1、,中建二局第二建筑工程有限公司科技质量部,常见质量通病的防治措施,主讲人：徐国清,2012年9月26日,前言,渗水漏水，裂缝，钢筋砼蜂窝麻面狗洞是建筑产品常见的质量问题，影响建筑的使用功能，针对以上质量通病，我们将采取以下质量质量通病防治措施，敬请同事提出宝贵意见！,前言,目 录,2,第一部分 渗水漏水防治,第二部分 裂缝防治问题,第三部分 钢筋混凝土质量通病防治,第一部分 一、渗水、漏水防治,地下室底板、顶板、外墙、屋面渗水漏水是工程中最容易出现的质量通病，这些问题处理起来非常麻烦，后期维修费用昂贵。如何防治建筑产品渗水漏水是一个值得我们深思的问题。,常见的结构渗水漏水情况,二、 砼结构渗水
2、原因,砼结构渗水原因分析,砼收缩、沉降变形产生裂缝。,未做全包式柔性外防水设防。（长白山比较典型）,底板、顶板后浇带和施工缝细部节点处理不规范。,砼初凝过程中养护不到位，砼干缩、应力集中产生缝隙。,三、地下室外墙、底板及后浇带渗水防治思路,提高结构自防水能力和专业防水质量。,1、地下室外墙施工缝节点构造,地下室外墙施工缝防水我们建议采用技术成熟的钢板止水带。特别注意的是：钢板止水片两翼朝向迎水面。,2、地下室外墙施工缝节点构造,地下室外墙施工缝，我们建议一次性浇筑引墙，使用优质止水钢板，在施工缝位置居中固定。,3、全包柔复合卷材-地下室外墙,地下室外墙防水及成品保护示意图,为防止地下室外墙防水
3、层在土方回填时被破坏， 防水层做完后外贴泡沫板保护防水层。,4、基础防水细部处理-阴阳角,阳角细部处理。,阴角细部处理。,5、基础防水细部处理-桩头防水处理,桩头表面清理干净。,涂刷防水胶粘料。,6、基础防水细部处理-基础承台、梁,承台防水及防水保护层,基础承台、梁角部附加层变更做成整体加强层，变更后带来了经济效益，且降低了底板防水质量风险。,7、基础防水细部处理-管道等凸出部分,地下室外墙管道口等凸出位置包边处理节点详图,8、基础防水细部处理-管道等凸出部分,对防水卷材进行齿状剪切，再进行圆形整体包边处理，加强了管道的防水效果。,9、地下室防水处理-新型材料的应用,地下室外墙使用新型防水螺杆
4、，防水效果明显，两头周转杆可周转使用，省去割除螺杆的工序，既节约成本又符合低碳化施工的要求。,10、基础防水细部处理-底板后浇带节点详图,底板后浇带先做防水卷材加强层再大面卷材防水层，橡胶止水带和钢板止水片分别固定在底板后浇带的底部和中间。,11、基础防水节点做法-底板后浇带实例,底层：在钢筋骨架上绑扎钢板网,中间：焊接钢板止水片,上层：模板按钢筋间距开槽封堵,12、基础防水节点做法-地下室外墙后浇带,外墙后浇带先做加强层再做大面卷材防水层，钢板止水带固定墙体中间。,13、伸缩后浇带变膨胀加强带,将地下室顶板温度后浇带（800mm宽）更改为膨胀砼加强带（2000mm宽），与顶板一次性浇筑，结构
5、整体性好，结构自防水效果明显。,14、屋面女儿墙泛水节点处理,从细节提高屋面防水质量，女儿墙结构施工时留出防水压槽。,15、优质砼结构自防水,加强砼工程的管理，我们建议坚持用棉毡覆盖浇水养护，控制砼初凝过程中因应力集中收缩产生裂纹，提高结构自防水功能。,第二部分：各种裂缝防治,各类裂缝如下：1、塑性收缩裂缝 ：2、干燥收缩裂缝：3、温度裂缝：4、不均匀沉陷裂缝 ：5、撞击裂缝：6、板面不平整、开裂,1、塑性收缩裂缝 ：现象：在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后4h左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（40度以上）而气候很干燥
6、的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。 原因：1）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂；3）砼水灰比过大，模板过于干燥。预防：1）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度；2）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透；3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作
7、4）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；5）设挡风设施。,2、干燥收缩裂缝：现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.050.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面顶位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。亦称“干缩裂缝”原因：1）砼成型后，养护不当；2）砼构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化；3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多
8、的砂浆层。5）后张法预应力构件露天生产后久不张拉等预防：1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在砼初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量2）加强混凝土早期养护，并适应延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大温度变化。,3、温度裂缝：现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.
9、5mm以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。原因：1）砼内外温差大，特别是大体积砼；2）深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的3）采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速。 预防：1）采用低热或中热水泥配制砼，以减小水化热量；2）选用良好级配的骨料，降低水灰比；加强振捣；3）在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；4）选用合理的砼浇筑顺序及分层厚度；5）加强砼的养
10、护及保温；6）制定降温措施,4、不均匀沉陷裂缝 ：现象：多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈300400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。原因：1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，砼浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降；2）平卧生产的预制构件（如屋架、梁等）由于侧向旬度较差，在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝；3）模板刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现。预防： 1）对松软土、填土地基应进行必要的夯（压）实和
11、加固；2）避免直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯实处理后作预制场地；3）模板应支撑牢固，保证有足够强度各刚度，并使地基受力均匀。拆模板进间不能过早，应按规定执行；4）构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。,5、撞击裂缝：现象：裂缝有水平的、垂直的和斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。原因：1）拆模时受外力撞击；2）拆模过早或拆模方法不当预防：1）现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击和振动；2）达到拆模强度后，方可进行拆模；3）拆模应按规定的方法及程序进行；4）在砼结构未达到设计强
12、度前，其上避免堆放大量的堆重6、冻胀裂缝：现象：结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围砼酥松、剥落。原因：冬期施工砼结构构件未保温砼早期遭受冻结，将表层砼冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。预防：1）冬期施工时，配置砼应采用普通水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻剂；2）对砼进行蓄热保温或加热养护。,各类裂缝,混凝土裂纹,混凝土裂纹,6、板面不平整、开裂原因分析： 板面未采取二次赶压收光。 砼强度未达到1.2Mpa，板面上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑。 模板支撑未支承在坚硬的基土上，垫板支承面不足，浇筑砼时或早期养护时发生下沉。防治措施： 预拌砼浇
13、筑楼板应采用2m4m长木枋（60X160木枋）赶平、压 实，砼初凝前板面应进行二遍压实收光，严格控制标高和板的浇筑 厚度。 砼初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护（如气温低于50C不得 浇水），砼强度达到1.2Mpa后方上人施工，卸料时严禁冲击模板。 模板、支撑应有足够的刚度和稳定性，支撑应支承在坚实的基土 并有足够的支承面积，支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑，使支撑 形成整体。,楼板开裂,现 场 实 例,楼板养护,混凝土楼面养护较好,现 场 实 例,第三部分：钢筋砼工程质量通病防治,砼主要问题表面缺陷：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、漏浆、夹渣、松顶等,砼 麻 面,现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小
14、凹坑，无钢 筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂 刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严， 浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气 泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥 等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留 积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均 匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振 捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派 出为止。,麻 面,混凝土麻面、小气孔。,麻 面,混凝土麻面模板未清理铁锈模板接缝不严等,砼 蜂 窝,现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出 现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：1）混凝
15、土配合比不准确或骨料计量错误；2） 混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和 易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不 当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成 混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或 模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或 墙体烂根。预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行 有效的预防,砼 蜂 窝,混凝土结构蜂窝,砼 蜂 窝,混凝土结构蜂窝,砼 孔 洞,现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅 通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3） 砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）砼中 有
16、泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下 料过多，振捣不到。预防：1）在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设 计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石 子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分 层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇 筑时应精心操作，认真振捣。 2）正确的振捣严防漏振。 3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料 浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。,砼 露 筋,现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露 在砼表面。原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2） 结构构件截面小，钢筋过密；3）砼配合比 不当，产生离析；
17、4）保护层小或该处砼漏 振；5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸 水粘结预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及 保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒 径的石子；3）浇水润湿木模板。,砼 孔 洞,混凝土孔洞露筋、缺棱掉角,砼 孔 洞,混凝土孔洞露筋,缝 隙 夹 层,现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构 整体性不良原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实 不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。预防：1）砼浇筑以前，柱或短肢墙根部模板开清渣 口。认真清理模板内的垃圾杂物并处理好施工 缝表面； 2）浇筑过程中，要振捣密实；同时 防止木块等杂物掉入砼中。3）冬期施工时要制 定冬期
18、施工预防措施，防止冰雪的夹层。,缝 隙 夹 层,混凝土缝隙夹层,缝 隙 夹 层,梯板根部局部夹渣,缺 棱 掉 角,现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整， 棱角有缺陷。原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2）砼 养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4） 拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱 角被碰掉预防：1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后 应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板 时，砼应具有足够的强度；3）拆模时不能用 力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模 板撞击棱角；4）加强成品保护。,缺 棱 掉 角,混凝土缺棱掉角棱角不分明、不工整,混凝土缺棱掉角棱角不分明、不
19、工整,松 顶,现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距顶面50100 mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变 化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分 布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久 性，经不起外力冲击和磨损。原因：1）砼配合比不当；2）振捣时间过长，造成离 析；3）砼的沁水没有排除。预防：1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少 沁水性及良好的保水性；2）掺加加气剂或减水 剂；3）控制振捣时间；4）采用真空吸水工艺 等。,松 顶,混凝土松顶,混凝土松顶蜂窝、孔洞,酥 松 脱 落,现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落 等现象，表面强度比内部强度低很多。原因：1）木模板未浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮 风天，砼脱模后，未浇水养护；3）冬期浇筑 砼时，没有采取保温措施。预防：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天气下 的施工时，应制定特殊的施工措施；3）加强 砼的养护及保温工作；4）出现通病后，制定 出处理措施,根部漏振、烂根、露筋,短支墙根部漏振、烂根、露筋,短支墙根部漏振、烂根、露筋,混凝土漏振的恶果,
