1、车削加工某轴类零件的模型及二维图如图 1 所示，对其轮廓进行加工。图 1一、创建车削加工几何体1进入车削加工环境打开零件模型，选择“开始”|“加工”命令或使用快捷键Ctrl+Alt+M进入加工模块。系统弹出如图 2 所示的“加工环境”对话框，在“要创建的 CAM 设置”列表框中选择“turning” 模板，单击 按钮，完成加工环境的初始化。图 22、创建加工坐标系在资源栏中显示“工序导航器”，将光标置于“工序导航器”空白部分右键单击弹出级联菜单。级联菜单中有“程序顺序视图”、“机床视图”、“几何视图”、“加工方法视图”等，如图 3 所示。在级联菜单中可以切换视图，单击“几何视图”切换到几何视图
2、。依次单击 前的“+”符号，将 WORKPIECE 及TURNING_WORKPIECE展开。如图 4 所示图 3 图 4双击“MCS_SPINDLE”结点，系统弹出如图 5 所示的“MCS 主轴”对话框，选择左端面的圆心以指定 MCS，如图 6 所示。车床工作面指定 ZM-XM 平面，则 ZM 轴被定义为主轴中心，加工坐标原点被定义为编程零点。单击 按钮，完成设置。图 5 图 63、定义工件在“工序导航器几何”视图中双击“WORKPIECE”结点，弹出如图 7 所示的“工件”对话框，完成几何体的指定。其中，图 7单击“指定部件”按钮 ，弹出 “部件几何体 ”对话框，选择零件轴，如图 8所示。
3、单击 按钮，完成设置。图 8单击“指定毛坯”按钮 ，弹出 “毛坯几何体”对话框，选择“包容圆柱体”类型，轴方向选择“+ZM”，按如图 9 所示设置参数，则可以指定一个长 110mm，直径 102mm 的圆柱体作为毛坯。单击 按钮，完成对零件轴毛坯的指定。图 94、创建部件边界在“工序导航器几何”视图中双击“TURNING_WORKPIECE”结点，弹出如图10 所示的“ 车削工件”对话框。图 10在“部件旋转轮廓”类型中选择“无”，单击“指定部件边界”的按钮 ，弹出如图 11 所示的“部件边界”对话框，过滤类型默认为“曲线边界”。定义边界需要按照一定的方向依次选取工件横截面的边界线。显示轴的草
4、图，顺时针依次选择草图曲线。选择“自动”、“封闭”和“左”单选项，单击 按钮，完成车削加工部件边界的定义。图 11单击“指定部件边界”的“显示”按钮 ，显示部件边界，如图 12 所示.图 12单击“指定毛坯边界”的按钮 ，弹出“选择毛坯”的对话框，选择棒料，点的位置设置为“在主轴处”，长度为 110mm，直径为 102mm，如图 13 所示。单击按钮，弹出的“点”对话框，输入如图 14 中所示的参数。图 13 图 14单击 按钮，返回“选择毛坯”对话框，单击显示毛坯，则显示出如图 15 所示的毛坯边界。指定完部件及毛坯边界即完成了对车削工件的指定。图 15二、创建车削加工刀具此零件的加工需要
5、4 道工序，分别是：、对其轮廓进行粗加工 1、对其轮廓进行精加工 2、车槽 3、车螺纹 41、创建粗车加工刀具将“工序导航器”切换到“机床视图”，光标置于“GENERIC_MACHINE”上右键单击弹出如图 16 所示的级联菜单，单击“插入”下的“刀具”，弹出“创建刀具 ”的对话框，如图 17 所示。类型中选择“turning”，刀具子类型中选择“OD_80_L”。图 16 图 17单击 按钮，弹出的“车刀标准”的对话框，在“工具”选项卡中，按图18 设置参数；图 18在“夹持器”选项卡中，按图 19 设置参数，同时图形界面会显示出刀具。单击按钮，即可完成对粗车加工刀具的设置。图 192、创建
6、精车加工刀具同“创建粗车加工刀具”的步骤类似，设置不同之处有：(1)、刀具子类型选择“OD_55_L ”；(2)、“车刀标准”对话框中的“刀具”和“夹持器”选项卡分别按图 20 和图21 中的参数进行设置图 20图 213、创建车槽加工刀具同“创建粗车加工刀具”的步骤类似，设置不同之处有：(1)、刀具子类型选择“OD_GROOVE_L”；(2)、在“车刀标准”对话框中的，“刀具” 选项卡中修改“（IW）刀片宽度”为 4mm，按图 22 设置 “夹持器”选项卡中的各参数图 224、创建车螺纹加工刀具同“创建粗车加工刀具”的步骤类似，设置不同之处有：(1)、刀具子类型选择“OD_THREAD_L
7、”；(2)、在“车刀标准”对话框中的，按图 23 设置“刀具”选项卡中的各参数，默认“夹持器”选项卡中的参数。图 23三、创建加工程序1、创建粗加工程序在“工序导航器机床”视图中，光标置于“GENERIC_MACHINE”上右键单击弹出如图 16 所示的级联菜单，单击“插入”下的“工序”，弹出“创建工序”的对话框。选择“turning ”类型，“外侧粗车” 工序子类型，“位置”选项组中各选项按图 24 设置。图 24单击 按钮，弹出“外侧粗车”的对话框，如图 25 所示。单击“几何体”选项组中的“切削区域”按钮 ，弹出“切削区域”的对话框，在“轴向修剪平面1”的 “限制选项 ”中选择“点”，如
8、图 26 所示。指定点为右端面的圆心。单击按钮，完成切削区域的指定。图 25 图 26单击“刀轨设置”选项组中“切削参数”按钮 ，弹出“切削参数”对话框，在“余量”选项卡中设置粗加工余量，如图 27 所示。图 27单击“刀轨设置”选项组中“非切削移动”按钮 ，弹出如图 28 所示的“非切削移动”对话框，切换到“逼近”选项卡。单击“出发点”中的“指定点”按钮 ，弹出“点”的对话框，按图 29 设置，即设定远离实体外的一点作为出发点。图 28 图 29选择“运动到起点”中的运动类型为“直接”，指定 WCS 坐标系下的点x,y,z（ 5， 52.5，0）作为起点，如图 30 所示。切换到“离开”选项
9、卡，在“离开刀轨”选项组中，如图 31 所示， “运动到返回点安全平面”中运动类型设为“直接 ”，指定点为指定 WCS 坐标系下的点 x,y,z(100,75,0)。单击 按钮完成。图 30 图 31单击“刀轨设置”选项组中“进给率和速度”按钮 ，弹出“进给率和速度”对话框，按图 32 设置主轴速度及切削速度图 32单击“外侧粗车”对话框“操作”选项组中的“生成”按钮 ，生成如图33（a ）所示的刀轨。单击“确认”按钮 ，可将刀轨可视化，如图 34（b）所示。单击 按钮，即可完成对粗车加工工序的创建。（a） （b ）图 33 2、创建精加工工序创建精加工工序的步骤和创建粗加工工序类似：在“工序
10、导航器机床”视图中，光标置于“GENERIC_MACHINE”上右键单击弹出如图 16 所示的级联菜单，单击“插入”下的“工序”，弹出“创建工序”的对话框。选择“turning ”类型，“外侧精车” 工序子类型，“位置”选项组中各选项按图 34 设置。图 34单击 按钮，弹出“外侧精车”的对话框。单击“几何体”选项组中的“切削区域”按钮 ，弹出“切削区域”的对话框，在“轴向修剪平面 1”的“限制选项”中选择“点”，指定点为右端面的圆心。单击按钮，完成切削区域的指定。单击“刀轨设置”选项组中“切削参数”按钮，弹出“切削参数”对话框，在“余量”选项卡中设置粗加工余量为 0，如图 35所示。图 35
11、单击“刀轨设置”选项组中“非切削移动”按钮 ，弹出的“非切削移动”对话框，切换到“逼近”选项卡。单击“出发点”中的“指定点”按钮 ，弹出“点”的对话框，指定点为 WCS 坐标系中的 x,y,z(100,75,0)点，即设定远离实体外的一点作为出发点。选择“运动到起点”中的运动类型为“直接”，指定 WCS 坐标系下的点 x,y,z（5，22.5，0）作为起点。切换到 “离开”选项卡，在“离开刀轨”选项组中，“运动到返回点安全平面”中运动类型设为“直接”，指定点为指定 WCS 坐标系下的点 x,y,z(100,75,0)。单击 按钮完成。单击“刀轨设置”选项组中“进给率和速度”按钮 ，弹出“进给率
12、和速度”对话框，设置主轴速度为 800RPM 及切削速度为 100mmpr。单击“外侧精车”对话框“操作”选项组中的“生成”按钮 ，生成如图 36 所示的刀轨。单击“确认”按钮 ，可将刀轨可视化，如图 37 所示。单击 按钮，即可完成对粗车加工工序的创建。图 36 图 373、创建车槽加工工序在“工序导航器机床”视图中，光标置于“GENERIC_MACHINE”上右键单击弹出如图 16 所示的级联菜单，单击“插入”下的“工序”，弹出“创建工序”的对话框。选择“turning ”类型，“外侧开槽” 工序子类型，“位置”选项组中各选项按图 38 设置。图 38单击 按钮，弹出“外侧开槽”的对话框。
13、单击“几何体”选项组中的“切削区域”按钮 ，弹出“切削区域”的对话框，在“修剪点 1”的“点选项”中选择“指定”，指定点为槽一端面圆的象限点，在“修剪点 2”的“点选项 ”中选择“指定”，指定点为槽另一端面圆的象限点，如图39 所示。单击 按钮，完成切削区域的指定。图 39设置“刀轨设置”选项组中，“步进”的“最大值”为刀具的 5%。单击“刀轨设置”选项组中“切削参数”按钮 ，弹出“切削参数”对话框， “余量”选项卡中粗加工余量为默认 0。单击“刀轨设置”选项组中“非切削移动”按钮 ，弹出的“非切削移动”对话框，切换到“逼近”选项卡。单击“出发点”中的“指定点”按钮 ，弹出“点”的对话框，指定
14、点为 WCS 坐标系中的x,y,z(100,75,0)点，即设定远离实体外的一点作为出发点。选择“运动到起点”中的运动类型为“轴向径向”，指定 WCS 坐标系下的点 x,y,z（-25，32，0 ）作为起点，指定“运动到进刀起点”类型为“轴向径向”。切换到“离开”选项卡，在“离开刀轨”选项组中， “运动到返回点安全平面”中运动类型设为“直接”，指定点为指定 WCS 坐标系下的点 x,y,z(100,75,0)。单击 按钮完成。单击“刀轨设置”选项组中“进给率和速度”按钮 ，弹出“进给率和速度”对话框，设置主轴速度为 800RPM 及切削速度为 80mmpr。单击“外侧车槽”对话框“操作”选项组
15、中的“生成”按钮 ，生成如图 40 所示的刀轨。单击“确认”按钮 ，可将刀轨可视化，如图 41 所示。单击 按钮，即可完成对粗车加工工序的创建。图 40 图 414、创建车螺纹加工工序执行“工具车加工横截面”命令，弹出如图 42 所示的“车加工横截面”对话框，选中轴，单击“剖切平面”按钮，在图形界面隐藏实体及草图，即可看到加工横截面，如图 43 所示。图 42 图 43在“工序导航器机床”视图中，光标置于“GENERIC_MACHINE”上右键单击弹出如图 16 所示的级联菜单，单击“插入”下的“工序”，弹出“创建工序”的对话框。选择“turning ”类型，“外侧螺纹加工 ”工序子类型，“位
16、置”选项组中各选项按图 44 设置。单击 按钮，弹出“外侧开槽”的对话框，如图 45 所示。图 44 图 45在“螺纹形状”选项组中，指定 “select crest line”为螺纹的一条顶线，指定“select end line”为端面的一条线， “深度 ”选项为“根线”，指定螺纹的根线。同时系统自动计算出如图 46 所示的螺纹加工起点和终点。图 46在“刀轨设置”选项组中，按图 47 设置，其中单个的 “距离”分别为0.9、 0.6、 0.6、0.4、 0.1。将距离 0.9 的刀路数设置为 1，其他皆为 0。图 47单击“刀轨设置”选项组中“非切削移动”按钮 ，弹出的“非切削移动”对话
17、框，切换到“逼近”选项卡。单击“出发点”中的“指定点”按钮 ，弹出“点”的对话框，指定点为 WCS 坐标系中的 x,y,z(100,75,0)点，即设定远离实体外的一点作为出发点。选择“运动到起点”中的运动类型为“直接”，指定 WCS 坐标系下的点 x,y,z（5，22.5，0）作为起点，指定“ 运动到进刀起点”类型为“直接”。切换到“离开”选项卡，在“离开刀轨”选项组中， “运动到返回点安全平面”中运动类型设为“直接”，指定点为指定 WCS 坐标系下的点 x,y,z(100,75,0)。单击 按钮完成。单击“刀轨设置”选项组中“进给率和速度”按钮 ，弹出“进给率和速度”对话框，设置主轴速度为 800RPM 及切削速度为 2mmpr。单击“外侧车槽”对话框“操作”选项组中的“生成”按钮 ，生成如图 48 所示的刀轨。单击“确认”按钮 ，可将刀轨可视化，如图 49 所示。单击 按钮，即可完成对粗车加工工序的创建。图 48 图 49四、生成 G 代码切换到“工序导航器程序顺序”，创建的程序将全部显示出来。如图 50 所示，右键单击“PROGRAM”后处理，弹出“后处理”的对话框，“后处理器”中选择“LATHE_2_AXIS_TOOL_TIP”，指定输出名，如图 51 所示。图 50 图 51单击确定 按钮，即弹出图 52 所示的代码。图 52
