1、现场监察的观察点,2019/3/24,我们能发现什么问题？,等待,搬运,存货,加工,生产过剩,不良,动作,每天，我们都会巡视现场 面对早已熟悉的环境，我们能发现什么问题？,看？,观？,见？,主要内容,现场监察的观察点：,1、瓶颈作业,指那些限制工作流整体水平（包括工作流完成时 间、工作流的质量等）的单个因素或少数几个因素。,1、瓶颈作业,瓶颈现象主要表现在以下几个方面：1.1 堆积如山的在制品；1.2 作业人员疲于奔命；1.3 瓶颈之后的工程，时而停工待料，时而拼命加班。,1、瓶颈作业,发现瓶颈作业的工具：,工程能力表,1、瓶颈作业,发现瓶颈作业的工具：,9,13,5,12,22,10,7,1
2、0,7,8,14,3,9,0,10,20,30,40,50,60,70,一工位,51,二工位,39,三工位,45,四工位,45,T/T60秒,45,45,山积图,1、瓶颈作业,第一阶段：作业分解 -全部操作项目明细化,第二阶段：对每个明细化项目进行自问5W1H法,第三阶段：新方法按ECRS原则展开,第四阶段新方法的实施,瓶颈作业的改善方法：,1、瓶颈作业,动作及其项目尽可能细化，明细要具体、简洁的书写,作业分解：,1、瓶颈作业,5WIH法,新方法按ECRS原则展开,除去不要的项目明细（E） 尽可能结合项目明细（C） 将项目明细以好的顺序重编排组合（R） 将重编排组合明细简单化（S） ECRS4
3、原则： 取 消(Eliminate) 、合 并(Combine) 重排 (Rearrange)、简化(Simplify),1、瓶颈作业,1、瓶颈作业,新方法的实施,使上司理解新方法 使部下理解新方法 要征求到安全、品质、产量、价格的相关者的认可。 推进新方法工作，比较改善前后效果,一直使用到下一次的改善,2、 堆积,物品存放的数量超过了标准手持而停滞，称之为堆积,大量在制品堆积！,2、 堆积,消除堆积现象： 2.1 均衡作业量； 2.2 减少生产中异常； 2.3 制作标准手持架。,3、 材料流动,a、材料是否以同一高度直行移动？,动作浪费,3、 材料流动,b、材料的方向有没有发生变化？,动作浪
4、费,c、材料是否存在倒工装作业？,动作浪费,3、 材料流动,桥业公司上摆臂轴物流方式改善,改善前,改善后,4、 等待,机械加工等待（设备等人）,设备在等待！,作业编排不合理,4、 等待,机械加工等待（人等设备）,看视 禁止!,作业员,4、 等待,.表现形式：, 自动机器操作中，人员的“闲视”等待 作业充实度不够的等待 设备故障、材料不良的等待 生产安排不当的人员等待 上下工程间未衔接好造成的工程间等待,4、 等待,.产生原因：, 生产线布置不当，物流混乱 未均衡化生产 生产计划安排不当 工序生产能力不平衡 材料未及时到位 品质不良,4、 等待,.对策：, 采用均衡化生产 一个流生产、加强设备保
5、养 实施目视管理 加强进料控制，标准手持设定 明确人员分工,5、 步行,步行能否废止或减少？（减少走动的浪费） 步行中可否进行作业？（缩短作业时间，提高工作效率）,1,2,3,5、 步行,桥业公司单弧焊和补焊工位物流方式的改善,改善前,改善后,减少走动距离28km/月，负重走动距离14km/月,6、 身体的动作,弯曲、蹲踞等劳动强度大的作业（如弯腰拿取或安装） 踮脚尖作业或呆立无作业（如等待部品等）,弯曲作业,等待部品,6、 身体的动作,桥业公司制动器下线人工搬运的改善,改善前,改善后,消除员工作业中负重43斤的长距离搬运，日均搬运 减少18吨。,6、 身体的动作,经济动作范围,工人站立或坐下能够触及的距离,6、 身体的动作,动作范围较大,7、 手的动作,大动作是否可以改为小动作？ 有左手倒右手的动作？ 有一只手在等待（左右手能否同时作业）,减少动作浪费,7、 手的动作,动作经济原则（部分）,双 手 并 用,双 手 不 闲 置,反 向 与 对 称,运 用 惯 性,8、 眼睛的动作,是否存在寻找的现象？（如找部品、工具等） 有无担心质量问题用眼回顾作业情况?（防错等品质保证）,尽量做 到不需要注意也能完成作业。,8、 眼睛的动作,有效视野范围,练习,二、内容回顾,没有问题是最大的问题！ 管理者需要跳出现场去观察现场,谢谢！,
