关规定。3钢筋保护层应满足设计要求，所有保护层厚度都采用砼强度同等级的砼垫块类保证。砼垫块间距：梁柱墙不大于 1000mm，板不大于 1200mm1200mm 梅花型均匀布置。4为防止在浇筑时，施工人员对板筋的踩踏，特搭设活动跑道随操作面积移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。5钢筋定位措施（1）墙柱筋定位措施墙柱竖向钢筋定位筋固定布置在梁下口 200mm 和梁上口 50mm 处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍。（2）板筋定位措施板筋的定位：用 14 型筋支撑上层钢筋
9、，纵模间距 1000mm。（3）钢筋绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。（四）钢筋验收1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数，间距是否正确。2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5检查钢筋是否清洁。二、钢筋施工注意事项（一）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时按规定送检。（二）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。（三）钢筋级别，种类和直径严格按设计要求采用。（四）调查钢筋时，
10、I 级钢筋冷拉率不大于 4%，级钢准拉率不大于 1%。（五）I 级钢筋末端需做 180弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，II 级钢筋末端需作 90和 135弯折时节，弯曲直径 D 不小于钢筋直径 d 的 4 倍。（六）钢筋绑扎用 20-22 镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及其它钢筋。（七）钢筋绑扎前在模板或垫层上方弹线标出位置，在柱梁主筋上画出箍筋及分布箍位置线，以便保证钢筋位置正确。（二）模板工程1底板的顶面标高5.17m，剪力墙下部梁两侧的 240 厚 M5.0水泥砂浆砖胎模，保护层完毕后的净空尺要满足设计要求。如图：在浇筑基础之前侧墙内外侧用 0
11、.3 宽钢模水平向拼装并用钢管架卡牢，并设置钢止水条。2地下室剪力墙和室内独立柱采用钢模制品，钢管架支撑，整个支模系统放在砼底板上，墙体外侧模板放在底板外伸砼上及砖胎模上，墙体外侧墙模横行排列，内侧钢筋竖向排列，穿墙拉杆，水平间距 60cm 设置一根，垂直方向按间距 60cm 设置，穿墙拉杆（节止水片50504 详下图）：地下室侧墙的支模采用散拼散拆，地下室防渗侧墙的支模夹具节点如下图：（1）现浇采用 10mm 厚竹胶板作底板，下铺木板，48 钢管满堂作支撑，钢管支撑架主杆纵横方向间距均为 1m，并按规范要求搭投斜撑，立杆下垫木板。（2）梁底模及侧模均选用组合钢模，沿梁跨度方向布置钢管架支撑模
12、板系统。梁模板卡具选用扁钢及钢管组合梁卡具，其布置间距不大于 1m。（3）柱采用组合钢模，栓箍采用 483.5 钢管，柱子四周布置钢管井架以固定模板以及调节垂直度。二、模板支设要求（1）施工前应由专人对模板进行排版设计、并验算模板及支撑系统的强度，刚度稳定性。（2）模板支撑架应落于实处，不得有“虚”脚，安拆应由专人负责。梁板荷载要通过明确传递途径支承在下面的结构上。三、模板施工技术措施（1）模板及支撑架必须满足规范及计算要求，各种连接，支撑件、加固件必须安装牢固，无松动。拼缝严密，预埋件，预留洞位置准确，模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（2）安装完后必须经工长检查，其
13、误差应在允许范围内，砼浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（3）柱子模板的支撑应将控制柱模板高的柱箍与满堂架相连，基间距为 800mmm，且柱箍必须保持水平。（4）梁、柱大面积使用组合钢模，其不合模数的余量，梁留在中部，柱留在下部，用木横补充。（5）柱模安装前，应先用广线拉通纵横轴线后，分别弹出柱中心线及模板安装内边线。（6）柱模全部就位后，应复核柱模垂直度，对角线长度差，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔必须留设准确，严禁漏设，偏差若超过规范允许，必须及时校正。（7）梁底模安装就位后，应用广线复核底模中心线及边线，底模在梁跨大于 4m 时，应考虑按 13幅度起拱。（8）梁侧模
14、安装后，应加设斜撑及夹具，并与底模相连，柱上部与梁交接处必须填塞密实。（9）现浇板的支撑架应支撑牢固，防止变形。竹胶板与梁板不应连在一起，以便于拆除。竹胶板接口处应用不干胶密封。（10）模板拆除时应注意顺序，一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份。拆除必须在砼达到规定强度后方可进行。拆除时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准运出堆放，拆模时不得用铁撬撬开模板。还要保护模板边角和漏凝土上边角，拆下的模板要及时清理。（11）施工时应注意模板的成品保护，不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不准在模板上搭设跳板。四、模板支设的质量控制措施（1
15、）所有结构支模前均应由专人进行配板设计，不合模数余留量由木模调整。（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（3）柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。（4）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。（5）在安装模板之前，应将各种管线等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。混凝土工程：混凝土在商品砼站集中配料搅拌，原材料抽样试验和配合比通知单，及砼强度报告均由商品砼站委托具有资质的试验室负责。一、浇灌方案砼从远点向近点收缩，要保证砼连续施工，不留竖向施工缝。商品砼用专用车辆运到现场，垫层
16、砼用塔机运输就位，其余砼采用泵送到位。因泵送砼要求集中搅拌，故地下室剪力墙柱和顶板同时浇捣，剪力墙水平施工缝为底板面上 300mm，需按设计要求埋钢筋板止水片。二、砼的振捣砼采取以幅射形随砼流淌面追踪振捣，振动时做到快插慢拔，在振捣过程中，振动棒上下略有抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间一般为 25 秒，振捣质量控制重点是在不漏振，平面上振幅半径接好，上层振捣必须插入未凝的已浇层 5cm 左右，以排除气泡，消除两层之间的接缝。三、砼浇灌的基本要求（1）浇灌前应将模内杂物清除干净，并润湿模板。（2）加强关键部位振捣，振捣以快插慢拔，表面出浆为佳，以防欠振，漏振和超振。（3）严格要求商品砼站的搅拌
17、质量，确保设计水灰比和砼坍落度。（4）砼采用人工浇水养护，开始养护时间为终凝前夕，养护时间为 7 天，柱、墙另派专人洒水养护。（5）施工缝处理应将松石和浮浆清除，用清水冲洗后，加同配合比去石的砂浆铺垫于接头，以保证接缝严密。四、泵送砼注意事项（1）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，刚开始泵砼时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，若有异常情况，应停泵检查，修理后再继续运转。（2）泵送管道的铺设要做到以下几点：A管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲角度不能过大。B泵机出口应有一定长度的水平管，然后再通过弯管接入竖向
18、立管，在浇筑地下室筏板砼时，竖向立管向下输送砼，应在转弯处设置气门。C管道布置应使泵送方向与砼浇捣方向相反，使在浇捣过程中随着工作面的推移逐节拆除管段而避免增设管度。D输送管的立管段要用钢管架卡牢以防振动造成接头漏浆，地面水平管道通入立管的弯管底部要设台垫或其它形式的支座，板面上的水平管放在钢支凳上，不能直接压在板筋上。（3）泵送砼应连续浇捣，若商品砼暂时供应不上，应减缓泵送速度，若必须暂时中断泵送，应每隔 10 分钟反泵一次，使管道中的砼形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免发生离析堵塞管道，泵送作业完成后，立即浆泵机罐和管道清洗干净。商品砼站的生产供应能力，汽车运输能力与泵的输送能力要相
19、适应，以保证泵送作业的连续性，若运输途中时间过长，要在现场进行二次强搅拌，以免砼离析而影响其可泵性。（4）防止输送管堵塞和爆管的措施A选用可泵性好的材料和级配，严格控制砼配合比计量准确性，出料后严禁任意加水，运输时间控制在 2 小时之内，经二次搅拌后再喂入泵机料斗内。B泵机料斗盖金属滤网要保持完整有效，避免过大的石子或异物进入料斗，压送前先用砂浆润湿管道。C泵送过程中若发现泵压升高异常，或管道发生异常振动，应对变管异径锥形管等易堵塞部位，用木槌敲击，并放慢压送速度，或者使泵进行逆转将砼抽回料斗，搅拌后再压送。D防止出现爆管的方法：合理布置管道走向及其固定的位置，间距，用完后立即清理管道，尽量将
20、新管道送用在输入阶段，旧管用在输出末段。沉降观测按设计要求，本工程应进行沉降观测，观测点的位置按照施工图纸要求，此项工作由建设单位委托专业测量队承担（费用另计） ，土建方配合埋设观测点。一、测量仪器民用建筑物的沉降观测，一般采用光学水准仪或液体静力水准仪。二、沉降观测时间要求1首次观测：观测点埋设稳固和应进行第一次观测，测得的首次高程，应在同期进行两次观测比较后决定。2施工期间观测：其观测次数一般应按荷载变化即新建层数确定。3竣工后观测：工程交付使用后，应连续进行观测，其观测时间的间隙可按沉陷量大小及速度而定，在开始时宜每月一次，以后随着观测沉陷速度的减慢，可逐渐延长，至每两月或每季度观测一次
21、，直到沉陷稳定为止。三、对观测资料的要求1每次观测结束后，应检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分析。2沉陷观测时，应将测得的高程列入成果表中，计算相邻两次观测之间的沉陷量，注明观测日期和荷载情况。3沉陷观测结束后，应提交下列资料：（1）沉陷观测成果表；（2）沉降观测点位置及沉陷展开图；（3）沉陷速度、时间、沉陷量曲线图；（4）荷载、时间、沉陷量曲线图；（5）等沉陷曲线图；（6）相邻影响曲线图；（7）垂直位移与水平位移量关系曲线图；四、测量及观测工作的“四定”要求（1）测量操作和结果整理应固定人员；（2）应固定使用同一仪器和设备；（3）测量应按规定的日期、方法及路线进行；（4）应使用
22、固定的基准点。防水工程施工及质量保证措施防水工程是保证使用功能非常重要的内容，防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容。地下室防水工程内容为：地下室底板防水、地下室外墙防水、地下室顶板防水。防水由专业化防水公司施工。本工程地下室采用 S6密实防水砼外包卷材防水，底板、剪力墙的砼强度等级为 C30。一、地下室防水砼施工方案（一）商品砼接料站原材料要求1水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 PO 32.5R。2石子：石子最大粒径不大于 40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于 1.5%。3砂：采用中砂。4水：饮用水。5外加剂：根据设计要求采用防水剂。（二）计量允许偏差
23、1水泥、水、外加剂为1% 2砂、石为2%。（三）施工要求1砂、石材料应按设计配合比严格过磅。2防水砼必须采用机械搅拌，搅拌时间不小于 2mm，掺外加剂时，根据该外加剂的技术要求，确定搅拌时间。3本工程防水砼施工除后浇带，尽可能做到一次浇筑完成，尽量减少施工缝的留设，地下室底板除设计后浇带不准留设施工缝，侧墙留设于底板上 300mm 处，设留钢板止水带。4防水砼不宜过早拆模，必须达到强度的 70%及砼内温度与气温相差低于 25后，才能拆除模板及覆盖物。二、地下室防水砼质量保证技术措施防水砼质量保证技术措施及检验方法序号 类别 技术措施 检验方法1 配合比施工前应根据工地材料情况进行试配，抗渗标号
24、应高于设计标号 0.2MPa 试配方准施工。核对试配试验报告2 施工缝施工缝的位置应符合规范要求，在继续浇灌混凝土前，施工缝处应凿毛并不得有浮粒，木屑等杂质，用水冲洗干净，保持润湿，再铺上 20-25 毫米厚灰砂比与浇灌墙体混凝土灰砂比相同的水泥砂浆一层加强施工过程中的检查，拆除后检查施工缝处外观质量，不得有蜂窝、狗洞、缝隙及杂质夹层。3 细部构造在外墙和底板上所有的预埋管道和预埋件，必须在浇灌混凝土前按设计要求固定牢靠。浇灌混凝土前检查预埋管道，预埋件的位置是否准确，固定是牢靠，合格后方准施工。4掺外加剂的防水混凝土外加剂应符合产品出厂标准，数量，加入方法均应符合该项外加剂的技术要求。掺外加
25、剂的防水混凝土除应按上述要求检验外，还应按出厂标准抽样检查外加剂质量，检查外加剂的计量容器是否能保证外加剂的掺量准确。三、地下室防水施工方案（一）施工准备1材料准备：所有进场防水材料要有材料准用证，出厂合格证，质量检测报告、防伪标志、材料进场后要抽样检查，复试合格后方可使用。2人员准备：施工操作人员必须持有上岗证。3技术准备：施工前应按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底，并下达作业指导书，做好防水施工技术资料和施工过程中的检验记录。（二）作业条件1进行防水施工前必须先作好降水及排水工作，地下水位降至防水层底标高 300mm 以下，并保持该防水层施工完毕。2涂刷防水层的基层应干燥、平整、牢固
26、、并不得起砂，空鼓、开裂等现象，阴阳角处应作成圆弧形纯角。3穿墙管道及预埋件，必须在浇筑砼前按设计要求予以固定，在套管的管道部分应高于表面不少于 20mm，并检查合格后方可浇筑，预埋套管应设置止水环，并满焊严密，在防水层涂刷前方进行隐蔽工程检查验收。4防水层施工不应在雨天，大风天施工，施工的环境温度不应低于 5。（三）施工顺序本工程地下室施工流程如下：基层检查清扫、修理放线砌筑临时性保护墙保护墙找平层（垫层为一次压光处理）刷基层处理剂防水施工清理检查验收保护层。（四）施工方案1、施工要点：为保证阴阳角、管道周围等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增加附加层。附加层的玻璃丝布应先用刮板
27、将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于 2mm。防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片区用后退法涂刷施工。每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于 24 小时，不宜大于 72 小时。在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约 2mm 的石渣，以增强涂膜与保护层的粘接能力。2、细部处理（1）对阴阳角、穿过防水层的管道板部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施。（2）阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好
28、，然后在涂抹布第一道涂膜。（3）管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥，在管根周围及基层涂刷底层涂料，底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜：涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布，增强层固化后在涂布第二道涂膜。（4）由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层。后浇带处防水基础底板后浇带及地下室外墙后浇带防水层做法。砖砌保护墙水泥砂浆标号 M5，砖标号为 MU5；外墙后浇带处预制钢筋砼板宽1400mm，厚 100mm，长度根据地下室外墙水平施工缝确定。预制板砼标号 C20,预制板内配置双向双层 8250 钢筋，预制
29、板倒角尺寸为 2525mm。预制板靠近结构外墙的表面上梅花形布置 10250钢筋（钢筋锚固长度为 300mm） ，用于将预制板与外墙后浇带内的墙筋绑扎拉结（预制板锚筋端部设置弯钩） 。特殊部位施工：第一节 后浇带施工本工程 2-7 轴处有一条伸缩后浇带，主楼四周有一条沉降后浇带，后浇带处支模时内用钢丝网外用特殊的胶合板挡断。后浇带范围内垫层砼标高下降 0.20 米以免在施工过程中建渣、浮浆堆集挤站砼断面，地下室外侧墙处的后浇带作法见详图：以便在后浇带砼封闭之前，铺贴外防水层，砌砖保护层，并及时进行土石方回填夯实。按设计要求可以浇筑后浇带时，从下向上封闭，浇筑后浇带，顺序如下：清理后浇带接头、凿除浮浆钢筋除锈、校正位置支模、接输送管泵送砼、振捣养护拆模。后浇带浇筑时间要求：a收缩后浇带：在两侧砼龄期达到 60 天，并经设计同意后浇注。b沉降后浇带：在主体结构顶板浇注 14 天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。后浇带浇筑应采用补偿收缩混凝土，一般可掺 12%水泥重量的AEA 或 UEA 膨胀剂，后浇带砼强度等级以两侧高一级（C5 ） 。底板后浇带按图：
