1、模具的强度分析 以下信息由我的钢材网 http:/ 编辑分享。强度是指钢在服役过程中，抵抗变形和断裂的能力，对于模具来说，则是整个成型面或各个部位在服役过程中抵抗拉伸力，压缩小，弯曲力或综合力的能力。衡量钢材强度常用的方法是进行拉伸试验，对于在压缩条件下工作的模具，还经常给出抗压强度。对于模具钢，物别是含碳量高的冷作模具钢，因为塑性很差，一肌不用抗拉强度而是以抗弯强度作为实用指标，弯曲试验产生的应力状态与许多模具工作表面产生的应力状态相似，能比较精确地反映出材料的成分及组织因素对性能的影响，搞弯试验甚至对极脆的材料也能反映出一定塑性。在拉伸曲线图上有一个特殊点，当拉力到达这一点时，试棒在拉力不
2、增加或有所下降情况下发生明显伸长变形，这种现象称为屈服，这时的应力称为这种材料的屈服点。而当外力去除后不能恢复原状的变形，这部分变形被保留下来的变形，称为塑性变形。屈服占是衡量模具钢塑性变形搞力的指标，也是最常用的强度指标。对模具材料要求具有高的屈服强度，模具产生塑性变形，就意味着失效。塑性淬硬后模具钢的塑性 较差，是冷 变形啥钢，在很小的塑性 变形时即发生脆断，衡量模具钢塑性好坏，通常采用断后伸长率和断面收缩率两个指标表示。断后伸长率是指拉伸试亲拉断以后长度增加的相对百分数。断后伸长率数值越大，表明钢材塑性越好。热模钢的塑性明显高于冷模钢。断面收缩率是指拉伸试棒经拉伸变形和拉断以后，断裂部分截面的缩小量与原始截面之后。塑性材料拉断以后有明显的缩颈，所以较大，而脆性材料拉断后，截面几乎没有缩小，即没有缩劲产生，变小，说明塑性很差。
