1、江西天狮中药集团余江制药厂夏天无中药产品高技术产业化示范工程环境影响报告书 3.0 工程分析3-13.0 工程分析3.1 现有工程概况3.1.1 企业现状江西天狮中药集团成立于 1997 年，是以余江制药厂为核心企业，联合五家单位组建而成的一个跨地区国有医药集团。隶属于江西省医药管理局，余江制药厂作为核心企业，占地面积 2.3 万平方米，建筑面积 1.9 万平方米，现有职工 214 人，各类专业技术人员 38 人，总资产 3000 万元，固定资产 1265 万元销售收入，利税各项指标稳定增长，近几年，该企业经济效益在全省中成药厂中名列前茅。目前，该厂主要产品年产量为：复方夏天无片 2120 万
2、片；杏香兔耳风片 373.68 万片；夏天无针剂 200 万支；野木瓜针剂 1700 万支；红花针剂 1000 万支；肾宝 29 万瓶等。3.1.2 主要原辅材料现有工程主要原辅材料见表 3.1-1。表 3.1-1 主要原辅材料一览表序号 物注名称 规 格 单位 消耗量 备注1 中药材 符合中国药典95 版 吨/年 411 外购2 乙醇 符合中国药典95 版 吨/年 300 外购3 盐酸 吨/年 74 氢氧化钠 吨/年 65 氯化钠 吨/年 56 白糖 吨/年 35.17 淀粉 吨/年 4.83.1.3 给排水现有工程用水量 595m3/d，排水量 500m3/d，经厂总排口外排，给水及排水情
3、况详见表 3.1-2。表 3.1-2 现有工程给排水情况序号 工序 用水量（m 3/d） 排水量（m 3/d） 备注1 提取车间 256 248.72 针剂车间 122.7 1153 片剂车间 28 254 口服液车间 65 56.35 锅炉房 60 12.56 纯水站 63.3 42.57 合计 595 5008 产品、废渣及损耗 95江西天狮中药集团余江制药厂夏天无中药产品高技术产业化示范工程环境影响报告书 3.0 工程分析3-23.1.4 工艺流程及污染源分析3.1.4.1 工艺流程现有工程生产中成药固体制剂 35 吨，中、小剂量注射液 200 吨，口服液剂 80 吨，片剂、口服液剂和注
4、射液工艺流程及污染源见下图 3.1-1 至 3.1-3。中药材细料 配料注射液过滤检验罐封理瓶、洗烘安瓿瓶灭菌烘瓶 灯检 贴签、包装 检验 入库提取 浸膏 配料 灌封 灭菌 包装 成品原料洗瓶图 3.1-1 口服液工艺流程提取 浸膏原料粉碎 精筛 细粉 配料 制粒 整粒 总混原料成品 包装 包衣 压片洗瓶图 3.1-2 片剂工艺流程图 3.1-3 注射液工艺流程江西天狮中药集团余江制药厂夏天无中药产品高技术产业化示范工程环境影响报告书 3.0 工程分析3-33.1.4.2 污染源分析现有生产工艺中，废水、废气、废渣及噪声污染源分布见图 3.1-1、图 3.1-2 和图3.1-3。（1）废水废水
5、主要为各产品工艺中乙醇回收过程的冷却水；蒸馏过程中的冷却水，浓缩过程中的浓缩蒸发水、冷却水；树脂水洗中的洗涤水；树脂再生过程的再生水以及容器洗涤设备的洗涤水、废水中主要污染物为 SS、COD cr、BOD 5，污水未经处理直接外排。该厂现有生产废水总排放量约为 500 吨/日，废水中主要污染物浓度及排放量见表3.1-3。表 3.1-3 现有工程生产废水主要污染物排放情况项目 SS BOD5 CODcr PH 废水量 浓度（ mg/l） 400 244.6 407.7 7.22排放量(t/a) 60.0 36.69 61.15500t/d注：为鹰潭市环境监测站监测数据（2）废气该厂现有二台锅炉，
6、分别为 DZL4-13 烧谷壳锅炉和 SHL6.5-13-A燃煤锅炉。燃煤锅炉年工作时间为 100 天，年耗煤量为 1550 吨，主要污染物为 SO2 和烟尘；烧谷壳锅炉工作时间为 240 天，年耗谷壳量为 2880 吨，主要污染物为烟尘，烧谷壳锅炉烟气经旋风除尘水膜除尘器，燃煤锅炉烟气经旋涡式脱硫除尘器处理后经 35 米高烟囱达标排放。废气排放情况见表 3.1-4。表 3.1-4 现有装置废气排放情况表 排放量污染源 污染物 源 强（mg/m 3）处理方式去除率（） 排放浓度（mg/m 3）（ kg/h）（ t/a）烟囱尺寸(H/)mDZL4-13 烟尘 5311 旋风除尘水膜除尘器91 4
7、78 2.3 13.25烟尘 2732 91 245.9 4.8 11.52锅炉 SHL6.5-13-A SO2 1131SXL/G-6.5 旋涡式脱硫除尘器 58.7 467.3 6.83 16.3935/1.2注：为鹰潭市环境监测站监测数据（3）废渣现有工程的废渣总共有 1396t。主要来自提取工序所产生的药渣约 400t，部分作锅炉燃料，其余送给农民沤肥；锅炉房产生的煤渣及谷灰约 966t，填埋或综合利用；包装车间产生的玻璃渣约 30t，送玻璃厂处置。江西天狮中药集团余江制药厂夏天无中药产品高技术产业化示范工程环境影响报告书 3.0 工程分析3-4（4）噪声现有工程噪声主要来自粉碎机、风
8、机等机械噪声，粉碎机噪声值约 8590dB(A)。风机噪声值约 9095dB(A) 。江西天狮中药集团余江制药厂夏天无中药产品高技术产业化示范工程环境影响报告书 3.0 工程分析3-53.2 技改工程分析3.2.1 主要原辅材料年消耗量及来源主要原辅材料年消耗量及来源详见表 3.2-1，物料平衡图见图 3.2-1。表 3.2-1 主要原辅材料年消耗量及来源生产车间 生产工段 物料名称 数量 单位 来源夏天无总碱 1.879 t/a 来自前处理提取车间液化气 4.8 t/a 外购氧气 44 t/a 外购安瓿瓶 52500 万支/年 外购纸盒 5050 万只/年 外购纸箱 20.85 万只/年 外
9、购标签 5100.5 万张/年 外购针剂工段说明书 5100.5 万张/年 外购冰片 0.24 t/a 外购夏天无生物总碱 1.13 t/a 来自前处理提取车间塑料瓶盖 6120 套/年 外购纸盒 606 万只/年 外购针剂及滴眼剂车间滴眼剂工段纸箱 2.525 万只/年 外购夏天无生物总碱 1.92 t/a 来自前处理提取车间夏天无原药细粉 276.4 t/a辅料 191.47 t/a包装材料 t/aPTP 铝箔 7.6 t/aPVC 胶片 2.56 t/a盒子 420.7 万只/年箱子 9.95 万只/年标签 1975 万张/年说明书 1975 万张/年片剂车间塑瓶、盖 583 万只/年中
10、药材 1200 t/a塑料袋 0.5 t/a 外购纸桶 50 只/年 内部循环使用前处理提取车间乙醇（95%） 310 t/a中药材 1200 t/a 包括夏天无在内的各 种药材辅料 73 t/a冰片 0.24 t/a液化气 4.8 t/a乙醇（95%） 310 t/a合计包装材料 365 t/a江西天狮中药集团余江制药厂夏天无中药产品高技术产业化示范工程环境影响报告书 3.0 工程分析3-6眼药水车间538称量、制粒、干燥、总混、压片、包衣废水820水蒸气 21073图 3.2-1 物料平衡图渗漉水提醇提层析、吸附三效浓缩 醇沉醇沉真空减压浓缩真空减压浓缩喷雾干燥原药材4724原药材3242
11、原药材400原药材108295%乙醇1400渗漉液1000药渣 1200浓缩液380纯水32420水提液24315浸膏324295%乙醇18010废水、药渣 7204醇沉液1422880%乙醇6492废水、药渣3246醇沉液4328乙醇回收 3288乙醇蒸汽 66浸膏97495%乙醇4870醇沉液3896乙醇回收15863乙醇蒸汽412流浸膏1434流浸膏 745水蒸气 314干浸膏431图 3.2-1 全厂物料平衡图 (以每日处理量为基准，单位：kg)废水、药渣 11347纯水、8% 盐酸1400渗漉液 1000真空减压浓缩 浓缩液 180乙醇回收 800乙醇蒸汽 20脱析95%乙醇1503
12、30树脂 200树脂200片剂车间夏天无细粉 699150针剂车间896经称量、稀配、浓配、灌封、灯检后经称量、稀配、浓配、灌装、灯检后夏天无眼药水236220 支夏天无针剂1830543 支夏天无片剂60400 瓶江西天狮中药集团余江制药厂夏天无中药产品高技术产业化示范工程环境影响报告书 3.0 工程分析3-73.2.2 拟建项目主要设备建设项目主要设备一览表详见表 3.2-2。表 3.2-2 建设项目主要设备工 段 设 备 名 称 主 要 规 格 型 号 材 料 附 件 数 量 备 注安 瓿 冼 烘 灌 联 动 线 BXSZ1/20 316L 电 65KW 4 国 产安 瓿 水 浴 来 菌
13、 器 AQ-2.4 组 合 5.1KW 2 国 产浓 配 罐 TMU-3F-002 316L 1.5KW 4 国 产稀 配 罐 TMU-3F-005 316L 0.75KW 4 国 产板 框 过 滤 机 BAS370-4 316L 4 国 产折 叠 式 过 滤 器 POALL0.45um 316L 4 国 产折 叠 式 过 滤 器 POALL0.48um 316L 4 国 产安 瓿 印 字 包 装 线 AYBL-1-20 组 合 3.0KW 4 国 产自 动 捆 扎 机 SK-1A 组 合 0.55KW 2 国 产纯 水 制 备 装 置 产 水 装 置 5.0t/h 组 合 3.0KW 2 国
14、 产膜 分 离 设 备（ PGS） 组 合 5.0KW 1 国 产针剂其 它 设 备 20KW 国 产浓 配 罐 TMU-3F-002 316L 1.5KW 2 国 产稀 配 罐 TMU-3F-005 316L 0.75KW 2 国 产板 框 过 滤 机 BAS370-4 316L 2 国 产折 叠 式 过 滤 器 POALL0.45um 316L 2 国 产折 叠 式 过 滤 器 POALL0.48um 316L 2 国 产膜 分 离 设 备（ PES） 组 合 5.0KW 1 国 产自 动 捆 扎 机 SK-1A 组 合 0.55KW 2 原 有滴眼剂其 它 20KW 国 产高 速 混 合
15、 制 粒 机 GHL-400 SUS304 16.5KW 2 国 产沸 腾 制 粒 干 燥 机 FL-200B SUS304 22 KW 2 国 产高 效 沸 腾 干 燥 机 GFG-300 SUS304 12.1 KW 2 国 产快 速 整 粒 机 GZL-200 SUS304 2.2 KW 2 国 产多 向 运 动 混 合 机 HD-1000 SUS304 5.5 KW 2 国 产提 升 加 料 器 NTY-100 SUS304 1.5 KW 2 国 产高 速 压 片 机 GZPK37A SUS304 11.0 KW 3 国 产高 效 包 衣 机 BGB-150C SUS304 15.26
16、 KW 3 国 产筛 片 机 SP300A SUS304 0.185 KW 1 国 产片剂工段铝 塑 包 装 机 DPP-250型 SUS304 5.5 KW 4 国 产江西天狮中药集团余江制药厂夏天无中药产品高技术产业化示范工程环境影响报告书 3.0 工程分析3-8片 剂 自 动 包 装 线 HBL100G型 组 合 6.85 KW 1 国 产其 它 10 KW 国 产洗 药 机 BGX500A 组 合 4.2 KW 2 国 产蒸 煮 锅 NF OCr18Ni9Ti 4 国 产往 复 式 切 药 机 WQY240-2 组 合 3.0 KW 2 国 产旋 转 式 切 药 机 JQ240-2 组
17、 合 3.0 KW 2 国 产磨 刀 机 M250-2 优 质 钢 2.2 KW 1 国 产带 式 烘 干 机 DW-1.2-8 组 合 11.4 KW 1 国 产灭 菌 干 燥 机 MG12 组 合 1.0 KW 1 国 产超 微 粉 碎 机 组 TC-40 组 合 27.5 KW 1 国 产破 碎 机 TP-400 组 合 11 KW 1 国 产电 热 炒 药 机 CY340-460 组 合 18.37 KW 4 国 产前处理工段其 它 组 合 40 KW多 能 提 取 罐 3 （ 直 筒 式 ） 组 合 8 外 购 ， 原 有 2台渗 漉 罐 1.5m3 OCr18Ni9Ti 4 外 购
18、醇 沉 罐 JC-1500(B) OCr18Ni9Ti 6 外 购三 效 浓 缩 器 SJN-1500B OCr18Ni9Ti 2 外 购 ， 原 有 2套真 空 浓 缩 机 组 NZ-500 OCr18Ni9Ti 2 外 购球 形 真 空 浓 缩 锅 NQ-500 OCr18Ni9Ti 2 外 购真 空 浓 缩 锅 NZ-500 OCr18Ni9Ti 4 外 购 ， 原 有 2套层 析 柱 PLN-50 OCr18Ni9Ti 8 外 购再 生 柱 LN-50 OCr18Ni9Ti 4 外 购圆 筒 式 真 空 干 燥 机 YZX1400 OCr18Ni9Ti 1 外 购酒 精 回 收 塔 J
19、H-600 OCr18Ni9Ti 1 外 购喷 雾 干 燥 塔 50kg/H OCr18Ni9Ti 10KW 2 外 购离 心 机 SS800 OCr18Ni9Ti 5.5KW（ 防爆 ） 2 外 购 ， 原 有 2套螺 杆 泵 1-1B OCr18Ni9Ti 2.2KW 2 外 购翅 片 过 滤 器 1.8 组 合 8 外 购纳 滤 分 离 器 组 合 1 外 购提取工段其 它 50KW3.2.4 公用工程（1）给排水江西天狮中药集团余江制药厂夏天无中药产品高技术产业化示范工程环境影响报告书 3.0 工程分析3-9供水：本工程水源来自余江县市政供水网，目前，在厂区南面有一市政管网，管径 DN
20、200，水质、水量均能满足生产及消防的需要。本工程日用水量 997m3/d，前处理及提取车间设循环水装置一套，其中循环水量按 25 m3/h。排水：余江县邓埠开发区已建有完善的排水系统。本工程采用分流制排水系统，清污分流，生活污水经化粪池处理后，再与生产废水合并经废水处理站处理达标后排入白塔河。清下水直接排入厂区雨水管网，厂区雨水管网沿厂区内主干道布置。全厂给排水情况见表 3.2-3，水平衡图见图 3.2-2。表 3.2-3 全厂给排水情况表用水量 排水量序号水的类别与用水部门小时用水量(m3/h)日用水量(m3/d)污下水(m3/d)清下水(m3/d)1 针剂滴眼剂车间 128 30 802
21、 片剂车间 40 15 203 前处理提取车间 250 120 604 动物房 50 405 锅炉房 20 320 326 变配电冷冻空压站 9.5 152 807 污水站 5 58 高架仓库 5 59 质检楼 12 6 610 办公楼 15 7 811 其它 20 1012 合计 997 218 306（2）供汽本工程用汽量共需 15.96t/h，其中工艺蒸汽用量为 12.5t/h，空调蒸汽用量为3.46t/h。为满足用汽需求，将配套新建锅炉房。根据全厂用蒸汽负荷，拟设置 3 台燃煤锅炉可满足生产和生活所需用汽，型号为 DZL6-1.25AII。江西天狮中药集团余江制药厂夏天无中药产品高技术
22、产业化示范工程环境影响报告书 3.0 工程分析3-10（3）供电供电电源由余江县中洲变电站 10KV 线路（架空）供给，供电可靠性较高，电力供应能满足生产需要。本期工程在厂区内架设 10KV 变配电所，安装 S91000/10 变压器一台，本项目装机容量为 2557KW。Q=152m3/d工艺消耗 Q=72m3/dQ=80m3/dQ=320m3/d工艺消耗 Q=288m3/dQ=32m3/dQ=50m3/d Q=40m3/d工艺消耗 Q=10m3/dQ=250m3/d Q=120m3/d工艺消耗 Q=70m3/dQ=60m3/dQ=40m3/d Q=15m3/d工艺消耗 Q=5m3/dQ=20
23、m3/dQ=128m3/d Q=30m3/d工艺消耗 Q=18m3/dQ=80m3/d水针及眼药水车间片剂车间前处理提取车间动物房锅炉房变配电空压冷冻站Q=12m3/d Q=6.0m3/dQ=6.0m3/d质检楼Q=15m3/d Q=7.0m3/dQ=8.0m3/d办公楼q=20m3/hq=9.5m3/hQ=5.0m3/d Q=5.0m3/d污水站高架仓库Q=5.0m3/d Q=5.0m3/d污水站Q=218m3/dQ=306m3/dQ=524m3/dQ=997m3/d江西天狮中药集团余江制药厂夏天无中药产品高技术产业化示范工程环境影响报告书 3.0 工程分析3-11（4）空压冷冻站为满足生产
24、所需压缩空气，以及工艺、空调所需冷源而新建空压、冷冻站。空压：针剂滴眼剂车间、片剂车间空压站设在水针滴眼剂车间，规模26m3/min。提取车间空压站设在变配电、机修、冷冻、空压内，规模 4.5m3/min。压缩空气额定压力 0.7mpa。供冷：本工程采用集中供冷，总冷量 2423KW。公司已有一台 LS158M 模块化冷水机组。设计选用 1 台 LS2460M 模块式水冷机组。设计总制冷量 2618KW。冷冻站设有冷冻 5 块水冷螺杆式机组模块，具备极好能量调节及省电节能功能。冷冻供回水温度 712。冷冻站配套冷却循环水系统，冷冻水泵与冷却水泵四用一备。3.2.5 生产工艺流程及简要说明3.2
25、.5.1 前处理提取车间（1）工艺流程说明前处理：原药材经经挑选除泥沙、杂质、伪药，根据不同品种相应进行洗药、切药、粉碎、烘干、灭菌，得到中药材细料。提取：中药材细材筛选配料，一部分经水提浓缩、醇沉，真空减压浓缩后，得到流浸膏至针剂及眼药水车间备用，另一部分经渗漉后，渗漉液经层析，脱析，浓缩后，醇沉，醇沉液经减压浓缩回收酒精，得流浸膏供制剂车间使用，第三部分药材直接醇提，经真空减压浓缩，醇沉后，再次减压浓缩，浓缩液经喷雾干燥，制得浸膏粉，供片剂车间使用，减压浓缩后回收酒精。（2）工艺流程及污染物排放示意图前处理及提取工段工艺流程及污染物排放示意图见图 3.2-3、图 3.2-4。3.2.5.2
26、 针剂工段（1）工艺流程说明来自前处理提取车间的夏天无生物总碱经溶解，预处理（浓配）后，利用膜分离技术分离（过滤）得到浓配液，再经稀配，膜分离超滤后送至灌封间灌装，安瓿瓶经理后送到洗烘瓶间，洗洪后灌装，再经灭菌、检漏、灯检、印字贴签后，外包待检入图 3.2-2 全厂水平衡图Q=20m3/dQ=10m3/dQ=10m3/d其它江西天狮中药集团余江制药厂夏天无中药产品高技术产业化示范工程环境影响报告书 3.0 工程分析3-12库。（2）工艺流程及污染物排放示意图针剂工段工艺流程及污染物排放示意图见图 3.2-5。3.2.5.3 滴眼剂工段（1）工艺流程说明来自提取车间的夏天无生物总碱经溶解，过滤（
27、浓配） ，冷藏，加热数次后，微孔滤膜过滤，至稀配间配制，膜分离过滤过后送至灌封间灌装压盖、灯检、印签，外包后待检入库。（2）工艺流程及污染物排放示意图滴眼剂工段工艺流程及污染物排放示意图见图 3.2-6。3.2.5.4 片剂工段（1）工艺流程说明来自提取车间的流浸膏及前处理车间细粉经称量，冲浆后制粒干燥，整粒混合后送至压片间压片、薄膜包衣、铝塑包装或塑料瓶包装后传至外包间经外包待检入库。（2）工艺流程及污染物排放示意图片剂工段工艺流程及污染物排放示意图见图 3.2-7。中药材拣选洗药切药烘药、灭菌粉碎（超微粉碎）中药材细粉烘干 至提取车间江西天狮中药集团余江制药厂夏天无中药产品高技术产业化示范
28、工程环境影响报告书 3.0 工程分析3-13渗漉 水提 醇提层析、脱析、浓缩三效浓缩 真空减压浓缩 醇沉 醇沉真空减压浓缩 喷雾干燥原药材流浸膏 干浸膏针剂、眼药水车间片剂车间回收酒精稀酒精回收回收酒精稀酒精回收至片剂车间（直接入药）图 3.2-3 前处理工段工艺流程及污染物排放示意图江西天狮中药集团余江制药厂夏天无中药产品高技术产业化示范工程环境影响报告书 3.0 工程分析3-14图 3.2-4 提取工段工艺流程及污染物排放示意图江西天狮中药集团余江制药厂夏天无中药产品高技术产业化示范工程环境影响报告书 3.0 工程分析3-15总生物碱、辅料称 量浓配稀配过滤（膜分离）灌装封口灭菌检漏灯检印
29、字贴签外包待检入库活性炭调炭自来水纯水活性炭烘干 洗瓶安瓿纸盒纸箱图 3.2-5 针剂工段工艺流程及污染物排放示意图江西天狮中药集团余江制药厂夏天无中药产品高技术产业化示范工程环境影响报告书 3.0 工程分析3-16总生物碱、辅料称 量浓配过滤冷藏稀配过滤（膜分离）灌装压盖印字贴签外包待检入库活性炭调炭烘干 塑料瓶盖标签纸盒、纸箱灯检图 3.2-6 滴眼剂工段工艺流程及污染物排放示意图江西天狮中药集团余江制药厂夏天无中药产品高技术产业化示范工程环境影响报告书 3.0 工程分析3-17称 量夏天无流浸膏辅料称 量粉碎过筛整粒总混压片薄膜包衣铝塑包装或塑瓶包装外包待检入库塑瓶PTP 铝箱夏天无原料
30、（净料）高速混合制粒沸腾干燥 沸腾制粒干燥冲浆图 3.2-7 片剂工段工艺流程及污染物排放示意图江西天狮中药集团余江制药厂夏天无中药产品高技术产业化示范工程环境影响报告书 3.0 工程分析3-183.3 工程污染源分析本工程生产工艺中，废水、废气、固体废物及噪声污染源分布见图 3-33-7。3.3.1 废水废水主要来源于前处理提取车间、针剂滴眼剂车间、片剂车间、动物房、锅炉房、公用工程的生产废水、生活污水，详见表 3.1-5。前处理工序主要是在对中药材的洗涤过程中产生的洗药废水。主要污染物为 SS。提取工序是主要的废水排放源，在乙醇的回收过程中会产生回收冷却水；在对蒸煮液的浓缩过程产生的浓缩蒸
31、发水及冷却水；蒸馏过程产生的冷却水；在冷藏静置过程中产生的冷却水。其中浓缩蒸发水的主要污染物为 SS、COD cr，冷却水污染物含量较轻。针剂工序在注射液的制取过程中，由于需要用酸碱对树脂进行再生所产生的再生水，主要污染物为 pH。在对安瓿瓶的洗涤过程会产生洗涤废水，主要污染物为 SS。工程总排水量共 524m3/d，其中清下水 306m3/d，废水 218 m3/d，经类比该厂现有工程及国内同行业厂家，废水水质为 BOD5 为 800mg/l，COD cr 为 1200mg/l，SS 为 500 mg/l，色度：300-600，pH 值为 68。清下水直接排放，废水通过废水处理站处理后经排污
32、口排入白塔河。3.3.2 废气（1）锅炉烟气废气污染源主要为锅炉房产生的锅炉废气。蒸汽用量为 15.69t/h，拟新建燃煤锅炉三台，锅炉型号为 DZL6-1.25-A，每日耗煤量 50 吨，年工作时间为 254 天，年耗煤量 12700 吨。锅炉烟气量 20833 Nm3/h，主要污染物为 SO2 和烟尘；以含硫率 1%，灰份 30%计，其排放情况见表 3.3-1。表 3.3-1 废气排放情况表排放量污染源 污染物源 强（ mg/Nm3）处理方式去除率（）排放浓度（ mg/Nm3）（kg/h）（t/a）烟囱尺寸(H/)m烟尘 2000 92 160 3.33 20.29DZL6-1.25-A
33、SO2 1600SPX 型湿式脱硫除尘器 60 640 13.33 81.2845/1.6（2）工艺废气片剂车间粉碎、配料、过筛和称量等工序产生少量粉尘，另外制粒、整粒和压片等工序中也有少量的粉尘产生。在中药提取工艺、树脂脱吸、乙醇回收装置、醇沉及真空浓缩等工序均有乙醇及江西天狮中药集团余江制药厂夏天无中药产品高技术产业化示范工程环境影响报告书 3.0 工程分析3-19中药气味。3.3.3 固体废物固体废物总共有 4763t/a。主要来自提取工序所产生的药渣约 900t/a，部分可作锅炉燃料，其余送给农民沤肥；锅炉房产生的煤渣约 3810t/a，可填埋或综合利用；包装车间产生的玻璃渣约 37t
34、/a，送玻璃厂处置，污水处理污泥产生量为 16 t/a，填埋处理。3.3.4 噪声噪声主要来自粉碎机、风机等机械噪声，粉碎机噪声值约 8590dB(A)；风机噪声值约 9095dB(A)。3.3.5 危险化学品的贮运及存放该厂在生产中使用的危险化学品有乙醇，贮存量 31.3t。该物质易挥发，当空气中乙醇浓度达到 3.3-19%时，遇到火源就会引起爆炸。3.4 技改前后污染物变化分析技改项目（新厂区）投产后，现有工程（老厂区）将全面停产，生产装置拆除，厂区用作仓贮或出售另作它用。因此，技改后污染物排放量即为技改工程污染排放量。3.4.1 废水技改前老厂区的年废水排放量为 15 万吨，技改后新厂区
35、年废水排放量为 5.54 万吨，技改项目外排废水进行处理，在外排废水达标排放的情况下，技改后废水中污染物排放量有较大减小，技改前后废水排情况比较见表 3.4-1。表 3.4-1 技改前后废水排情况表污染物排放量（吨/年）项目 排水量（万吨/年） CODcr BOD5 SS技改前（老厂区）15 61.15 36.69 60.0 技改后（新厂区）5.54 2.33 0.75 1.52增减量 -9.46 -58.82 -35.94 -58.48增减率% -63.07 -96.19 -97.96 -97.473.4.2 废气技改前后的废气排放源均是锅炉废气，技改前后废气排放情况比较见表 3.4-2。表
36、 3.4-2 技改前后废气排放情况表污染物排放量（吨/年）项目 废气排放量（万 Nm3/年） 烟尘 SO2江西天狮中药集团余江制药厂夏天无中药产品高技术产业化示范工程环境影响报告书 3.0 工程分析3-20技改前（老厂区） 9360 15.55 21.17技改后（新厂区） 12699 21.29 81.28增减量 3339 5.74 60.11增减率% 35.67 36.91 2843.4.3 固体废物现有工程的固体废物为 1396t/a，技改后固体废物为 4763t/a，增加了 3367t/a。本工程产生的固体废物均可回收利用。3.4.4 噪声技改后将引风机围在用隔声材料制作的隔声房内，采用
37、隔声门，进、出风口分别装消声器。把粉碎机围在隔声房内，安装隔声门窗。通过以上措施可使车间噪声排放达标。3.5 清洁生产评述3.5.1 清洁生产的目的清洁生产是对产品和产品的生产过程采用预防污染的策略来减少污染物的产生。它是一种新的创造性的思想，将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效益和减少对人类及环境的风险。（1）对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；（2）对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的安全生命周期的不利影响；（3）对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。实行清洁生产可实现合理利用资源，减缓资源的枯竭，节
38、水、节能、省料，并且在生产过程中，消减甚至消除废物和污染物的产生和排放，促进工业产品生产和产品消费过程与环境相容，减少在产品整个生命周期内对人类和环境的危害。3.5.2 技改项目清洁生产工艺论述建设项目主体车间针剂及滴眼剂车间、片剂车间及前处理车间在工艺技术、设备选型方面与现有工艺技术相比均有所不同，在经过反复充分论证后，其工艺及设备特点及其优势为：前处理车间选用流化床超音速气流粉碎分级机（超微粉碎） ，利用气流粉碎代替机械粉碎，超微粉碎体粒径在 5um 以下，使 90%以上植物细胞破壁；节药能源，提高药效收得率，提高生物利用率，降低成本，较好地保护有效成份，提高药品的疗效。江西天狮中药集团余
39、江制药厂夏天无中药产品高技术产业化示范工程环境影响报告书 3.0 工程分析3-21提取车间采用酸水提取，树脂吸附洗脱法提取夏天无总碱，利用此技术，工艺简单可控，有利于药物的稳定，减少了受热时间，有利于有效成份的保护，提高了劳动效率降低了能耗，节约了成本。针剂及滴眼剂车间配料中运用膜分离技术进行药液过滤，使药液不发生相变，常温操作，膜分离有效地去除注射液或眼药水中微粒，细菌及热原，产品的科技含量提高，有效成份稳定，产品质量及产品收得率明显提高。针剂及滴眼剂车间增设注射液中药指纹图谱的研究。通过现代技术表达中药治疗的物质技术基础，建立中药药学与化学计量“谱效”关系，从而达到产品质量可控，安全有效的
40、目标。片剂车间，采用高效薄膜包衣技术，扩展 PLC 模块，热风温度设置，控制及滚筒转速调速等，所有操作均在电脑控制面板触摸键上完成。素片在流线导流板式搅拌作用下，翻转流畅，消除了素片的碎片和磕边，提高了成品率，节约辅料，提高了产品质量。沸腾制粒干燥技术，集混合、制粒、干燥三道工序一步完成。节约能源、节省空间、缩短工艺路线，提高劳动效率。泡罩包装盒生产线，瓶装自动包装线等均提高了自动化水平，且有利于提高产品的防伪能力。滴眼剂 灌装、压盖、灯检、贴签采用了联动机组、针剂车间采用了洗、烘、灌联动机组。该类设备均为目前国内首选的针剂、眼药水生产设备，实现机电一体化，节约了能源，降低成本，提高了产品质量
41、，减少了工人的劳动强度。通过以上清洁生产措施，夏天无中药产品的各项技术经济指标有了大幅度提高，取得了良好的社会效益和环境效益，各物耗、能耗指标情况详见表 3.5-1，单位产品污染物产生量见表 3.5-2。表 3.5-1 各项目指标一览表产量/t 1750水耗 t/kg 0.144汽耗 kg/kg 55.60电耗 kwh/kg 8.91表 3.5-2 污染物产生量项 目 技改工程产污量（ kg/t 产品）江西天狮中药集团余江制药厂夏天无中药产品高技术产业化示范工程环境影响报告书 3.0 工程分析3-22水量 120（t/t 产品）CODCr 1.33废水BOD5 0.43锅炉烟气 7.26（万
42、Nm3/t 产品）烟尘 12.17废气SO2 46.44固体废物 可全部综合利用3.5.4 清洁生产建议（1）技改工程渗漉工序其外排药渣 1200kg/d，其中内含渗漉液达 75%，建议增加板框加滤机进行压滤，将渗漉液中乙醇、中药回收利用，可进一步减少原辅材料用量。以 70%回收率计，可节省 160t/a 乙醇，同时又可减少对环境产生的污染。（2）技改工程外排废水 524t/d，其中清下水 306 t/d，废水 218 t/d，建设工程设计中考虑提高冷却水循环利用率，进一步减少吨产品耗水量。（3）对技改工程实施清洁生产审核，摸清污染物产生的具体部位、产生的原因及产生量，制定消除污染物产生的方案
43、，本项目推行清洁生产建议采用的污染预防核对清单见表 3.5-3。表 3.5-3 污染预防核对清单废物源 废物类型 清洁生产方案物料的倾卸 容器等采购予先已计重的桶装物料采用散装原料返给供应商料桶桶倒净再用自来水洗三遍分离固体废物化学品贮槽、桶 废气采用特定的粉尘收集器并将其返回生产中优化煤炭燃烧条件如有可能采用特定的气体冷凝器并将冷凝液返至产生源制造和实验室跑冒滴漏地面清洗水使用专用真空吸尘系统用干法清洁水循环利用提高材料操作和输送的自动化程度配制 生产用原料 重新设计化学品传送系统以减少实际的物料损失实施逸散渗漏检测系统（如在凸缘部位等）溶剂萃取或洗涤 溶剂减少溶剂用量现场再生/回收失效溶剂设备清洗 废水 避免不必要的清洗江西天狮中药集团余江制药厂夏天无中药产品高技术产业化示范工程环境影响报告书 3.0 工程分析3-23废物源 废物类型 清洁生产方案使生产的批量最大化以减少清洗频率
