1、塑钢门窗制作的工艺标准. 运输、装卸和存放1.1 型材在运输过程中避免与坚硬粗糙的物体接触磨擦，贮存过程均应避免高温、强烈日照、雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及其它破坏等。型材可在室外存放，但必须有遮避保护措施，非白色型材应避光存放。型材堆放应距热源大于 1 米，堆放高度不大于 1 米。1.2 钢衬即使钢衬经过防锈处理，也尽可能在室内存放，如在室外，必须有天棚等设施确保钢衬不受雨淋。. 锯切、下料2.1 选料型材表面必须光洁、平滑、颜色应基本一致、无裂纹、气泡、无扭曲变形，型材内腔不得有任何杂物留存。2.2 工艺要求（下料）下料长度允许误差0.5mm；下料角度允许误差0.5；锯口平面度允许误
2、差0.3mm；2.3 工艺要求（形口）位置允许误差0.3mm；深度允许误差0.3mm；锯口平面度允许误差0.3mm；2.4 工艺要求（中挺）长度允许误差0.3mm；锯口平面度允许误差0.3mm；2.5 特别提醒2.5.1 锯切工序首件必检；确认无误后方可成批下料，并对半成品进行不低于总量 20%的批检。对于开形口、锯切中挺必须每件必检。2.5.2 型材切割完毕，按门窗下料单，立即将其各段作上标记，按类分放到输送车上，进入下道工序。切割好的型材必须注意保护切割面的清洁，严防污染和受到损伤，以保良好的焊接质量。2.5.3 同一批次或不同材料上下拼接的下料尽量一次完成，以保证尺寸统一，拼接一致。2.
3、5.4 切割完的型材应断面细致、无破损毛刺、无明显锯齿痕、无油污灰尘等；放置时应切口朝下，并在 48 小时内完成焊接，存放时间过长会导致切口表面污染，影响焊接质量。2.5.5 玻璃压条切割时注意角度的准确性，严禁下紧上不到位或强敲到位。3. 铣槽、钻孔3.1 工艺要求（窗扇的排水）窗扇的排水孔位置取中；排水孔规格为 45mm，长度为 3035mm 的孔缝；进水孔与排水孔位置应错开 2030mm；3.2 工艺要求（窗框的排水）窗框的排水孔距窗框构件端头 200mm2mm；排水孔规格为 45mm，长度为 3035mm 的孔缝；进水孔与排水孔位置应错开 2030mm；当框宽1500mm 时，窗框排水
4、孔的数量等于扇的数量；当框宽1800mm 时，设置三个排水孔，两端排水孔距窗框构件端头 200mm2mm， 中间排水孔取中；3.3 特别提醒3.3.1 铣槽、钻孔分别在各段型材上焊接前完成。型材内腔的铣屑，可用压缩空气吹出。3.3.2 开设排水孔不能将钢衬腔和其它腔体打穿，否则钢衬和型材均被腐蚀，降低门窗使用寿命。3.3.3 开设了排水孔就必须有相应的气压平衡孔，确保水能有效快速地排出。3.3.4 气压平衡孔的位置；推拉窗在扇的装挡风条一边，上部距端头 45mm 处2mm。平开窗在扇的装铰链一边，上部距端头 60mm 处2mm。3.3.5 气压平衡孔规格为 45mm 的圆孔。4. 加强、固定4
5、.1 选料钢衬表面光洁、平滑、防锈层完好、无扭曲变形。4.2 工艺要求当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加钢衬：4.2.1 平开窗窗框构件必须全部加装钢衬；中横框和中竖框构件长度等于或大于 700mm；平开窗（门）扇除装铰链一面加装钢衬，其余部分没有特殊要求可以不加钢衬；4.2.2 推拉窗窗框构件必须全部加装钢衬；窗扇下框长度等于或大于 700mm，滑轮直接承受玻璃重量的可不加钢衬；安装五金配件的构件；4.3 特别提醒4.3.1 用于固定每根钢衬的紧固件不得少于 3 个，交错紧固，其间距应不大于 300mm，第一紧固点距钢衬端头距离不大于 100mm，固定后的钢衬不得有松动。4.3.2 钢衬应与型材内腔尺寸一致，其长度以不影响端头型材的焊接为宜。4.3.3 平开门必须采用 C 型或矩型钢衬，禁止使用 U 型钢衬且钢衬厚度应为 1.5mm。
