1、.硬质合金生示范生产线设计方案1 实施目的重庆文理学院材料交叉学科研究中心目前承担了 2 项与硬质合金有关的重庆市重点科研项目：高效 YG 类稀土硬质合金的制备关键技术及应用研究；汽、摩车辆用 Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的中试生产成套技术开发。硬质合金示范生产线为这两项成果的转化提供了平台，并为投资方选择项目及成果投资提供了有效的应用平台。并且，硬质合金示范生产线的实施，将提高重庆文理学院材料交叉学科研究中心、重庆市高校微纳米材料工程与技术重点实验室的知识技术转移和科技成果转化能力，在实验室科研项目和科研成果的基础上，深入贯彻政、产、学、研相结合的发展政策，为高校的科研机构在发展过程中探
2、索出一条新的道路。本项目的实施也为川渝乃至全国范围内的高效切削刀具行业提供孵化和产业化的平台，为中国新型高效切削刀具产业的发展壮大提供技术和可行性方面的示范。2 实施计划本方案综合考虑了研发现状、产品市场需求及发展前景，资金及技术来源、环境状况等多种因素，分一、二期设计总产能 20 吨/年。第一期（2011-2012）：逐步达产能 10 吨/年，研发新材质。2011 年初步投产，预计产量 2.6 吨，实现硬质合金低端切削刀片生产。2012 年实现 YG.、YT、YW 类低端硬质合金切削刀片产量达 8 吨，新材质成果转化的高效硬质合金数控刀片 2 吨。预计产值 500 万。主要设备： 50L 球
3、磨机器 2 套，制粒设备 2 套16 吨自动机 2 台 14 吨自动压机 2 台单体真空脱蜡烧结炉 100KG、30KG 各一台第二期（2013-2015）：纳米及陶瓷新材质应用，实现高端数控刀片生产，逐步替代低端产品，产品共计达产 20 吨/年。其中低端硬质合金切削刀片产量 5 吨/年，中端数控刀片 8 吨/ 年，高端纳米及金属陶瓷硬质合金刀片在 2015 年实现 7 吨/年，在 2015 年实现产值 2000 万/ 年。主要设备：低压真空烧结炉子 精磨设备3 工艺路线3.1 工艺流程简图WC-Co、WC-TiC-Co、WC-Ti(TaNb)C-Co滚动球磨擦篩制粒模压成型真空烧结精磨涂层激
4、光打标检验包装3.2 工艺路线3.2.1 原辅材料主料采用国内外优质的碳化钨(WC)、钴粉(Co)、复式碳化物(CK) ；辅料为：石蜡或 SD 增塑剂、酒精湿磨介质。3.2.2 混合料制备采用先进的可倾式球磨机、间隙式制粒机及其工艺技术、检测技术和质量标准，已获得流动性和压制性能好的混合料。同时采用行业内先进的石蜡工艺，从合金组织上满足切削刀具的高性能。在合金棒料生产方面，如需满足高能球磨的工艺要求，可选择搅拌球磨机及其生产工艺。3.2.3 成型对于可转位刀片的成型，国产仿 DORST 自动压机及其制造技术为高精度刀具提供质量好、精度高的合金毛坯。对于小规格的棒料合金制品，单柱校正式油压机及其
5、技术工艺可以满足其市场要求。成型模具可采用委外加工方式解决。3.2.4 烧结采用目前行业先进的脱蜡-烧结一体炉及其工艺技术可以生产出具有良好的组织和性能的硬质合金制品；采用最先进的低压脱蜡-烧结一体炉及其工艺技术可以明显改善合金的综合性能，提供高质量、高性能的合金刀具。3.2.5 深度加工（合金刀片）采用工具磨、CNC 数控周边磨及其工艺技术，生产各种精度等级的可转位刀片，尤其是数控刀片。3.2.6 合金制品标识毛坯合金制品采用专用刻蚀液标识；精磨涂层制品采用激光打标。3.3 生产线设计图（见附件 1）4 资金（部分）投入预算本预算包括主要生产设备、理化检测设备、原辅材料初始资金等方面的投入。
6、4.1 主要生产设备投入明细见附件 2，急需设备需求见附件 3其中设备总投资 802.35 万元，2011 年 5 月需到位的设备 80.6 万元。4.2 原辅材料初始投入 原辅材料主料不纳入前期需求的流动资金，由总销售收入中扣除（共计 21.16万元） 。辅料需求资金需纳入前期投入的资金（2011 年 4 月到位） ，共计：18.905 万元。名 称 数 量 单 价 合 计（万元）混合料 500KG 350 元/kg 17.5碳化钨 100kg 300 元/kg 3主料钴粉 20 kg 330 元/kg 0.66石蜡 50 kg 18 元/kg 0.09酒精 500 L 6.3 元/L 0.
7、315合金球 400 kg 400 元/kg 16辅料压机模具 5 5000/付 2.55 实施计划实施时间 人力资源需求 设备及需求第一阶段 试生产 2011.3-2011.6 操作工：3 人 设备 80.6 万，原辅材料初始投入 18.905 万元第二阶段 初期生产 2011.7-2011.12 配料工： 1 人 压型工 ： 2 人 烧结工 ： 3 人 第三阶段 新线建成 2012.01-2012.12配料工： 1 人 压型工 ： 4 人 烧结工 ： 4 人维修人员：1 人 检验人员 ：1 人16 吨压机一台（17 万）14 吨压机 2 台（18 万）60 吨压机一台（40 万）氧、碳检测
8、仪器各一台（50 万）第四阶段 第二期生产开发2013-2015 年 压力烧结炉一台（200 万）其他设备全部到位6 实施进度及目标目标 完成时间 责任人 生产线方案制定 2011.03.31 邓莹 姜中涛 陈巧旺 李力急需设备采购 2011.04.30 邓莹 姜中涛 陈巧旺 李力小批试生产 50KG 2011.05.30 邓莹 姜中涛 陈巧旺 李力大批试生产 200KG 2011.06.30 邓莹 姜中涛 陈巧旺 李力正式投产 600KG 2011.09.30 邓莹 姜中涛 陈巧旺 李力示范生产线建设 完成 2011.12.31 邓莹 姜中涛 陈巧旺 李力达一期产能 1000KG/月 201
9、2.5.31 邓莹 姜中涛 陈巧旺 李力新材质研发 3-4个牌号 整个周期 邓莹 姜中涛 陈巧旺 李力二期开发 完成 2015.12.31 邓莹 姜中涛 陈巧旺 李力7 成本产值测算由于市场因素多变，设备分阶段到位，生产成本变动较大。本方案仅就第一、二阶段进行详细测算（2011.5-2011.12） 。本项目的第一、二阶段为生产调试阶段，生产量不饱和，实验成本相对偏高，利润相对偏低，周期 6 个月（扣除假期） ，总产量 2650KG，总成本 95.733万元，总产值 115.92 万元。 （具体数据见附件 4）截止整个二期开发完成（2015 年 12 月 31 日） ，预计每年总产值可达 2000万元，实现利润 500 万元（估算） 。8 生产线责任人及分工邓莹： 工艺路线制定、原辅材料、成品及过程质量控制、检测陈巧旺：混合料工序李力：压制工序姜中涛：烧结工序责任人签字：
